Bezpieczna odległość elektryczna

1. Odstępy między przewodami
Zgodnie z możliwościami produkcyjnymi producentów PCB, odległość między śladami nie powinna być mniejsza niż 4 mil. Minimalny odstęp między wierszami to także odstęp między wierszami i między wierszami. Cóż, z naszego produkcyjnego punktu widzenia, oczywiście, im większy, tym lepszy w danych warunkach. Ogólne 10 mil jest bardziej powszechne.

2. Otwór i szerokość podkładki:
Według producenta PCB minimalna średnica otworu w podkładce wynosi nie mniej niż 0,2 mm w przypadku wiercenia mechanicznego i nie mniej niż 4 mil w przypadku wiercenia laserowego. Tolerancja apertury różni się nieco w zależności od płyty. Generalnie można to kontrolować w zakresie 0,05 mm. Minimalna szerokość podkładki nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.

3. Odległość podkładki od podkładki:
Zgodnie z możliwościami przetwórczymi producentów PCB, odległość pomiędzy padami i padami nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.

4. Odległość miedzianej powłoki od krawędzi deski:
Odległość pomiędzy naładowaną powłoką miedzianą a krawędzią płytki PCB powinna być nie mniejsza niż 0,3 mm. Jeśli miedź jest układana na dużej powierzchni, zwykle konieczne jest zachowanie odległości skurczu od krawędzi płyty, która zwykle wynosi 20 mil. Ogólnie rzecz biorąc, ze względu na kwestie mechaniczne gotowej płytki drukowanej lub w celu uniknięcia możliwości skręcenia lub zwarcia elektrycznego spowodowanego przez odsłonięty pasek miedziany na krawędzi płytki, inżynierowie często zmniejszają wielkopowierzchniowe bloki miedziane o 20 mil w stosunku do krawędź deski. Miedziana powłoka nie zawsze rozciąga się na krawędź deski. Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z tym skurczem miedzi. Na przykład narysuj warstwę ochronną na krawędzi planszy, a następnie ustaw odległość między miedzią a osłoną.

Nieelektryczna odległość bezpieczeństwa

1. Szerokość i wysokość znaków oraz odstępy:
Jeśli chodzi o znaki sitodruku, zazwyczaj używamy konwencjonalnych wartości, takich jak 5/30 6/36 MIL itp. Ponieważ gdy tekst jest za mały, przetwarzanie i drukowanie będą rozmyte.

2. Odległość od sitodruku do podkładki:
Sitodruk nie pozwala na podkładki. Jeśli sitodruk zostanie pokryty podkładkami, cyna nie będzie się cynować podczas lutowania, co będzie miało wpływ na rozmieszczenie elementów. Producenci płyt ogólnych wymagają zarezerwowania odstępu 8 mil. Jeśli dzieje się tak dlatego, że powierzchnia niektórych płytek PCB jest bardzo blisko, odstęp 4 MIL jest ledwo akceptowalny. Następnie, jeśli sitodruk przypadkowo zakryje podkładkę podczas projektowania, producent płyty automatycznie wyeliminuje część sitodruku pozostawioną na podkładce podczas produkcji, aby puszka pozostała na podkładce. Musimy więc zwrócić uwagę.

3. Wysokość 3D i rozstaw poziomy na konstrukcji mechanicznej:
Podczas montażu urządzeń na płytce drukowanej należy wziąć pod uwagę, czy kierunek poziomy i wysokość pomieszczenia nie będą kolidować z innymi konstrukcjami mechanicznymi. Dlatego przy projektowaniu należy w pełni uwzględnić możliwości adaptacyjne struktury przestrzennej pomiędzy komponentami, a także pomiędzy produktem PCB a obudową produktu i zarezerwować bezpieczną odległość dla każdego docelowego obiektu.