W branży produkcyjnej PCB istnieje duża konkurencja. Wszyscy szukają najmniejszej poprawy, aby dać im przewagę. Jeśli wydaje się, że nie jesteś w stanie nadążyć za postępem, być może obwiniono proces produkcji. Korzystanie z tych prostych technik może uprościć proces produkcji i sprawić, że Twoi klienci będą powtarzać klientów.

Podobnie jak wiele aspektów branży elektronicznej, proces produkcji tablic drukowanych jest niezwykle konkurencyjny. Klienci wymagają szybkiego ukończenia produktów najwyższej jakości w najwyższej najniższej cenie. Zachęca to niektórych producentów do zmniejszenia zakrętów w celu zmniejszenia kosztów i utrzymania konkurencyjności. Jest to jednak niewłaściwe podejście i tylko zrazi klientów i zaszkodzi firmie na dłuższą metę. Zamiast tego producenci mogą osiągnąć lepsze wyniki, poprawiając każdy etap procesu produkcyjnego, aby był bardziej usprawniony i wydajny. Korzystając z lepszych narzędzi, produktów i oszczędzania kosztów w jak największym stopniu, producenci PCB mogą zapewnić klientom wysokiej jakości produkty po mniejszych kosztach. Oto kilka sposobów na rozpoczęcie tego procesu.

01
Użyj oprogramowania projektowego
Dzisiejsza PCB jest rzeczywiście dziełem sztuki. Dzięki stale kurczącego się sprzętu elektronicznego PCB wymagana przez klientów jest mniejsza i bardziej złożona niż wcześniej. Oznacza to, że producenci PCB muszą znaleźć sposoby na złożenie większej liczby komponentów na mniejszych płytach. Dlatego oprogramowanie do układu PCB stało się prawie standardowym narzędziem dla projektantów. Jednak niektórzy projektanci nadal używają staromodnych metod lub używają niewłaściwego oprogramowania do obsługi. Profesjonalne oprogramowanie do projektowania PCB będzie miało wbudowane narzędzia, które mogą pomóc ulepszyć proces, zidentyfikować najlepsze praktyki i przeprowadzić kontrole reguł projektowych. Ponadto oprogramowanie pozwoli ci tworzyć i przechowywać szablony w celu uproszczenia rozwoju przyszłych zamówień.

02
Zastosuj odporność na lut na PCB
Wiele małych operacji produkcyjnych PCB nie wykorzystuje oporu lutowania w procesie produkcyjnym. Maska lutownicza jest warstwą polimerową pokrytą na PCB, aby zapobiec utlenianiu i niepotrzebnymi zwarciami podczas procesu montażu. Ponieważ obwody zbliżają się do dzisiejszych mniejszych i mniejszych PCB, produkcja bez wysokiej jakości maski lutowniczej jest nieefektywna i zapewnia niepotrzebne ryzyko.

03
Nie korodować z chlorkiem żelazowym
Historycznie chlorek żelazowy był najczęściej używanym etankiem dla producentów PCB. Jest tani, można go kupić w dużych ilościach i jest bezpieczny w użyciu. Jednak po użyciu do trawienia staje się niebezpiecznym produktem ubocznym: chlorek miedzi. Chlorek miedzi jest wysoce toksyczny i ma wielką szkodę dla środowiska. Dlatego nie wolno wlać chlorku miedzi do kanalizacji ani wyrzucić go śmieciami. Aby prawidłowo pozbyć się substancji chemicznej, będziesz musiał użyć neutralizatora lub zabrać go do dedykowanego miejsca usuwania odpadów niebezpiecznych.

Na szczęście istnieją tańsze i bezpieczniejsze alternatywy. Peroksodisulfate amonu jest jedną z tych metod. Jednak w niektórych obszarach może być bardzo drogi. Natomiast chlorek miedzi można kupić niedrogo lub można go łatwo wykonać z kwasu solnego i nadtlenku wodoru. Jednym ze sposobów użycia jest po prostu dodanie tlenu przez urządzenie bulgotające, takie jak pompa akwariowa, aby łatwo reaktywować roztwór. Ponieważ nie ma potrzeby radzenia sobie z rozwiązaniem, problemy z obsługą znane użytkownikom chlorku miedzi są całkowicie unikane.

04
Separacja panelu za pomocą lasera ultrafioletowego
Być może najskuteczniejszym sposobem na poprawę procesu produkcji PCB jest inwestowanie w lasery UV w rozdzielenie paneli. Istnieje wiele metod separacji na rynku, takich jak kruszarki, ciosy, piły i plany. Problem polega na tym, że wszystkie metody mechaniczne wywierają presję na planszę. Oznacza to, że producenci stosujący mechaniczne metody podziału nie mogą wytwarzać elastycznych, cienkich i w inny sposób delikatnych płyt drukowanych. W przeszłości nie był to problem. Jednak dziś sztywne płyty obwodów są szybko przestarzałe. Przemysł elektroniczny wymaga niestandardowych płytek PCB, aby dopasować mniejsze urządzenia i oszczędzać więcej informacji.

Lasery UV rozwiązują ten problem, ponieważ nie kontaktują się z płytą obwodów. Oznacza to, że nie wywierają presji fizycznej na PCB. Cienka karton można łatwo odłączyć od panelu, nie martwiąc się o uszkodzenie wrażliwych komponentów. Producenci inwestujący dziś w lasery UV będą mogli zaspokoić przyszłe potrzeby branży PCB, a konkurenci będą się spieszyć, aby nadrobić zaległości.

Ale lasery ultrafioletowe mają również inne funkcje. Nie powodują również naprężenia termicznego na planszy. Inne metody usuwania lasera (takie jak lasery CO2) wykorzystują ciepło do oddzielenia płyt. Chociaż jest to skuteczna metoda, ciepło może uszkodzić końce planszy. Oznacza to, że projektanci nie mogą korzystać z peryferii PCB i marnować cenną przestrzeń. Z drugiej strony lasery UV wykorzystują „zimne” techniki cięcia do oddzielania PCB. Krojenie laserowe UV jest spójne i prawie nie uszkadza krawędzi planszy. Producenci korzystający z technologii ultrafioletowej mogą zapewnić klientom mniejsze projekty, korzystając z całej powierzchni płytki drukowanej.

05
Kluczem jest wydajny proces produkcji
Oczywiście, chociaż są to tylko kilka prostych sposobów na poprawę procesu produkcji PCB, główne punkty są nadal takie same. Technologia produkcji PCB poprawia się każdego dnia. Jednak jako producent możemy być zadowoleni i nie być w stanie nadążyć za najnowszymi trendami. Oznacza to, że możemy korzystać z przestarzałego sprzętu. Jednak podejmując kilka prostych kroków w celu zapewnienia, że ​​nasz proces produkcyjny jest wydajny i aktualny, nasza firma może pozostać konkurencyjna i wyróżniać się na tle konkurencji.