WprowadzenieGruba płytka miedzianaTechnologia

（1） Preplacing Preparation i leczenie galwaniczne

Głównym celem pogrubienia poszycia miedzianego jest upewnienie się, że w otworze znajduje się wystarczająco gruba miedziana warstwa poszyjna, aby upewnić się, że wartość rezystancyjna jest w zakresie wymaganym przez proces. Jako wtyczka ma naprawić pozycję i zapewnić siłę połączenia; Jako urządzenie montowane na powierzchni niektóre otwory są używane tylko jako otwory, które odgrywają rolę prowadzenia energii elektrycznej po obu stronach.

（2） Elementy kontroli

1. Głównie sprawdź jakość metalizacji otworu i upewnij się, że w otworze nie ma nadmiaru, burra, czarnego dziury, dziury itp.;

2. Sprawdź, czy na powierzchni podłoża jest brud i inne ekscesy;

3. Sprawdź liczbę, numer rysowania, dokument przetwarzania i opis podłoża;

4. Znajdź pozycję montażową, wymagania dotyczące montażu i obszar powłoki, którą może znieść zbiornik;

5. Parametry posiłku i parametry procesu powinny być jasne, aby zapewnić stabilność i wykonalność parametrów procesu galwanicznego;

6. Czyszczenie i przygotowanie części przewodzących, najpierw obróbka elektryfikacyjna, aby roztwór był aktywny;

7. Ustal, czy skład cieczy kąpieli jest kwalifikowany, a powierzchnia płyty elektrody; Jeśli anoda sferyczna jest zainstalowana w kolumnie, zużycie należy również sprawdzić;

8. Sprawdź jędrność części kontaktowych i zakres wahań napięcia i prądu.

（3） Kontrola jakości zagęszczonego poszycia miedzianego

1. Dokładnie oblicz powierzchnię poszycia i odnoszą się do wpływu faktycznego procesu produkcji na prąd, prawidłowo określ wymaganą wartość prądu, opanuj zmianę prądu w procesie galwanizacji i zapewnij stabilność parametrów procesu galwanizacji;

2. Przed galwanizacją najpierw użyj debugowania płyty próbnej, aby wanna była w stanie aktywnym;

3. Określ kierunek przepływu prądu całkowitego, a następnie określ kolejność wiszących płyt. Zasadniczo powinien być stosowany z daleka do bliska; w celu zapewnienia jednolitości prądu rozkładu na dowolnej powierzchni;

4. Aby zapewnić jednolitość powłoki w otworze i spójność grubości powłoki, oprócz technologicznych miar mieszania i filtrowania, konieczne jest również użycie prądu impulsowego;

5. Regularnie monitoruj zmiany prądu podczas procesu galwanicznego, aby zapewnić niezawodność i stabilność bieżącej wartości;

6. Sprawdź, czy grubość miedzianej warstwy dziury spełnia wymagania techniczne.

（4） Proces poszycia miedzi

W trakcie pogrubienia poszycia miedzi parametry procesu muszą być regularnie monitorowane, a niepotrzebne straty są często spowodowane ze względu na subiektywne i obiektywne przyczyny. Aby zrobić dobrą robotę pogrubienie procesu poszycia miedzi, należy wykonać następujące aspekty:

1. Zgodnie z wartością powierzchni obliczoną przez komputer, w połączeniu ze stałą doświadczenia gromadzącą się w rzeczywistej produkcji, zwiększ określoną wartość;

2. Zgodnie z obliczoną wartością prądu, aby zapewnić integralność warstwy splatanej w otworze, konieczne jest zwiększenie określonej wartości, tj. Prąd odczucia, na pierwotnej wartości prądu, a następnie powrócić do pierwotnej wartości w krótkim czasie;

3. Gdy galwanizacja płytki obwodu osiągnie 5 minut, wyjmij podłoże, aby obserwować, czy warstwa miedzi na powierzchni i wewnętrzna ściana otworu jest kompletna, i lepiej jest, aby wszystkie otwory miały metalowy połysk;

4. Między podłożem a substratem należy zachować pewną odległość;

5. Gdy zagęszczone poszycie miedzi osiągną wymagany czas galwanizacji, podczas usuwania podłoża należy zachować pewną ilość prądu, aby zapewnić, że powierzchnia i otwory kolejnego podłoża nie zostaną poczerniane ani zaciemnione.

Środki ostrożności:

1. Sprawdź dokumenty procesu, przeczytaj wymagania procesu i zapoznaj się z planem obróbki podłoża;

2. Sprawdź powierzchnię podłoża pod kątem zadrapań, wgłębień, odsłoniętych części miedzianych itp.;

3. Przeprowadź przetwarzanie próbne zgodnie z mechanicznym dyskiem dyskietowym, wykonaj pierwszą wstępną inspekcję, a następnie przetwarzaj wszystkie obrabiarki po spełnieniu wymagań technologicznych;

4. Przygotuj narzędzia pomiarowe i inne narzędzia używane do monitorowania wymiarów geometrycznych podłoża;

5. Zgodnie z właściwościami surowca podłoża przetwarzania wybierz odpowiednie narzędzie do mielenia (frezowanie frezowania).

（5） Kontrola jakości

1. Ściśle wdrożyć pierwszy system inspekcji pierwszego artykułu, aby zapewnić, że wielkość produktu spełnia wymagania projektowe;

2. Zgodnie z surowcami płytki drukowanej rozsądnie wybierz parametry procesu frezowania;

3. Podczas ustawiania pozycji płytki drukowanej ostrożnie zaciska ją, aby uniknąć uszkodzenia warstwy lutowniczej i lutowniczej maski na powierzchni płytki drukowanej;

4. Aby zapewnić spójność zewnętrznych wymiarów podłoża, dokładność pozycji musi być ściśle kontrolowana;

5. Podczas demontażu i montażu należy zwrócić szczególną uwagę na wyściełanie warstwy podstawowej podłoża, aby uniknąć uszkodzenia warstwy powłoki na powierzchni płytki drukowanej.