Gęstość montażu jest wysoka, produkty elektroniczne są małe i lekkie, a objętość i komponent komponentów łatki wynoszą tylko około 1/10 tradycyjnych komponentów wtyczki

Po ogólnym wyborze SMT objętość produktów elektronicznych jest zmniejszona o 40% do 60%, a waga zmniejsza się o 60% do 80%.

Wysoka niezawodność i silna odporność na wibracje. Niska szybkość wady stawu lutowego.

Dobre charakterystyki wysokiej częstotliwości. Zmniejszone interferencje elektromagnetyczne i RF.

Łatwo osiągnąć automatyzację, poprawia wydajność produkcji. Zmniejsz koszt o 30%~ 50%. Zapisz dane, energia, sprzęt, siła robocza, czas itp.

Po co używać umiejętności montowania powierzchni (SMT)?

Produkty elektroniczne szukają miniaturyzacji, a perforowane komponenty wtyczki, które zostały użyte, nie mogą być już zmniejszone.

Funkcja produktów elektronicznych jest bardziej kompletna, a wybrany obwód zintegrowany (IC) nie ma perforowanych komponentów, zwłaszcza na dużą skalę, wysoce zintegrowane ICS i komponenty plastra powierzchniowego należy wybrać

Masa produktu, automatyzacja produkcji, fabryka do niskiej wysokiej wydajności, wytwarzają produkty wysokiej jakości, aby zaspokoić potrzeby klientów i wzmocnić konkurencyjność rynkową

Rozwój elementów elektronicznych, rozwój obwodów zintegrowanych (ICS), wielokrotne wykorzystanie danych półprzewodników

Rewolucja technologii elektronicznej jest konieczna, goniąc za trend światowy

Po co używać procesu bez czyszczenia w umiejętnościach montowania powierzchni?

W procesie produkcyjnym ścieki po czyszczeniu produktu przynoszą zanieczyszczenie jakości wody, ziemi i zwierząt i roślin.

Oprócz czyszczenia wody użyj rozpuszczalników organicznych zawierających czyszczenie chlorofluorokarbonów (CFC i HCFC) powoduje również zanieczyszczenie i uszkodzenie powietrza i atmosfery. Pozostałość środka czyszczącego spowoduje korozję na płycie maszynowej i poważnie wpłynie na jakość produktu.

Zmniejsz operację czyszczenia i koszty utrzymania maszyn.

Żadne czyszczenie nie może zmniejszyć uszkodzeń spowodowanych przez PCBA podczas ruchu i czyszczenia. Nadal istnieją pewne elementy, których nie można wyczyścić.

Pozostałość strumienia jest kontrolowana i może być stosowana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyglądu produktu, aby zapobiec wzrokowej kontroli warunków czyszczenia.

Strumień resztkowy był stale ulepszany ze względu na swoją funkcję elektryczną, aby zapobiec wyciekaniu produktu gotowego, co powoduje jakiekolwiek obrażenia.

Jakie są metody wykrywania plastrów SMT w zakładach przetwarzania plastra SMT?

Wykrywanie w przetwarzaniu SMT jest bardzo ważnym sposobem na zapewnienie jakości PCBA, główne metody wykrywania obejmują ręczne wykrywanie wizualne, wykrywanie grubości pasty lutowniczej, automatyczne wykrywanie optyczne, wykrywanie promieniowania rentgenowskiego, testowanie online, testowanie igły itp., Ze względu na inną zawartość wykrywania i charakterystykę każdego procesu, metody wykrywania w każdym procesie są również różne. W metodzie wykrywania zakładu przetwarzania plastry SMT ręczne wykrywanie wizualne i automatyczne kontrola i kontrola rentgenowska są trzema najczęściej stosowanymi metodami w kontroli procesu montażu powierzchni. Testy online mogą być zarówno testowaniem statycznym, jak i testowaniem dynamicznym.

Globalna technologia WEI zapewnia krótkie wprowadzenie do niektórych metod wykrywania:

Po pierwsze, ręczna metoda wykrywania wizualnego.

Ta metoda ma mniejsze dane wejściowe i nie musi opracowywać programów testowych, ale jest powolna i subiektywna i musi wizualnie sprawdzić zmierzony obszar. Z powodu braku kontroli wizualnej jest ona rzadko stosowana jako główna inspekcja jakości spawania na bieżącej linii przetwarzania SMT, a większość z nich jest wykorzystywana do przeróbki i tak dalej.

Po drugie, metoda wykrywania optycznego.

Wraz ze zmniejszeniem wielkości pakietu komponentu PCBA i wzrostem gęstości łatki płytki drukowanej, kontrola SMA staje się coraz trudniejsza, ręczna kontrola oka jest bezsilna, jego stabilność i niezawodność są trudne do zaspokojenia potrzeb produkcji i kontroli jakości, więc stosowanie dynamicznego wykrywania staje się coraz ważniejsze.

Użyj zautomatyzowanej kontroli optycznej (AO1) jako narzędzia do zmniejszenia wad.

Można go użyć do znalezienia i eliminowania błędów na wczesnym etapie procesu przetwarzania łatek, aby osiągnąć dobrą kontrolę procesu. AOI wykorzystuje zaawansowane systemy wizji, nowatorskie metody zasilające światło, wysokie powiększenie i złożone metody przetwarzania w celu osiągnięcia wysokich szybkości przechwytywania wad przy dużych prędkościach testowych.

Pozycja AOL na linii produkcyjnej SMT. Zwykle na linii produkcyjnej SMT znajdują się 3 rodzaje sprzętu AOI, pierwszym jest AOI, który jest umieszczany na druku na ekranie w celu wykrycia usterki wklejania lutowniczego, który nazywa się drukowaniem po ekranie AOL.

Drugi to AOI, który jest umieszczony po łatce w celu wykrycia usterki montażu urządzenia, zwanego AOL po Patch.

Trzeci typ AOI jest umieszczany po rozdzielczości w celu wykrywania usterki i spawania urządzenia jednocześnie, zwanym AOI po refflow.