Proces produkcji PCBA można podzielić na kilka głównych procesów:
Projektowanie i rozwój PCB → Przetwarzanie poprawek SMT → Przetwarzanie wtyczek DIP → Test PCBA → trzy powłoki przeciwpowłokowe → montaż gotowego produktu.
Po pierwsze, projektowanie i rozwój PCB
1. Popyt na produkt
Określony schemat może uzyskać określoną wartość zysku na obecnym rynku lub entuzjaści chcą ukończyć własny projekt DIY, wówczas zostanie wygenerowany odpowiedni popyt na produkt;
2. Projektowanie i rozwój
W połączeniu z potrzebami klienta dotyczącymi produktu inżynierowie badawczo-rozwojowi wybiorą odpowiednią kombinację chipów i obwodów zewnętrznych rozwiązania PCB, aby spełnić potrzeby produktu. Proces ten jest stosunkowo długi, a jego treść zostanie opisana osobno;
3, przykładowa produkcja próbna
Po opracowaniu i zaprojektowaniu wstępnej płytki drukowanej nabywca zakupi odpowiednie materiały zgodnie z BOM dostarczonym w ramach badań i rozwoju w celu przeprowadzenia produkcji i debugowania produktu, a produkcja próbna jest podzielona na korekty (10 sztuk), sprawdzanie wtórne (10 sztuk), produkcja próbna w małych partiach (50 sztuk ~ 100 sztuk), produkcja próbna w dużych partiach (100 sztuk ~ 3001 sztuk), a następnie wejście do etapu produkcji masowej.
Po drugie, przetwarzanie poprawek SMT
Kolejność obróbki łatek SMT dzieli się na: wypalanie materiału → dostęp pasty lutowniczej →SPI → montaż → lutowanie rozpływowe →AOI → naprawa
1. Pieczenie materiałów
W przypadku chipów, płytek PCB, modułów i materiałów specjalnych, które znajdują się w magazynie dłużej niż 3 miesiące, należy je wypalić w temperaturze 120℃ 24H.Mikrofony MIC, lampki LED i inne przedmioty nieodporne na wysoką temperaturę należy piec w temperaturze 60℃ 24H.
2, dostęp pasty lutowniczej (temperatura powrotu → mieszanie → użycie)
Ponieważ nasza pasta lutownicza jest przechowywana przez długi czas w temperaturze 2 ~ 10 ℃, przed użyciem należy ją ponownie poddać obróbce temperaturowej, a po osiągnięciu temperatury powrotu należy ją wymieszać blenderem, a następnie można zostać wydrukowane.
3. Wykrywanie SPI3D
Po wydrukowaniu pasty lutowniczej na płytce drukowanej, płytka PCB dotrze do urządzenia SPI poprzez przenośnik taśmowy, a SPI wykryje grubość, szerokość, długość nadruku pasty lutowniczej i dobry stan powierzchni cyny.
4. Zamontuj
Po tym jak PCB wpłynie do maszyny SMT, maszyna wybierze odpowiedni materiał i wklei go do odpowiedniego numeru bitu poprzez ustawiony program;
5. Zgrzewanie rozpływowe
Płytka wypełniona materiałem przepływa do przodu spawania rozpływowego i przechodzi kolejno przez dziesięć stref temperaturowych od 148 ℃ do 252 ℃, bezpiecznie łącząc ze sobą nasze komponenty i płytkę PCB;
6, testowanie AOI online
AOI to automatyczny detektor optyczny, który może sprawdzić płytkę PCB tuż po wyjęciu z pieca poprzez skanowanie w wysokiej rozdzielczości i może sprawdzić, czy na płytce PCB jest mniej materiału, czy materiał jest przesunięty, czy złącze lutowane jest połączone pomiędzy elementy i czy tablet jest przesunięty.
7. Naprawa
W przypadku problemów wykrytych na płytce PCB w AOI lub ręcznie, musi ona zostać naprawiona przez inżyniera utrzymania ruchu, a naprawiona płytka PCB zostanie wysłana do wtyczki DIP razem ze zwykłą płytką offline.
Po trzecie, wtyczka DIP
Proces wtyku DIP dzieli się na: kształtowanie → wtykanie → lutowanie na fali → stopka tnąca → cyna przytrzymująca → płyta myjąca → kontrola jakości
1. Chirurgia plastyczna
Wszystkie materiały wtykowe, które kupiliśmy, są materiałami standardowymi, a długość szpilki potrzebnych nam materiałów jest różna, dlatego musimy wcześniej ukształtować nóżki materiałów, tak aby długość i kształt nóżek były dla nas wygodne do wykonywania zgrzewania wtykowego lub dogrzewania.
2. Wtyczka
Gotowe komponenty zostaną wstawione zgodnie z odpowiednim szablonem;
3, lutowanie na fali
Wsuniętą płytkę umieszcza się na szablonie z przodu lutowania na fali.Najpierw topnik zostanie spryskany od dołu, aby ułatwić spawanie.Gdy płyta dotrze do górnej części pieca do cyny, woda z cyny w piecu będzie unosić się i styka się z kołkiem.
4. Obetnij stopy
Ponieważ materiały do wstępnej obróbki będą miały określone wymagania dotyczące odłożenia nieco dłuższego szpilki lub sam przychodzący materiał nie będzie wygodny w obróbce, szpilka zostanie przycięta na odpowiednią wysokość poprzez przycięcie ręczne;
5. Trzymanie puszki
Mogą występować pewne złe zjawiska, takie jak dziury, dziury, brak spawania, fałszywe spawanie i tak dalej na stykach naszej płytki PCB za piecem.Nasz uchwyt na blaszkę naprawi je poprzez naprawę ręczną.
6. Umyj deskę
Po lutowaniu na fali, naprawie i innych połączeniach czołowych, na stykach płytki PCB pozostanie pewien strumień resztkowy lub inne skradzione towary, co wymaga od naszego personelu oczyszczenia jej powierzchni;
7. Kontrola jakości
Błąd elementów płytki drukowanej i sprawdzenie szczelności, niewykwalifikowana płytka drukowana musi zostać naprawiona do czasu uzyskania kwalifikacji umożliwiających przejście do następnego kroku;
4. Test PCBA
Test PCBA można podzielić na test ICT, test FCT, test starzenia, test wibracyjny itp
Test PCBA to duży test, w zależności od różnych produktów, różnych wymagań klientów, zastosowane środki testowe są różne.Test ICT ma na celu wykrycie stanu spawania komponentów i stanu włączenia linii, natomiast test FCT ma na celu wykrycie parametrów wejściowych i wyjściowych płytki PCBA w celu sprawdzenia, czy spełniają one wymagania.
Pięć: PCBA trzy powłoki antypowłokowe
Trzy etapy procesu przeciwpowłokowego PCBA to: szczotkowanie strona A → powierzchnia sucha → szczotkowanie strona B → utwardzanie w temperaturze pokojowej 5. Grubość natryskiwania:
0,1 mm-0,3 mm6.Wszelkie prace malarskie należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż 16℃ i wilgotności względnej poniżej 75%.Trzy powłoki przeciwpowłokowe PCBA to wciąż dużo, szczególnie w przypadku bardziej trudnych warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Trzy powłoki przeciwfarbowe PCBA mają doskonałą izolację, wilgoć, wycieki, wstrząsy, kurz, korozję, zapobiegają starzeniu, pleśni, przeciwdziałają luźne części i odporność izolacji na wyładowania koronowe, mogą wydłużyć czas przechowywania PCBA, izolować erozję zewnętrzną, zanieczyszczenia i tak dalej.Metoda natryskowa jest najpowszechniej stosowaną metodą powlekania w przemyśle.
Gotowy montaż produktu
7. Powlekana płytka PCBA z testem OK jest montowana na obudowę, a następnie cała maszyna starzeje się i testuje, a produkty mogą zostać wysłane bez problemów w teście starzenia.
Produkcja PCBA jest linkiem do linku.Każdy problem w procesie produkcji PCBA będzie miał ogromny wpływ na ogólną jakość, a każdy proces musi być ściśle kontrolowany.