Via (VIA) jest to wspólny otwór używany do prowadzenia lub łączenia linii folii miedzianej pomiędzy wzorami przewodzącymi w różnych warstwach płytki drukowanej. Na przykład (takie jak ślepe otwory, zakopane otwory), ale nie można wstawić przewodów składowych ani miedziowanych otworów z innych wzmocnionych materiałów. Ponieważ płytka drukowana jest utworzona przez nagromadzenie wielu warstw folii miedzianej, każda warstwa folii miedzianej zostanie pokryta warstwą izolacyjną, dzięki czemu warstwy folii miedzianej nie mogą się ze sobą komunikować, a łącze sygnałowe zależy od otworu przelotowego (przez ), więc jest tytuł chińskiego via.

Cechą charakterystyczną jest to, że aby zaspokoić potrzeby klientów, otwory przelotowe płytki drukowanej muszą być wypełnione otworami. W ten sposób, w procesie zmiany tradycyjnego procesu wycinania otworów na korki aluminiowe, do wykończenia maski lutowniczej i otworów na płytce drukowanej stosuje się białą siatkę, aby zapewnić stabilność produkcji. Jakość jest niezawodna, a aplikacja jest doskonalsza. Przelotki pełnią głównie rolę łączenia i przewodzenia obwodów. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, wyższe wymagania stawiane są także technologii procesowej i montażu powierzchniowego płytek drukowanych. Stosuje się proces zatykania otworów przelotowych, przy czym należy jednocześnie spełnić następujące wymagania: 1. W otworze przelotowym znajduje się miedź, a maskę lutowniczą można zatykać lub nie. 2. W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów, a grubość (4 um) musi być taka, aby tusz do maski lutowniczej nie mógł przedostać się do otworu, co spowoduje ukryte w otworze kulki cyny. 3. Otwór przelotowy musi mieć otwór na maskę lutowniczą, nieprzezroczysty i nie może mieć cynowych pierścieni, koralików cynowych ani wymagań dotyczących płaskości.

Ślepy otwór: służy do połączenia najbardziej zewnętrznego obwodu płytki drukowanej z sąsiednią warstwą wewnętrzną za pomocą otworów w galwanizacji. Ponieważ drugiej strony nie widać, nazywa się to ślepym. Jednocześnie, w celu zwiększenia wykorzystania przestrzeni pomiędzy warstwami obwodu PCB, stosuje się ślepe przelotki. Oznacza to otwór przelotowy do jednej powierzchni płytki drukowanej.

Cechy: Ślepe otwory znajdują się na górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej o określonej głębokości. Służą do łączenia linii powierzchni z linią wewnętrzną poniżej. Głębokość otworu zwykle nie przekracza określonego stosunku (apertury). Ta metoda produkcji wymaga szczególnej uwagi, aby głębokość wiercenia (oś Z) była prawidłowa. Jeśli nie zwrócisz uwagi, spowoduje to trudności w galwanizacji w otworze, więc prawie żadna fabryka tego nie przyjmuje. Możliwe jest także umieszczenie w poszczególnych warstwach obwodu warstw obwodu, które wymagają wcześniejszego połączenia. Otwory są najpierw wiercone, a następnie sklejane, ale wymagane są bardziej precyzyjne urządzenia do pozycjonowania i wyrównywania.

Zakopane przelotki to połączenia pomiędzy dowolnymi warstwami obwodu wewnątrz płytki drukowanej, ale nie są połączone z warstwami zewnętrznymi, a także oznaczają otwory przelotowe, które nie sięgają powierzchni płytki drukowanej.

Cechy: Tego procesu nie można osiągnąć poprzez wiercenie po klejeniu. Należy go wiercić w czasie poszczególnych warstw obwodu. Najpierw warstwa wewnętrzna jest częściowo klejona, a następnie galwanizowana. Wreszcie można go w pełni połączyć, co jest bardziej przewodzące niż oryginał. Otwory i otwory nieprzelotowe zajmują więcej czasu, dlatego cena jest najdroższa. Proces ten jest zwykle stosowany tylko w przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości w celu zwiększenia przestrzeni użytkowej innych warstw obwodów

W procesie produkcji PCB wiercenie jest bardzo ważne, a nie nieostrożne. Ponieważ wiercenie polega na wywierceniu wymaganych otworów przelotowych w płycie miedzianej w celu zapewnienia połączeń elektrycznych i ustalenia funkcji urządzenia. Jeśli operacja będzie nieprawidłowa, wystąpią problemy w procesie otworów przelotowych, a urządzenia nie będzie można zamocować na płytce drukowanej, co będzie miało wpływ na użytkowanie, a cała płytka zostanie zezłomowana, dlatego proces wiercenia jest bardzo ważny.