Przez (via) jest to wspólny otwór używany do prowadzenia lub łączenia linii folii miedzianej między wzorami przewodzącymi w różnych warstwach płytki drukowanej. Na przykład (takie jak otwory ślepe, otwory zakopane), ale nie można wstawić przewodów komponentów ani miedzianych otworów innych wzmocnionych materiałów. Ponieważ PCB jest tworzona przez akumulację wielu warstw folii miedzi, każda warstwa folii miedzianej będzie pokryta warstwą izolacyjną, tak że warstwy folii miedzianej nie mogły się ze sobą komunikować, a łącze sygnału zależy od otworu (przez), więc istnieje tytuł chińskiego.
Charakterystyką jest: aby zaspokoić potrzeby klientów, otwory na tablicy obwodowej muszą być wypełnione otworami. W ten sposób, w trakcie zmiany tradycyjnego procesu aluminiowego otworu wtyczki, biała siatka służy do uzupełnienia maski lutu i otworów na płytce obwodu, aby produkcja stabilna. Jakość jest niezawodna, a aplikacja bardziej idealna. VIAS odgrywają głównie rolę połączeń i przewodzenia obwodów. Wraz z szybkim rozwojem branży elektronicznej, wyższe wymagania są również umieszczane na technologii procesów procesowych i powierzchniowych płyt drukowanych. Proces podłączania za pomocą otworów jest stosowany, a następujące wymagania powinny być spełnione w tym samym czasie: 1. W otworze Vi VO jest miedź, a maska lutu może być podłączona lub nie. 2. W otworze musi istnieć cyna i ołów, i musi istnieć pewna grubość (4um), że żaden atrament maski lutowniczej nie może wejść do otworu, co powoduje ukryte cyny w otworze. 3. Otwór do otworu wtyczki lutowniczej, nieprzezroczysty i nie może mieć pierścieni blaszanych, cyny i wymagań płaskości.
Otwór ślepy: Ma podłączyć najbardziej zewnętrzny obwód w PCB z sąsiednią warstwą wewnętrzną przez otwory. Ponieważ nie można zobaczyć przeciwnej strony, nazywa się ją niewidoma. Jednocześnie, aby zwiększyć wykorzystanie przestrzeni między warstwami obwodów PCB, stosuje się niewidome przelotki. Oznacza to, że otwór na jedną powierzchnię drukowanej płyty.
Funkcje: Otwory ślepe znajdują się na górnej i dolnej powierzchni płyty drukowanej o pewnej głębokości. Służą do połączenia linii powierzchniowej i wewnętrznej linii poniżej. Głębokość otworu zwykle nie przekracza określonego stosunku (otwór). Ta metoda produkcyjna wymaga szczególnej uwagi na głębokość wiercenia (oś Z), aby była w sam raz. Jeśli nie zwrócisz uwagi, spowoduje to trudności w galwanizacji w dziurze, więc prawie żadna fabryka nie przyjmuje jej. Możliwe jest również umieszczenie warstw obwodów, które należy wcześniej podłączyć w poszczególnych warstwach obwodów. Otwory są najpierw wiercone, a następnie przyklejane razem, ale wymagane są bardziej precyzyjne urządzenia do pozycjonowania i wyrównania.
Pochowane przelotki są łączami między dowolnymi warstwami obwodowymi wewnątrz PCB, ale nie są podłączone do warstw zewnętrznych, a także oznaczają otwory, które nie rozciągają się na powierzchnię płyty drukowanej.
Cechy: Proces ten nie można osiągnąć poprzez wiercenie po wiązaniu. Należy go wiercić w czasie poszczególnych warstw obwodów. Najpierw warstwa wewnętrzna jest częściowo związana, a następnie pierwsza galwozna. Wreszcie można go w pełni związać, co jest bardziej przewodzące niż oryginał. Otwory i otwory ślepe zajmują więcej czasu, więc cena jest najdroższa. Proces ten jest zwykle stosowany tylko do płyt obwodowych o dużej gęstości w celu zwiększenia przestrzeni użytecznej innych warstw obwodów
W procesie produkcyjnym PCB wiercenie jest bardzo ważne, a nieostroczne. Ponieważ wiercenie polega na wierceniu wymaganym przez otwory na płytce plaskiej miedzianej w celu zapewnienia połączeń elektrycznych i ustalania funkcji urządzenia. Jeśli operacja będzie niewłaściwa, pojawią się problemy w procesie przez otwory, a urządzenie nie można naprawić na płytce obwodów, co wpłynie na użycie, a cała płyta zostanie złomowana, więc proces wiercenia jest bardzo ważny.