Wielu graczy DIY odkryje, że kolory PCB używane przez różne produkty planszy na rynku są olśniewające. Bardziej powszechne kolory PCB to czarny, zielony, niebieski, żółty, fioletowy, czerwony i brązowy. Niektórzy producenci mają pomysłowo rozwinięte PCB o różnych kolorach, takich jak biały i różowy.

W tradycyjnym wrażeniu czarna płytka drukowana wydaje się być ustawiona na najwyższym poziomie, podczas gdy czerwony i żółty są dedykowane do niskiego końca. Czy to prawda?

Warstwa miedzi PCB, która nie jest pokryta maską lutowniczą, jest łatwo utleniona po wystawieniu na powietrze

Wiemy, że obie strony PCB są warstwami miedzi. W produkcji PCB warstwa miedzi otrzyma gładką i niechronioną powierzchnię, niezależnie od tego, czy jest wykonana metodami addytywnymi czy odejmującymi.

Chociaż właściwości chemiczne miedzi nie są tak aktywne jak aluminium, żelazo, magnez itp., W obecności wody czystą miedź jest łatwo utleniana w kontakcie z tlenem; Ponieważ w powietrzu istnieją tlen i para wodna, wkrótce wystąpi powierzchnia czystej miedzi.

Ponieważ grubość warstwy miedzi w PCB jest bardzo cienka, utleniona miedź stanie się złym przewodnikiem energii elektrycznej, co znacznie uszkodzi wydajność elektryczną całego PCB.

Aby zapobiec utlenianiu miedzi, oddzielenie lutowanych i niestosowanych części PCB podczas lutowania oraz ochronę powierzchni PCB, inżynierowie wynalazli specjalną powłokę. Ten rodzaj farby można łatwo nakładać na powierzchnię PCB, aby utworzyć warstwę ochronną o pewnej grubości i zablokować kontakt między miedzią a powietrzem. Ta warstwa powłoki nazywa się maską lutowniczą, a zastosowanym materiałem jest maska ​​lutu.

Ponieważ nazywa się to lakierem, musi mieć różne kolory. Tak, oryginalna maska ​​lutu może być wykonana bezbarwna i przezroczysta, ale dla wygody konserwacji i produkcji PCB często muszą być drukowane z małym tekstem na planszy.

Przezroczysta maska ​​lutu może ujawnić tylko kolor tła PCB, więc wygląd nie jest wystarczająco dobry, niezależnie od tego, czy jest to produkcja, naprawa czy sprzedaż. Dlatego inżynierowie dodali różne kolory do maski lutu, tworząc czarny lub czerwony, niebieski płytka drukowana.

Czarna PCB jest trudna do zobaczenia śladu, co powoduje trudności z konserwacją

Z tego punktu widzenia kolor PCB nie ma nic wspólnego z jakością PCB. Różnica między czarną płytką drukowaną a innymi kolorowymi płytkami PCB, takimi jak niebieska płytka drukowana i żółta PCB, leży w kolorze maski lutowniczej.

Jeśli projektowanie i proces produkcji PCB są dokładnie taki sam, kolor nie będzie miał żadnego wpływu na wydajność, ani nie będzie miał wpływu na rozpraszanie ciepła.

Jeśli chodzi o czarną płytkę drukowaną, jego ślady warstwy powierzchniowej są prawie całkowicie pokryte, co powoduje duże trudności w późniejszej konserwacji, więc jest to kolor, który nie jest wygodny do produkcji i używania.

Dlatego w ostatnich latach ludzie stopniowo reformowali, porzucając użycie czarnej maski lutowniczej i zamiast tego używają ciemnozielonych, ciemnobrązowych, ciemnoniebieskich i innych masek lutu, celem jest ułatwienie produkcji i konserwacji.

Powiedziawszy to, każdy zasadniczo zrozumiał problem koloru PCB. Jeśli chodzi o instrukcję „reprezentację kolorów lub niską końcówkę”, wynika to z tego, że producenci wolą używać czarnych PCB do wytwarzania produktów wysokiej klasy, a czerwony, niebieski, zielony i żółty do wytwarzania produktów niskiej klasy.

Podsumowanie to: Produkt nadaje znaczenie koloru, a nie kolor nadaje znaczenie produktu.
3. Jakie są zalety stosowania metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro na PCB?

Kolor jest jasny, porozmawiajmy o metalach szlachetnych na PCB! Gdy niektórzy producenci promują swoje produkty, wspomadzą się, że ich produkty wykorzystują specjalne procesy, takie jak złote poszycie i srebrne poszycie. Więc jaki jest zastosowanie tego procesu?

Powierzchnia PCB wymaga lutowania komponentów, więc część warstwy miedzi musi być narażona na lutowanie. Te odsłonięte warstwy miedzi są nazywane podkładkami. Podkładki są na ogół prostokątne lub okrągłe z małym obszarem.

W powyższym wiemy, że miedź stosowana w PCB jest łatwo utleniona, więc po zastosowaniu maski lutowniczej miedź na podkładce jest wystawiona na powietrze.

Jeśli miedź na podkładce jest utleniona, jest trudna do lutowania, ale także rezystywność, co poważnie wpływa na wydajność produktu końcowego. Dlatego inżynierowie wymyślili różne metody ochrony podkładek. Na przykład jest wytwarzany obojętnym złotem metalowym lub powierzchnia jest pokryta warstwą srebra przez proces chemiczny lub specjalna folia chemiczna służy do pokrycia warstwy miedzi, aby zapobiec kontaktowi podkładki a powietrzem.

W przypadku odsłoniętych podkładek na PCB warstwa miedzi jest bezpośrednio odsłonięta. Ta część musi być chroniona, aby zapobiec utlenianiu jej.

Z tej perspektywy, niezależnie od tego, czy jest to złoto, czy srebro, celem samego procesu jest zapobieganie utlenianiu, ochrona podkładki i zapewnienie wydajności w późniejszym procesie lutowania.

Jednak zastosowanie różnych metali narzuci wymagania dotyczące czasu przechowywania i warunków przechowywania PCB używanego w fabryce produkcyjnej. Dlatego fabryki PCB zwykle używają próżniowych maszyn do pakowania z tworzyw sztucznych do pakowania PCB po zakończeniu produkcji PCB i przed dostawą do klientów, aby upewnić się, że PCB nie są utleniane do limitu.

Przed przyspawaniem komponentów producent karty zarządu musi również sprawdzić stopień utleniania PCB, wyeliminować PCB utleniania i zapewnić wydajność. Pada, którą otrzymuje konsument końcowy, przeszła różne testy. Nawet po długotrwałym użyciu utlenianie wystąpi prawie tylko w części połączenia wtyczki i nie będzie miało wpływu na podkładkę i już lutowane komponenty.

Ponieważ odporność srebra i złota jest niższa, po zastosowaniu specjalnych metali, takich jak srebro i złoto, czy wytwarzanie ciepła PCB zostanie zmniejszone?

Wiemy, że czynnikiem wpływającym na ilość ciepła jest opór. Rezystancja jest związana z materiałem samego przewodu, obszarem przekroju i długością przewodu. Grubość materiału metalu na powierzchni podkładki jest nawet znacznie mniejsza niż 0,01 mm. Jeśli podkładka zostanie przetworzona metodą OST (organiczną folia ochronna), nie będzie w ogóle nadmiernej grubości. Rezystancja wykazywana przez tak małą grubość jest prawie równa 0, nawet niemożliwa do obliczenia, i oczywiście nie wpłynie na wytwarzanie ciepła.