Na PCB nikiel jest używany jako powłoka podłoża do metali cennych i podstawowych. Złoża niklu o niskiej stresu PCB są zwykle wytwarzane z zmodyfikowanymi roztworami do poszycia niklu WAT i niektórymi roztworami splatania niklu z dodatkami, które zmniejszają stres. Niech profesjonalni producenci przeanalizują dla Ciebie, jakie problemy zwykle napotyka rozwiązanie niklu niklu PCB podczas korzystania z niego?
1. Proces niklu. Przy różnej temperaturze zastosowana temperatura kąpieli jest również inna. W roztworze posiłku niklu o wyższej temperaturze uzyskana warstwę spalania niklu ma niski naprężenie wewnętrzne i dobrą plastyczność. Ogólna temperatura robocza utrzymuje się na poziomie 55 ~ 60 stopni. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, nastąpi hydroliza soli fizjologicznej, co powoduje otwory w powledze, a jednocześnie zmniejszając polaryzację katodową.
2. Wartość pH. Wartość pH opartego na niklu elektrolitu ma duży wpływ na wydajność powłoki i wydajność elektrolitu. Ogólnie rzecz biorąc, wartość pH elektrolitu posiłku niklu PCB jest utrzymywana między 3 a 4. Roztwór dyszny niklu o wyższej wartości pH ma wyższą siłę dyspersyjną i wydajność prądu katodowego. Ale pH jest zbyt wysokie, ponieważ katoda nieustannie ewoluuje wodór podczas procesu galwanicznego, gdy jest większy niż 6, spowoduje otwory w warstwie splatanej. Roztwór spaski niklu o niższym pH ma lepsze rozpuszczanie anody i może zwiększyć zawartość soli niklu w elektrolicie. Jeśli jednak pH jest zbyt niskie, zakres temperatur do uzyskania jasnej warstwy poszyjnej zostanie zawężony. Dodanie węglanu niklu lub podstawowego węglanu niklu zwiększa wartość pH; Dodanie kwasu sulfamowego lub kwasu siarkowego zmniejsza wartość pH i sprawdza i dostosowuje wartość pH co cztery godziny podczas pracy.
3. Anoda. Konwencjonalne nikielne platformy PCB, które obecnie można zobaczyć wszystkie rozpuszczalne anody, i dość często używa koszy tytanowych jako anod dla wewnętrznego kąta niklu. Kosz tytanowy należy umieścić w torbie anodowej tkanej materiału polipropylenu, aby zapobiec wpadaniu błota anody do roztworu posiłku i należy go regularnie czyszczyć i sprawdzać, czy oczy jest gładkie.
4. Oczyszczanie. Gdy w roztworze posiłku występuje zanieczyszczenie organiczne, należy je leczyć węglem aktywnym. Ale ta metoda zwykle usuwa część środka wywołującego stres (addytywne), który należy uzupełnić.
5. Analiza. Rozwiązanie poszycia powinno wykorzystywać główne punkty przepisów procesowych określonych w kontroli procesu. Okresowo analizuj skład rozwiązania splatania i testu komórek kadłuba oraz poprowadź dział produkcji w celu dostosowania parametrów roztworu poszycia zgodnie z uzyskanymi parametrami.
6. mieszanie. Proces poszycia niklu jest taki sam jak inne procesy galwaniczne. Celem mieszania jest przyspieszenie procesu przenoszenia masy w celu zmniejszenia zmiany stężenia i zwiększenie górnej granicy dozwolonej gęstości prądu. Istnieje również bardzo ważny efekt mieszania roztworu posiłku, którym jest zmniejszenie lub zapobieganie dziurom w warstwie dół niklu. Powszechnie stosowane sprężone powietrze, ruch katodowy i wymuszony krążenie (w połączeniu z filtracją rdzenia węglowego i bawełnianego rdzenia).
7. Gęstość prądu katody. Gęstość prądu katody ma wpływ na wydajność prądu katody, szybkość osadzania i jakość powłoki. Podczas stosowania elektrolitu o niskim pH do poszycia niklu, w obszarze niskiej gęstości prądu, wydajność prądu katody wzrasta wraz ze wzrostem gęstości prądu; W obszarze wysokiej gęstości prądu wydajność prądu katody jest niezależna od gęstości prądu; Podczas gdy stosowanie wyższego pH podczas galwanizacji ciekł niklu, związek między wydajnością prądu katodą a gęstością prądu nie jest znacząca. Podobnie jak w przypadku innych gatunków poszycia, zakres gęstości prądu katodowego wybrany do poszycia niklu powinien również zależeć od składu, temperatury i mieszania roztworu poszyjnego.
