Proces produkcji PCBA można podzielić na kilka głównych procesów:

Projektowanie i rozwój PCB → Przetwarzanie łatki SMT → Przetwarzanie wtyczki DIP → Test PCBA → Trzy anty-powłoki → Zakończony montaż produktu.

Po pierwsze, projektowanie i rozwój PCB

1. Zapotrzebowanie na produkt

Pewny program może uzyskać pewną wartość zysku na obecnym rynku lub entuzjaści chcą ukończyć własny projekt DIY, wówczas wygenerowane zostanie odpowiednie zapotrzebowanie na produkt;

2. Projektowanie i rozwój

W połączeniu z potrzebami produktu klienta, inżynierowie badań i rozwoju wybiorą odpowiednią kombinację układu chipowego i zewnętrznego rozwiązania PCB w celu zaspokojenia potrzeb produktu, proces ten jest stosunkowo długi, zawartość tutaj zostanie opisana osobno;

3, próbka próbna

Po opracowaniu i zaprojektowaniu wstępnej PCB nabywca kupi odpowiednie materiały zgodnie z BOM dostarczonymi przez badania i rozwój w celu przeprowadzenia produkcji i debugowania produktu, a produkcja próbna jest podzielona na dowód (10pcs), wtórne dowód (10pcs), produkcja niewielkiej próby wsadowej (50pc ~ 100pcs), duża próba próbna (100pcs ~ 3001pc), a następnie masowo wdrażanie masy. Etap produkcyjny.

Po drugie, przetwarzanie łatek SMT

Sekwencja przetwarzania plastra SMT jest podzielona na: Pieczenie materiałowe → Dostęp do wklejania lutu → SPI → Montaż → lutowanie rozdzielczości → AOI → Naprawa

1. Materiały do ​​pieczenia

W przypadku żetonów, płyt PCB, modułów i specjalnych materiałów, które były w magazynie od ponad 3 miesięcy, należy je upiec na 120 ℃ 24H. W przypadku mikrofonów mikrofonowych, świateł LED i innych obiektów, które nie są odporne na wysoką temperaturę, należy je upiec w 60 ℃ 24H.

2, dostęp do wklejania lutu (temperatura powrotu → mieszanie → użycie)

Ponieważ nasza pasta lutownicza jest przechowywana w środowisku 2 ~ 10 ℃ przez długi czas, należy ją zwrócić do obróbki temperatury przed użyciem, a po temperaturze powrotu należy ją mieszać za pomocą blendera, a następnie można ją wydrukować.

3. Wykrywanie SPI3D

Po wydrukowaniu pasty lutowej na płytce drukowanej PCB dotrze do urządzenia SPI przez pasek przenośnika, a SPI wykryje grubość, szerokość, długość drukowania pasty lutowniczej i dobry stan powierzchni cyny.

4. Mocować

Po przepływie PCB do maszyny SMT maszyna wybierze odpowiedni materiał i wklei go do odpowiedniego numeru bitów za pośrednictwem programu SET;

5. Spawanie reflow

PCB wypełniono przepływem materiału do przodu spawania rozlotowego i przechodzi przez dziesięć stref temperaturowych od 148 ℃ do 252 ℃ z kolei, bezpiecznie łącząc nasze komponenty i płytę PCB razem;

6, Testowanie online AOI

AOI jest automatycznym detektorem optycznym, który może sprawdzić płytę PCB tuż poza piecem poprzez skanowanie w wysokiej rozdzielczości i może sprawdzić, czy na płycie PCB jest mniej materiału, czy materiał jest przesunięty, czy połączenie lutownicze jest połączone między komponentami i czy tablet jest przesunięty.

7. Naprawa

W przypadku problemów znalezionych na płycie PCB w AOI lub ręcznie, musi zostać naprawiona przez inżyniera konserwacji, a naprawiona płyta PCB zostanie wysłana do wtyczki DIP wraz z normalną płytą offline.

Trzy, wtyczka zanurzenia

Proces wtyczki DIP jest podzielony na: Kształtowanie → Wtyczka → Sumowanie fal → Stopa tnąca → Trzymanie cyny → Płyta prania → Inspekcja jakości

1. Chirurgia plastyczna

Kupione przez nas materiały wtyczki są standardowymi materiałami, a długość pinu potrzebnych materiałów jest inna, więc musimy wcześniej kształtować stopy materiałów, aby długość i kształt stóp były dla nas wygodne do przeprowadzenia wtyczki lub po spawaniu.

2. Wtyczka

Wykończone komponenty zostaną wstawione zgodnie z odpowiednim szablonem;

3, lutowanie fali

Włożona płyta jest umieszczona na przyrządach do przodu lutowania fali. Po pierwsze, strumień zostanie rozpylony na dole, aby pomóc spawanie. Kiedy płyta pojawi się na górze blaszanego pieca, blaszana woda w piecu unosi się i skontaktuje z szpilką.

4. Pokrój stopy

Ponieważ materiały przed przetwarzaniem będą miały pewne szczególne wymagania, aby odłożyć nieco dłuższy pin lub sam materiał przychodzący nie jest wygodny do przetworzenia, pin zostanie przycięty do odpowiedniej wysokości przez ręczne przycinanie;

5. Trzymanie cyny

Mogą wystąpić złe zjawiska, takie jak otwory, dziury, pominięte spawanie, fałszywe spawanie i tak dalej w szpilkach naszej płyty PCB po piecu. Nasz uchwyt na blaszek naprawi je poprzez ręczną naprawę.

6. Umyj deskę

Po lutowaniu fali, naprawie i innych linkach z przodu, pojawi się resztkowy strumień lub inne skradzione towary przymocowane do pozycji PIN płyty PCB, która wymaga od naszych personelu oczyszczenia jej powierzchni;

7. Inspekcja jakości

Błąd i kontrola przepływów płyty PCB, niekwalifikowana płytka PCB musi zostać naprawiona, dopóki nie zostanie zakwalifikowana do następnego kroku;

4. Test PCBA

Test PCBA można podzielić na test ICT, test FCT, test starzenia, test wibracji itp.

Test PCBA jest dużym testem, według różnych produktów, różnych wymagań klientów, zastosowane środki testowe są różne. Test ICT polega na wykryciu warunków spawania komponentów i warunków wjeżdżania linii, podczas gdy test FCT ma wykryć parametry wejściowe i wyjściowe płyty PCBA, aby sprawdzić, czy spełniają one wymagania.

Pięć: PCBA trzy antylowe

PCBA Trzy antylakowe etapy procesu to: szczotkowanie strony A → Powierzchnia sucha → Strona szczotkowania B → Utwardzenie temperatury pokojowej 5. Grubość rozpylania:

0,1 mm-0,3 mm6. Wszystkie operacje powłoki powinny być przeprowadzane w temperaturze nie niższej niż 16 ℃ i wilgotność względną poniżej 75%. PCBA Trzy anty-powłoki to wciąż dużo, zwłaszcza pewne temperaturę i wilgotność, powłoki PCBA trzy antypiętrowania ma doskonałą izolację, wilgoć, wyciek, wstrząs, kurz, korozję, przeciwstarzeniowe, przeciwpoślizgowe, przeciwzakłotowe luźne i izolacyjne wydajność oporności na koronę, może przedłużyć czas przechowywania PCBA, izolowanie erozji zewnętrznej, zanieczyszczenia i tak dalej. Metoda rozpylania jest najczęściej stosowaną metodą powłoki w branży.

Zakończony montaż produktu

7. Powlekana płyta PCBA z testem OK jest montowana dla skorupy, a następnie cała maszyna starzeje się i testuje, a produkty bez problemów w drodze starzenia się można wysłać.

Produkcja PCBA jest linkiem do linku. Każdy problem w procesie produkcyjnym PCBA będzie miał duży wpływ na ogólną jakość, a każdy proces musi być ściśle kontrolowany.