Wprowadzenie do maski lutowniczej
Podkładka oporowa to maska lutownicza, która odnosi się do części płytki drukowanej, która ma być pomalowana zielonym olejem. W rzeczywistości ta maska lutownicza wykorzystuje wyjście ujemne, więc po odwzorowaniu kształtu maski lutowniczej na płytce, maska lutownicza nie jest malowana zielonym olejem, ale odsłonięta jest miedziana powłoka. Zwykle w celu zwiększenia grubości naskórka miedzianego za pomocą maski lutowniczej rysuje się linie w celu usunięcia zielonego oleju, a następnie dodaje się cynę w celu zwiększenia grubości drutu miedzianego.
Wymagania dotyczące maski lutowniczej
Maska lutownicza jest bardzo ważna w kontrolowaniu defektów lutowania podczas lutowania rozpływowego. Projektanci PCB powinni zminimalizować odstępy lub szczeliny powietrzne wokół podkładek.
Chociaż wielu inżynierów zajmujących się procesami wolałoby oddzielić wszystkie elementy płytek na płytce za pomocą maski lutowniczej, odstępy między pinami i rozmiar padów w przypadku elementów o drobnej podziałce będą wymagały szczególnego rozważenia. Chociaż otwory lub okna maski lutowniczej, które nie są rozmieszczone po czterech stronach qfp, mogą być dopuszczalne, kontrolowanie mostków lutowniczych pomiędzy pinami komponentów może być trudniejsze. W przypadku maski lutowniczej bga wiele firm oferuje maskę lutowniczą, która nie dotyka elektrod, ale zakrywa wszelkie elementy pomiędzy podkładkami, aby zapobiec mostkom lutowniczym. Większość płytek PCB do montażu powierzchniowego jest pokryta maską lutowniczą, ale jeśli grubość maski lutowniczej jest większa niż 0,04 mm, może to mieć wpływ na nakładanie pasty lutowniczej. Płytki drukowane do montażu powierzchniowego, zwłaszcza te wykorzystujące elementy o drobnej podziałce, wymagają maski lutowniczej o niskiej światłoczułości.
Produkcja pracy
Materiały na maski lutownicze muszą być stosowane w procesie płynnym na mokro lub poprzez laminowanie na sucho. Materiały do suchych masek lutowniczych są dostarczane w grubościach 0,07–0,1 mm, co może być odpowiednie dla niektórych produktów do montażu powierzchniowego, ale ten materiał nie jest zalecany do zastosowań o małych odstępach. Niewiele firm oferuje suche folie, które są wystarczająco cienkie, aby spełniać standardy drobnej podziałki, ale jest kilka firm, które mogą dostarczyć płynne światłoczułe materiały na maski lutownicze. Ogólnie rzecz biorąc, otwór maski lutowniczej powinien być o 0,15 mm większy niż podkładka. Pozwala to na pozostawienie odstępu 0,07 mm na krawędzi podkładki. Niskoprofilowe, światłoczułe materiały na maski lutownicze są ekonomiczne i zwykle są przeznaczone do zastosowań w montażu powierzchniowym, aby zapewnić precyzyjne rozmiary elementów i odstępy.
Wprowadzenie do warstwy lutowniczej
Warstwa lutownicza stosowana jest w opakowaniach SMD i odpowiada powierzchniom stykowym elementów SMD. W obróbce SMT zwykle wykorzystuje się blachę stalową, na której wycina się płytkę PCB odpowiadającą polam składowym, a następnie na płytkę stalową nakłada się pastę lutowniczą. Gdy płytka znajduje się pod płytką stalową to pasta lutownicza wycieka i to tylko na każdym polu. Może zostać pobrudzona lutem, dlatego zazwyczaj maska lutownicza nie powinna być większa od rzeczywistej wielkości pola, najlepiej mniejsza lub równa rzeczywisty rozmiar podkładki.
Wymagany poziom jest prawie taki sam, jak w przypadku elementów do montażu powierzchniowego, a główne elementy są następujące:
1. BeginLayer: ThermalRelief i AnTIPad są o 0,5 mm większe niż rzeczywisty rozmiar zwykłej podkładki
2. EndLayer: ThermalRelief i AnTIPad są o 0,5 mm większe niż rzeczywisty rozmiar zwykłej podkładki
3. DOMYŚLNY WEWNĘTRZNY: warstwa środkowa
Rola maski lutowniczej i warstwy topnika
Warstwa maski lutowniczej zapobiega przede wszystkim bezpośredniemu wystawieniu folii miedzianej płytki drukowanej na działanie powietrza i pełni funkcję ochronną.
Warstwa lutownicza służy do wytwarzania siatki stalowej dla fabryki siatek stalowych, a siatka stalowa może dokładnie nakładać pastę lutowniczą na podkładki łatające, które należy lutować podczas cynowania.
Różnica między warstwą lutowniczą PCB a maską lutowniczą
Obie warstwy służą do lutowania. Nie oznacza to, że jeden jest lutowany, a drugi to zielony olej; Ale:
1. Warstwa maski lutowniczej ma na celu otwarcie okienka na zielony olej całej maski lutowniczej, ma to na celu umożliwienie spawania;
2. Domyślnie obszar bez maski lutowniczej musi być pomalowany zielonym olejem;
3. Warstwa lutownicza stosowana jest do opakowań SMD.