Na płytce drukowanej nikiel służy jako powłoka podłoża dla metali szlachetnych i nieszlachetnych.Niskoprężne osady niklowe PCB są zwykle powlekane zmodyfikowanymi roztworami do niklowania Watta i niektórymi roztworami do niklowania sulfaminianem z dodatkami zmniejszającymi naprężenia.Pozwól profesjonalnym producentom przeanalizować dla Ciebie, jakie problemy zwykle napotyka rozwiązanie do niklowania płytek PCB podczas jego stosowania?
1. Proces niklowy.Przy różnej temperaturze stosowana temperatura kąpieli jest również inna.W roztworze niklowania o wyższej temperaturze otrzymana warstwa niklowania ma niskie naprężenia wewnętrzne i dobrą ciągliwość.Ogólna temperatura robocza jest utrzymywana na poziomie 55 ~ 60 stopni.Jeżeli temperatura będzie zbyt wysoka, nastąpi hydroliza soli niklowej, w wyniku czego w powłoce powstaną pory i jednocześnie zmniejszy się polaryzacja katody.
2. Wartość PH.Wartość PH niklowanego elektrolitu ma duży wpływ na wydajność powłoki i działanie elektrolitu.Ogólnie rzecz biorąc, wartość pH elektrolitu niklującego PCB utrzymuje się w zakresie od 3 do 4. Roztwór do niklowania o wyższej wartości PH ma wyższą siłę dyspersji i wydajność prądową katody.Ale pH jest zbyt wysokie, ponieważ podczas procesu galwanizacji na katodzie w sposób ciągły wydziela się wodór, a gdy jest ono większe niż 6, spowoduje to powstawanie dziur w warstwie galwanicznej.Roztwór do niklowania o niższym PH zapewnia lepsze rozpuszczanie anod i może zwiększać zawartość soli niklu w elektrolicie.Jeżeli jednak pH będzie zbyt niskie, zakres temperatur pozwalający uzyskać jasną warstwę galwaniczną zostanie zawężony.Dodatek węglanu niklu lub zasadowego węglanu niklu zwiększa wartość PH;dodanie kwasu amidosulfonowego lub siarkowego powoduje obniżenie wartości pH oraz sprawdzanie i korygowanie wartości PH podczas pracy co cztery godziny.
3. Anoda.Konwencjonalne niklowanie płytek PCB, które można obecnie zobaczyć, wykorzystuje rozpuszczalne anody i dość powszechne jest stosowanie tytanowych koszy jako anod dla wewnętrznego kąta niklu.Kosz tytanowy należy umieścić w worku anodowym utkanym z materiału polipropylenowego, aby zapobiec przedostawaniu się błota anodowego do roztworu galwanicznego, należy go regularnie czyścić i sprawdzać, czy oczko jest gładkie.
4. Oczyszczenie.Jeżeli w roztworze galwanicznym znajdują się zanieczyszczenia organiczne, należy je potraktować węglem aktywnym.Ale ta metoda zwykle usuwa część środka łagodzącego stres (dodatek), który należy uzupełnić.
5. Analiza.Rozwiązanie galwaniczne powinno wykorzystywać główne punkty przepisów procesowych określonych w kontroli procesu.Okresowo analizuj skład roztworu galwanicznego i test komórkowy Hulla i kieruj działem produkcyjnym w celu dostosowania parametrów roztworu galwanicznego zgodnie z uzyskanymi parametrami.
6. Mieszanie.Proces niklowania jest taki sam, jak inne procesy galwanizacji.Celem mieszania jest przyspieszenie procesu przenoszenia masy, aby ograniczyć zmianę stężenia i zwiększyć górną granicę dopuszczalnej gęstości prądu.Bardzo istotny jest także efekt mieszania roztworu niklującego, polegający na zmniejszeniu lub zapobieganiu powstawania porów w warstwie niklowanej.Powszechnie stosowane mieszanie sprężonym powietrzem, ruchem katodowym i wymuszonym obiegiem (w połączeniu z filtracją z rdzeniem węglowym i rdzeniem bawełnianym).
7. Gęstość prądu katodowego.Gęstość prądu katody ma wpływ na wydajność prądu katody, szybkość osadzania i jakość powłoki.W przypadku stosowania elektrolitu o niskim PH do niklowania, w obszarze o niskiej gęstości prądu, wydajność prądowa katody wzrasta wraz ze wzrostem gęstości prądu;w obszarze o dużej gęstości prądu wydajność prądowa katody jest niezależna od gęstości prądu;podczas stosowania wyższego PH. Podczas galwanizacji ciekłego niklu związek pomiędzy wydajnością prądową katody a gęstością prądu nie jest znaczący.Podobnie jak w przypadku innych gatunków galwanicznych, zakres gęstości prądu katody wybrany do niklowania powinien również zależeć od składu, temperatury i warunków mieszania roztworu galwanicznego.