Testowanie płytki PCBAto kluczowy krok zapewniający dostarczanie klientom produktów PCBA o wysokiej jakości, stabilności i niezawodności, ograniczający wady w rękach klientów i unikający obsługi posprzedażnej. Poniżej przedstawiono kilka metod testowania płytek PCBA:
- Kontrola wzrokowa. Kontrola wzrokowa polega na ręcznym sprawdzeniu. Kontrola wzrokowa montażu PCBA jest najbardziej prymitywną metodą kontroli jakości PCBA. Wystarczy oczami i szkłem powiększającym sprawdzić obwód płytki PCBA oraz lutowanie elementów elektronicznych i sprawdzić czy nie ma nagrobka. , Nawet mostki, więcej cyny, czy złącza lutownicze są zmostkowane, czy lutowania jest mniej i czy lutowanie jest niekompletne. I współpracuj ze szkłem powiększającym, aby wykryć PCBA
- Tester obwodu (ICT) ICT może zidentyfikować problemy z lutowaniem i komponentami w PCBA. Ma dużą prędkość, wysoką stabilność, sprawdza zwarcie, obwód otwarty, rezystancję, pojemność.
- Automatyczna kontrola optyczna (AOI) polega na automatycznym wykrywaniu relacji w trybie offline i online, a także ma różnicę między 2D i 3D. Obecnie AOI jest bardziej popularne w fabryce łatek. AOI wykorzystuje system rozpoznawania fotograficznego do skanowania całej płytki PCBA i ponownego jej wykorzystania. Analiza danych maszyny służy do określenia jakości spawania płytki PCBA. Kamera automatycznie skanuje wady jakościowe testowanej płytki PCBA. Przed testowaniem należy określić tablicę OK i zapisać dane płytki OK w AOI. Na tej płycie OK opiera się późniejsza produkcja masowa. Wykonaj podstawowy model, aby sprawdzić, czy inne płytki są w porządku.
- Urządzenie rentgenowskie (X-RAY) W przypadku komponentów elektronicznych, takich jak BGA/QFP, ICT i AOI nie są w stanie wykryć jakości lutowania ich wewnętrznych styków. Rentgen jest podobny do aparatu rentgenowskiego klatki piersiowej, który może przejść. Sprawdź powierzchnię PCB, aby sprawdzić, czy lutowanie wewnętrznych styków jest przylutowane, czy umiejscowienie jest na swoim miejscu itp. Rentgen wykorzystuje promienie rentgenowskie do penetracji płytkę drukowaną, aby obejrzeć wnętrze. X-RAY jest szeroko stosowany w produktach o wysokich wymaganiach niezawodnościowych, takich jak elektronika lotnicza, elektronika samochodowa
- Kontrola próbek Przed masową produkcją i montażem zwykle przeprowadzana jest pierwsza kontrola próbek, aby w produkcji masowej uniknąć problemu skupionych wad, co prowadzi do problemów w produkcji płytek PCBA, co nazywa się pierwszą kontrolą.
- Latająca sonda testera latającej sondy nadaje się do kontroli płytek PCB o dużej złożoności, które wymagają wysokich kosztów kontroli. Projekt i kontrolę latającej sondy można wykonać w ciągu jednego dnia, a koszt montażu jest stosunkowo niski. Jest w stanie sprawdzić przerwy, zwarcia i orientację komponentów zamontowanych na płytce drukowanej. Działa również dobrze do identyfikacji układu i wyrównania komponentów.
- Analizator wad produkcyjnych (MDA) Celem MDA jest wizualne przetestowanie płytki w celu wykrycia wad produkcyjnych. Ponieważ większość wad produkcyjnych to proste problemy z połączeniem, MDA ogranicza się do pomiaru ciągłości. Zazwyczaj tester będzie w stanie wykryć obecność rezystorów, kondensatorów i tranzystorów. Wykrywanie układów scalonych można również osiągnąć za pomocą diod ochronnych, które wskazują prawidłowe rozmieszczenie komponentów.
- Próba starzenia. Po zakończeniu montażu i lutowaniu DIP płytki PCBA, przycięciu płytki pomocniczej, kontroli powierzchni i testowaniu pierwszej sztuki, po zakończeniu produkcji masowej, płytka PCBA zostanie poddana testowi starzenia w celu sprawdzenia, czy każda funkcja działa normalnie, elementy elektroniczne są normalne itp.