Tablice obwodów PCB są szeroko stosowane w różnych produktach elektronicznych w dzisiejszym świecie rozwiniętym przemysłowo. Według różnych branż kolor, kształt, rozmiar, warstwa i materiał płytek obwodów PCB są różne. Dlatego w projektowaniu płyt obwodów PCB wymagane są jasne informacje, w przeciwnym razie nieporozumienia są podatne. W tym artykule podsumowuje dziesięć najlepszych wad na podstawie problemów w procesie projektowania płyt obwodowych PCB.
1. Definicja poziomu przetwarzania nie jest jasna
Jednostronna płyta została zaprojektowana na górnej warstwie. Jeśli nie ma instrukcji, aby zrobić to z przodu iz tyłu, może być trudne do lutowania deski za pomocą urządzeń.
2. Odległość między dużą obszarem folii miedzianej a zewnętrzną ramą jest zbyt blisko
Odległość między folią miedzianą na dużym obszarze a zewnętrzną ramą powinna wynosić co najmniej 0,2 mm, ponieważ podczas mielenia kształtu, jeśli jest frezowany na folii miedzianej, łatwo jest spowodować wypaczenie folii miedzi i spowodować odpoczynek lutu.
3. Użyj bloków wypełniających, aby narysować podkładki
Przyciąganie bloków wypełniających mogą przejść kontrolę DRK podczas projektowania obwodów, ale nie do przetwarzania. Dlatego takie podkładki nie mogą bezpośrednio generować danych maski lutu. Po zastosowaniu odporności lutowniczej powierzchnia bloku wypełniającego zostanie objęta odpornością na lut, powodując, że spawanie urządzenia jest trudne.
4. Elektryczna warstwa uziemienia to podkładka kwiatowa i połączenie
Ponieważ jest zaprojektowany jako zasilacz w postaci podkładek, warstwa uziemienia jest przeciwna do obrazu na rzeczywistej drukowanej płycie, a wszystkie połączenia są izolowanymi liniami. Zachowaj ostrożność podczas rysowania kilku zestawów zasilacza lub kilku linii izolacji uziemienia i nie pozostawiaj luk, aby obie grupy były zwarciem zasilania nie może spowodować zablokowania powierzchni połączenia.
5. Niezwłodzone postacie
Podkładki SMD podkładek osłony postaci przynoszą niedogodności do testu Off drukowanej płyty i spawania komponentów. Jeśli projekt postaci jest zbyt mały, utrudni drukowanie ekranu, a jeśli jest zbyt duży, postacie nakładają się na siebie, co utrudnia rozróżnienie.
6. Podkładki urządzeń do montażu są zbyt krótkie
To dotyczy testów. W przypadku zbyt gęstych urządzeń do montażu powierzchniowego odległość między dwoma pinami jest dość małe, a podkładki są również bardzo cienkie. Podczas instalowania pinów testowych muszą być rozłożone w górę iw dół. Jeśli konstrukcja podkładki jest zbyt krótka, chociaż nie wpłynie to na instalację urządzenia, ale sprawi, że piny testowe będą nierozłączne.
7. Ustawienie apertury podkładki po pojedynczych stronach
Jednostronne podkładki na ogół nie są wiercone. Jeśli wywiercone otwory muszą być oznaczone, otwór powinien być zaprojektowany jako zero. Jeśli wartość zostanie zaprojektowana, to po wygenerowaniu danych wiercenia współrzędne otworów pojawią się w tej pozycji i pojawią się problemy. Jednostronne podkładki, takie jak wywiercone otwory, powinny być specjalnie oznaczone.
8. Pad nakłada się
Podczas procesu wiercenia bit wiertła zostanie zepsuty z powodu wielokrotnego wiercenia w jednym miejscu, co spowoduje uszkodzenie otworu. Dwa otwory na płycie wielowarstwowej nakładają się na siebie, a po narysowaniu negatywu pojawią się jako płyta izolacyjna, co spowoduje złom.
9. W projekcie jest zbyt wiele bloków napełniających lub bloki wypełniające są wypełnione bardzo cienkimi liniami
Dane fotoplotowania są utracone, a dane fotoplottingu są niekompletne. Ponieważ blok wypełniający jest rysowany jeden po drugim w przetwarzaniu danych światła, więc ilość generowanych danych rysunkowych jest dość duża, co zwiększa trudność przetwarzania danych.
10. Nadużywanie warstwy graficznej
Niektóre bezużyteczne połączenia zostały wykonane na niektórych warstwach graficznych. Była to pierwotnie czterowarstwowa tablica, ale zaprojektowano ponad pięć warstw obwodów, co spowodowało nieporozumienia. Naruszenie konwencjonalnego projektu. Warstwa graficzna powinna być nienaruszona i wyraźna podczas projektowania.