W branży produkcji płytek PCB panuje duża konkurencja. Każdy szuka najmniejszego ulepszenia, które dałoby mu przewagę. Jeśli wydaje Ci się, że nie nadążasz za postępem, przyczyną może być Twój proces produkcyjny. Korzystanie z tych prostych technik może uprościć proces produkcyjny i sprawić, że Twoi klienci będą stałymi klientami.

Podobnie jak wiele aspektów przemysłu elektronicznego, proces produkcji płytek drukowanych jest niezwykle konkurencyjny. Klienci oczekują, że produkty najwyższej jakości zostaną szybko zrealizowane i za najniższą cenę. Zachęca to niektórych producentów do pójścia na skróty w celu obniżenia kosztów i utrzymania konkurencyjności. Jest to jednak błędne podejście, które jedynie zniechęci klientów i na dłuższą metę zaszkodzi firmie. Zamiast tego producenci mogą osiągnąć lepsze wyniki, ulepszając każdy etap procesu produkcyjnego, aby uczynić go bardziej usprawnionym i wydajnym. Używając lepszych narzędzi, produktów i maksymalnie oszczędzając koszty, producenci płytek PCB mogą dostarczać klientom produkty wysokiej jakości po niższych kosztach. Oto kilka sposobów rozpoczęcia tego procesu.

01
Skorzystaj z oprogramowania do projektowania
Dzisiejsze PCB to rzeczywiście dzieło sztuki. Wraz ze stale kurczącym się sprzętem elektronicznym, płytki PCB wymagane przez klientów są mniejsze i bardziej złożone niż wcześniej. Oznacza to, że producenci płytek PCB muszą znaleźć sposoby na montaż większej liczby komponentów na mniejszych płytkach. Dlatego oprogramowanie do projektowania PCB stało się niemal standardowym narzędziem dla projektantów. Jednak niektórzy projektanci nadal korzystają ze staromodnych metod lub używają niewłaściwego oprogramowania do obsługi różnych rzeczy. Profesjonalne oprogramowanie do projektowania płytek PCB będzie miało wbudowane narzędzia, które mogą pomóc ulepszyć proces, zidentyfikować najlepsze praktyki i przeprowadzić kontrolę zasad projektowania. Dodatkowo oprogramowanie umożliwi tworzenie i przechowywanie szablonów, co ułatwi opracowywanie przyszłych zamówień.

02
Nałóż rezystor lutowniczy na płytkę PCB
W wielu procesach produkcyjnych płytek drukowanych na małą skalę nie stosuje się lutowia odpornego na działanie. Maska lutownicza to warstwa polimeru nałożona na płytkę PCB, która zapobiega utlenianiu i niepotrzebnym zwarciom podczas procesu montażu. Ponieważ na współczesnych coraz mniejszych płytkach drukowanych obwody są coraz bliżej siebie, produkcja bez wysokiej jakości maski lutowniczej jest nieefektywna i niesie ze sobą niepotrzebne ryzyko.

03
Nie korodować chlorkiem żelaza
Historycznie rzecz biorąc, chlorek żelazowy był najczęściej stosowanym środkiem trawiącym dla producentów płytek PCB. Jest tani, można go kupić w dużych ilościach i jest bezpieczny w użyciu. Jednakże, gdy zostanie użyty do trawienia, staje się niebezpiecznym produktem ubocznym: chlorkiem miedzi. Chlorek miedzi jest wysoce toksyczny i powoduje ogromne szkody dla środowiska. Dlatego nie wolno wlewać chlorku miedzi do kanalizacji ani wyrzucać go do śmieci. Aby prawidłowo zutylizować substancję chemiczną, należy użyć neutralizatora lub dostarczyć ją do wyznaczonego składowiska odpadów niebezpiecznych.

Na szczęście istnieją tańsze i bezpieczniejsze alternatywy. Jedną z takich metod jest peroksodisiarczan amonu. Jednak w niektórych obszarach może to być bardzo drogie. Natomiast chlorek miedzi można kupić niedrogo lub można go łatwo wytworzyć z kwasu solnego i nadtlenku wodoru. Jednym ze sposobów jego użycia jest po prostu dodanie tlenu za pomocą urządzenia wytwarzającego pęcherzyki, takiego jak pompa akwariowa, w celu łatwej reaktywacji roztworu. Ponieważ nie ma potrzeby manipulowania roztworem, całkowicie unika się problemów związanych z obsługą znanych użytkownikom chlorku miedzi.

04
Separacja paneli za pomocą lasera ultrafioletowego
Być może najskuteczniejszym sposobem na ulepszenie procesu produkcji PCB jest inwestycja w lasery UV do separacji paneli. Na rynku dostępnych jest wiele metod separacji, takich jak kruszarki, stemple, piły i strugarki. Problem w tym, że wszystkie metody mechaniczne wywierają nacisk na deskę. Oznacza to, że producenci stosujący mechaniczne metody podziału nie mogą produkować elastycznych, cienkich i w inny sposób delikatnych płytek drukowanych. W przeszłości nie stanowiło to problemu. Jednak obecnie sztywne płytki drukowane szybko stają się przestarzałe. Przemysł elektroniczny wymaga płytek PCB o niestandardowych kształtach, aby pasowały do ​​mniejszych urządzeń i pozwalały zapisać więcej informacji.

Lasery UV rozwiązują ten problem, ponieważ nie mają kontaktu z płytką drukowaną. Oznacza to, że nie wywierają żadnego fizycznego nacisku na płytkę PCB. Cienki karton można łatwo odłączyć od panelu, nie martwiąc się o uszkodzenie wrażliwych elementów. Producenci inwestujący dziś w lasery UV będą w stanie sprostać przyszłym potrzebom branży PCB, a konkurenci będą spieszyć się, aby nadrobić zaległości.

Ale lasery ultrafioletowe mają także inne funkcje. Nie powodują również naprężeń termicznych na płycie. Inne metody usuwania izolacji laserowej (takie jak lasery CO2) wykorzystują ciepło do oddzielania płytek. Chociaż jest to skuteczna metoda, ciepło może uszkodzić końce deski. Oznacza to, że projektanci nie mogą wykorzystywać obrzeży PCB i marnować cennej przestrzeni. Z drugiej strony lasery UV wykorzystują techniki cięcia „na zimno” do oddzielania płytek PCB. Cięcie laserem UV jest spójne i prawie nie uszkadza krawędzi płyty. Producenci wykorzystujący technologię ultrafioletową mogą zapewnić klientom mniejsze konstrukcje, wykorzystując całą powierzchnię płytki drukowanej.

05
Kluczem jest wydajny proces produkcyjny
Oczywiście, chociaż jest to tylko kilka prostych sposobów na ulepszenie procesu produkcji płytek PCB, główne punkty pozostają takie same. Technologia produkcji PCB jest ulepszana każdego dnia. Jako producent możemy jednak popaść w samozadowolenie i nie nadążać za najnowszymi trendami. Oznacza to, że możemy używać przestarzałego sprzętu. Jednak podejmując kilka prostych kroków, aby nasz proces produkcyjny był wydajny i nowoczesny, nasza firma może pozostać konkurencyjna i wyróżniać się na tle konkurencji.