Gęstość montażu jest wysoka, produkty elektroniczne są małe i lekkie, a objętość i skład elementów łatki stanowią tylko około 1/10 tradycyjnych elementów wtykowych

Po ogólnym wyborze SMT objętość produktów elektronicznych zmniejsza się o 40% do 60%, a wagę o 60% do 80%.

Wysoka niezawodność i duża odporność na wibracje. Niski wskaźnik defektów złącza lutowanego.

Dobra charakterystyka wysokich częstotliwości. Zmniejszone zakłócenia elektromagnetyczne i RF.

Łatwa do osiągnięcia automatyzacja, poprawa wydajności produkcji. Obniż koszty o 30% ~ 50%. Oszczędzaj dane, energię, sprzęt, siłę roboczą, czas itp.

Dlaczego warto korzystać z umiejętności montażu powierzchniowego (SMT)?

Produkty elektroniczne dążą do miniaturyzacji, a używanych perforowanych elementów wtykowych nie można już redukować.

Funkcja produktów elektronicznych jest pełniejsza, a wybrany układ scalony (IC) nie zawiera elementów perforowanych, zwłaszcza wielkogabarytowych, wysoce zintegrowanych układów scalonych i należy wybrać elementy łaty powierzchniowej

Masa produktów, automatyzacja produkcji, fabryka o niskim koszcie i wysokiej wydajności, wytwarzają produkty wysokiej jakości, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmocnić konkurencyjność na rynku

Rozwój komponentów elektronicznych, rozwój układów scalonych (ics), wielokrotne wykorzystanie danych półprzewodnikowych

Rewolucja technologii elektronicznej jest koniecznością, goniąc za światowym trendem

Po co stosować proces bez czyszczenia w przypadku umiejętności montażu powierzchniowego?

W procesie produkcyjnym ścieki po oczyszczeniu produktu powodują zanieczyszczenie jakości wody, ziemi oraz zwierząt i roślin.

Oprócz czyszczenia wodą należy stosować rozpuszczalniki organiczne zawierające chlorofluorowęglowodory (CFC i HCFC). Czyszczenie powoduje również zanieczyszczenie i szkody dla powietrza i atmosfery. Pozostałości środka czyszczącego powodują korozję na płycie maszyny i poważnie wpływają na jakość produktu.

Zmniejsz koszty czyszczenia i konserwacji maszyny.

Żadne czyszczenie nie może zmniejszyć uszkodzeń spowodowanych przez PCBA podczas ruchu i czyszczenia. Nadal istnieją pewne elementy, których nie można wyczyścić.

Pozostałości topnika są kontrolowane i mogą być stosowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyglądu produktu, aby zapobiec wizualnej kontroli warunków czyszczenia.

Strumień resztkowy jest stale udoskonalany pod kątem jego funkcji elektrycznej, aby zapobiec wyciekowi prądu z gotowego produktu, co może skutkować obrażeniami.

Jakie są metody wykrywania łatek SMT w zakładzie przetwarzającym łatki SMT?

Wykrywanie w przetwarzaniu SMT jest bardzo ważnym sposobem zapewnienia jakości PCBA. Główne metody wykrywania obejmują ręczne wykrywanie wizualne, wykrywanie miernika grubości pasty lutowniczej, automatyczne wykrywanie optyczne, wykrywanie promieni rentgenowskich, testowanie online, testowanie latającej igły itp., ze względu na różną zawartość wykrywania i charakterystykę każdego procesu, metody wykrywania stosowane w każdym procesie są również różne. W metodzie wykrywania zakładu przetwórstwa łatek smt, ręczna detekcja wizualna i automatyczna kontrola optyczna i kontrola rentgenowska to trzy najczęściej stosowane metody kontroli procesu montażu powierzchniowego. Testowanie online może obejmować zarówno testy statyczne, jak i testy dynamiczne.

Global Wei Technology zawiera krótkie wprowadzenie do niektórych metod wykrywania:

Po pierwsze, ręczna metoda wykrywania wizualnego.

Ta metoda wymaga mniej nakładów i nie wymaga opracowywania programów testowych, ale jest powolna i subiektywna oraz wymaga wizualnej kontroli mierzonego obszaru. Ze względu na brak kontroli wizualnej jest on rzadko używany jako główny środek kontroli jakości spawania na obecnej linii przetwarzania SMT, a większość z nich jest wykorzystywana do przeróbek i tak dalej.

Po drugie, metoda detekcji optycznej.

Wraz ze zmniejszeniem rozmiaru opakowania komponentów chipa PCBA i wzrostem gęstości płytek drukowanych, kontrola SMA staje się coraz trudniejsza, ręczna kontrola wzrokowa jest bezsilna, a jej stabilność i niezawodność są trudne do spełnienia potrzeb produkcji i kontroli jakości, więc zastosowanie detekcji dynamicznej staje się coraz ważniejsze.

Wykorzystaj automatyczną inspekcję optyczną (AO1) jako narzędzie do ograniczania defektów.

Można go używać do wyszukiwania i eliminowania błędów na wczesnym etapie procesu przetwarzania poprawek, aby uzyskać dobrą kontrolę procesu. AOI wykorzystuje zaawansowane systemy wizyjne, nowatorskie metody podawania światła, duże powiększenia i złożone metody przetwarzania, aby osiągnąć wysoki współczynnik wychwytywania defektów przy dużych prędkościach testowych.

Pozycja AOl na linii produkcyjnej SMT. Na linii produkcyjnej SMT znajdują się zwykle 3 rodzaje urządzeń AOI. Pierwszym z nich jest AOI umieszczany na sitodruku w celu wykrycia usterki pasty lutowniczej, zwanej AOl po sitodruku.

Drugi to AOI umieszczany po łatce w celu wykrycia błędów podczas montażu urządzenia, zwany AOl po łatce.

Trzeci typ AOI jest umieszczany po rozpływie w celu jednoczesnego wykrywania błędów montażu urządzenia i spawania, zwany AOI po rozpływie.