Płytki drukowane PCB są szeroko stosowane w różnych produktach elektronicznych w dzisiejszym uprzemysłowionym świecie. W zależności od branży kolor, kształt, rozmiar, warstwa i materiał płytek drukowanych są różne. Dlatego przy projektowaniu płytek drukowanych wymagane są jasne informacje, w przeciwnym razie mogą wystąpić nieporozumienia. W tym artykule podsumowano dziesięć najczęstszych defektów w oparciu o problemy występujące w procesie projektowania płytek drukowanych PCB.

1. Definicja poziomu przetwarzania nie jest jasna

Deska jednostronna zaprojektowana jest na warstwie TOP. Jeśli nie ma instrukcji, jak to zrobić od przodu i od tyłu, lutowanie płytki z urządzeniami może być trudne.

2. Odległość pomiędzy wielkopowierzchniową folią miedzianą a ramą zewnętrzną jest zbyt mała

Odległość między wielkopowierzchniową folią miedzianą a ramą zewnętrzną powinna wynosić co najmniej 0,2 mm, ponieważ podczas frezowania kształtu, jeśli jest on frezowany na folii miedzianej, łatwo jest spowodować wypaczenie folii miedzianej i spowodować opór lutowia spaść.

3. Użyj bloków wypełniających do narysowania podkładek

Bloki rysunkowe z blokami wypełniającymi mogą przejść kontrolę DRC podczas projektowania obwodów, ale nie do przetwarzania. Dlatego takie podkładki nie mogą bezpośrednio generować danych maski lutowniczej. Po nałożeniu maski lutowniczej obszar bloku wypełniającego zostanie pokryty warstwą ochronną, co spowoduje trudności w spawaniu urządzenia.

4. Warstwa uziemienia elektrycznego to podkładka kwiatowa i złącze

Ponieważ zaprojektowany jest jako zasilacz w postaci podkładek, warstwa masy jest odwrotna do obrazu na rzeczywistej płytce drukowanej, a wszystkie połączenia są liniami izolowanymi. Należy zachować ostrożność podczas rysowania kilku zestawów zasilających lub kilku linii izolacji uziemienia i nie pozostawiać przerw w celu połączenia dwóch grup. Zwarcie zasilacza nie może spowodować zablokowania obszaru połączeń.

5. Źle umieszczone znaki

Podkładki SMD podkładek osłonowych znaków powodują niedogodności podczas testu włączania i wyłączania płytki drukowanej i spawania komponentów. Jeśli projekt znaku będzie za mały, utrudni to druk metodą sitodruku, a jeśli będzie za duży, znaki będą na siebie nachodzić, co utrudni ich rozróżnienie.

6. Podkładki do urządzeń do montażu powierzchniowego są za krótkie

Służy do testowania włączania i wyłączania. W przypadku zbyt gęstych urządzeń do montażu powierzchniowego odległość między dwoma pinami jest dość mała, a podkładki są również bardzo cienkie. Podczas instalowania kołków testowych należy je przesuwać w górę i w dół. Jeśli konstrukcja podkładki jest za krótka, chociaż tak nie jest, będzie to miało wpływ na instalację urządzenia, ale sprawi, że kołki testowe będą nierozłączne.

7. Ustawienie przysłony padu jednostronnego

Podkładki jednostronne z reguły nie są nawiercane. Jeżeli konieczne jest oznaczenie wywierconych otworów, otwór należy zaprojektować jako zerowy. Jeśli wartość zostanie zaprojektowana, to po wygenerowaniu danych wiercenia współrzędne otworu pojawią się w tej pozycji i pojawią się problemy. Podkładki jednostronne takie jak wywiercone otwory należy specjalnie oznaczyć.

8. Nakładanie się podkładek

Podczas wiercenia wiertło ulegnie uszkodzeniu na skutek wielokrotnego wiercenia w jednym miejscu, co spowoduje uszkodzenie otworu. Dwa otwory w płycie wielowarstwowej nakładają się na siebie i po narysowaniu negatywu będzie on wyglądał jak płytka izolacyjna, w wyniku czego powstanie złom.

9. W projekcie jest za dużo bloków wypełniających lub bloki wypełniające są wypełnione bardzo cienkimi liniami

Dane fotodruku zostaną utracone, a dane fotoplotera będą niekompletne. Ponieważ bloki wypełniające są rysowane jeden po drugim podczas przetwarzania danych rysunku świetlnego, zatem ilość generowanych danych rysunkowych świetlnych jest dość duża, co zwiększa trudność przetwarzania danych.

10. Nadużycia warstwy graficznej

Na niektórych warstwach graficznych wykonano kilka bezużytecznych połączeń. Pierwotnie była to płytka czterowarstwowa, ale zaprojektowano więcej niż pięć warstw obwodów, co spowodowało nieporozumienia. Naruszenie konwencjonalnego projektu. Warstwa graficzna podczas projektowania powinna pozostać nienaruszona i przejrzysta.