Sitodruk na płytkach PCB jest zatem ważnym ogniwem w procesie produkcji płytek PCB. Jakie są więc najczęstsze błędy w sitodruku na płytkach PCB?
1, Poziom ekranu błędu
1), zatykanie otworów
Przyczynami tego typu sytuacji są: zbyt szybkie wysychanie materiału drukarskiego, w wersji sitodrukowej suchy otwór, zbyt duża prędkość druku, zbyt duża siła skrobaka. Rozwiązaniem powinno być użycie lotnego, powolnego rozpuszczalnika organicznego, materiału drukarskiego i miękkiej szmatki zamoczonej w rozpuszczalniku organicznym, delikatnie czyszczącej ekran.
2), wyciek atramentu w wersji ekranu
Przyczynami tego rodzaju awarii są: powierzchnia płytki PCB lub materiał drukujący w kurzu, zabrudzeniu, uszkodzenie płyty sitodrukowej; Ponadto podczas wytwarzania płyt drukarskich narażenie na klej maski sitowej nie jest wystarczające, co powoduje, że maska sitowa nie jest w całości wyschnięta, co powoduje wyciek atramentu. Rozwiązaniem jest przyklejenie małego okrągłego otworu w ekranie za pomocą taśmy papierowej lub taśmy lub naprawienie tego za pomocą kleju do ekranu.
3), uszkodzenie ekranu i zmniejszenie precyzji
Nawet jeśli jakość sita jest bardzo dobra, to po długotrwałym użytkowaniu, na skutek uszkodzenia spowodowanego skrobaniem płyty i uszkodzeniami druku, jego precyzja będzie powoli spadać lub ulegać zniszczeniu. Żywotność ekranu bezpośredniego jest dłuższa niż ekranu pośredniego, ogólnie rzecz biorąc, masowa produkcja ekranu bezpośredniego.
4), ciśnienie druku spowodowane usterką
Nacisk skrobaka jest zbyt duży, nie tylko spowoduje przedostanie się materiału drukarskiego przez dużą ilość, co spowoduje odkształcenie zginania skrobaka, ale spowoduje, że materiał drukarski przejdzie mniej, nie będzie można uzyskać wyraźnego obrazu metodą sitodruku, będzie nadal powodować uszkodzenie skrobaka i opadanie maski ekranu , długość siatki drucianej, deformacja obrazu
2, warstwa druku PCB spowodowana usterką
1), zatykanie otworów
Materiał drukarski na sicie będzie blokował część siatki sita, co spowoduje, że część materiału drukarskiego przejdzie w mniejszym stopniu lub w ogóle nie przejdzie, co spowoduje zły wzór nadruku na opakowaniu. Rozwiązaniem powinno być dokładne wyczyszczenie ekranu.
2), tylna płytka drukowana jest brudnym materiałem do drukowania
Ponieważ poliuretanowa powłoka drukarska na płytce PCB nie jest całkowicie sucha, płytka PCB jest układana razem, w wyniku czego materiał do druku przykleja się do tylnej części płytki PCB, co powoduje brud.
3). Słaba przyczepność
Poprzednie rozwiązanie płytki PCB jest bardzo szkodliwe dla wytrzymałości klejenia na ściskanie, co powoduje słabe wiązanie; Lub materiał do drukowania nie jest dopasowany do procesu drukowania, co powoduje słabą przyczepność.
4), gałązki
Istnieje wiele przyczyn przyczepności: ponieważ materiał drukarski pod wpływem ciśnienia roboczego i temperatury jest szkodliwy przez przyczepność; Lub z powodu transformacji standardów sitodruku materiał drukarski jest zbyt gruby, co powoduje lepką siatkę.
5). Oko igielne i bulgotanie
Problem otworkowy jest jednym z najważniejszych elementów kontroli w kontroli jakości.
Przyczynami otworków są:
A. Kurz i brud na ekranie powodują powstawanie dziur;
B. Powierzchnia płytki PCB jest zanieczyszczona przez środowisko;
C. W materiale drukarskim występują pęcherzyki.
Dlatego też, aby przeprowadzić dokładną kontrolę ekranu, stwierdzono, że ucho igły jest natychmiast naprawiane.
