1. Proces addytywny

Chemiczna warstwa miedzi służy do bezpośredniego wzrostu lokalnych linii przewodzących na powierzchni podłoża nieprzewodzącego za pomocą dodatkowego inhibitora.

Metody dodawania na płytce drukowanej można podzielić na pełne dodawanie, półdodawanie i częściowe dodawanie oraz inne różne sposoby.

2. Panele tylne, płyty montażowe

Jest to gruba (np. 0,093″, 0,125″) płytka drukowana, specjalnie używana do podłączania i łączenia innych płytek. Odbywa się to poprzez włożenie złącza wielopinowego w ciasny otwór, ale nie poprzez lutowanie, a następnie podłączenie jednego po drugim przewodu, przez który złącze przechodzi przez płytkę. Złącze można osobno włożyć do ogólnej płytki drukowanej. Ze względu na to, że jest to specjalna płytka, jej otwór przelotowy nie może być lutowany, ale ściana otworu i przewód prowadzący mogą być używane bezpośrednio z kartą, więc jej wymagania dotyczące jakości i apertury są szczególnie surowe, wielkość zamówienia nie jest duża, ogólna fabryka płytek drukowanych nie jest skłonny i niełatwy do przyjęcia tego rodzaju zamówienia, ale w Stanach Zjednoczonych stał się prawie wysokiej klasy wyspecjalizowanym przemysłem.

3. Proces budowania

Jest to nowa dziedzina wytwarzania cienkich warstw wielowarstwowych. Wczesne oświecenie wywodzi się z procesu IBM SLC. Produkcja próbna w japońskiej fabryce Yasu rozpoczęła się w 1989 r., metoda opiera się na tradycyjnym podwójnym panelu, ponieważ dwa zewnętrzne panele są pierwszą kompleksową jakością np. Probmer52 przed powlekaniem płynem światłoczułym, po półutwardzeniu i czułym roztworem np. wykonanie min z kolejną warstwą płytkiej formy „poczucia dziury optycznej” (Fot. – Via), a następnie do chemicznego kompleksowego zwiększenia przewodnika miedzi i miedziowania warstwę, a po obrazowaniu i wytrawianiu linii można uzyskać nowy drut i leżący pod nim otwór zakopany lub ślepy otwór. Powtarzając nakładanie warstw, uzyskasz wymaganą liczbę warstw. Ta metoda pozwala nie tylko uniknąć wysokich kosztów wiercenia mechanicznego, ale także zmniejszyć średnicę otworu do mniej niż 10 milimetrów. W ciągu ostatnich 5 ~ 6 lat wszelkiego rodzaju przełamanie tradycyjnej warstwy przyjęło kolejną technologię wielowarstwową, w przemyśle europejskim pod naciskiem, wprowadzono taki proces budowania, istniejące produkty są wymienione na liście ponad 10 rodzajów. Z wyjątkiem „światłoczułych porów”; Po usunięciu miedzianej osłony z otworami, w przypadku płyt organicznych stosuje się różne metody „tworzenia dziur”, takie jak alkaliczne trawienie chemiczne, ablacja laserowa i trawienie plazmowe. Ponadto nową folię miedzianą powlekaną żywicą (folię miedzianą powlekaną żywicą) pokrytą półutwardzoną żywicą można również wykorzystać do wykonania coraz cieńszej płyty wielowarstwowej z laminacją sekwencyjną. W przyszłości różnorodne osobiste produkty elektroniczne staną się tego rodzaju naprawdę cienkim i krótkim wielowarstwowym światem płytek.

4. Cermetal

Proszek ceramiczny i proszek metalowy miesza się i dodaje klej jako rodzaj powłoki, którą można wydrukować na powierzchni płytki drukowanej (lub warstwie wewnętrznej) grubą lub cienką warstwą, jako miejsce umieszczenia „rezystora” zamiast rezystor zewnętrzny podczas montażu.

5. Współspalanie

Jest to proces porcelanowej płytki drukowanej hybrydowej. Linie obwodów grubowarstwowej pasty różnych metali szlachetnych wydrukowane na powierzchni małej płytki są wypalane w wysokiej temperaturze. Różne nośniki organiczne zawarte w grubowarstwowej paście ulegają wypaleniu, pozostawiając linie przewodnika z metalu szlachetnego, które można wykorzystać jako przewody do wzajemnego połączenia

6. Krzyżówka

Nazywa się trójwymiarowe skrzyżowanie dwóch drutów na powierzchni płytki i wypełnienie ośrodka izolacyjnego pomiędzy punktami zrzutu. Ogólnie rzecz biorąc, pojedyncza powierzchnia zielonej farby plus zworka z folii węglowej lub metoda warstwowa nad i pod okablowaniem to takie „skrzyżowanie”.

7. Dyskretna płytka okablowania

Innym określeniem płytki wieloprzewodowej jest wykonany z okrągłego emaliowanego drutu przymocowanego do płytki i perforowanego otworami. Wydajność tego rodzaju płytki multipleksowej w linii przesyłowej wysokiej częstotliwości jest lepsza niż płaska linia kwadratowa wyryta na zwykłej płytce drukowanej.

8. Strategia DYCO

To szwajcarska firma Dyconex opracowała moduł budowania procesu w Zurychu. Jest to opatentowana metoda polegająca na usunięciu folii miedzianej w miejscach otworów na powierzchni płyty, następnie umieszczeniu jej w zamkniętym środowisku próżniowym, a następnie napełnieniu CF4, N2, O2 w celu jonizacji pod wysokim napięciem, tworząc wysoce aktywną plazmę , który można wykorzystać do korozji materiału podstawowego w pozycjach perforowanych i wytworzenia małych otworów prowadzących (poniżej 10 mil). Proces komercyjny nazywa się DYCOstrate.

9. Fotomaska ​​osadzana elektrycznie

Fotorezystancja elektryczna, fotorezystancja elektroforetyczna to nowa metoda konstrukcyjna „światłoczułej rezystancji”, pierwotnie stosowana do wyglądu złożonych obiektów metalowych „farbą elektryczną”, niedawno wprowadzona do zastosowania „fotorezystancji”. Za pomocą galwanizacji naładowane cząstki koloidalne światłoczułej naładowanej żywicy są równomiernie nakładane na miedzianą powierzchnię płytki drukowanej jako inhibitor trawienia. Obecnie znajduje zastosowanie w masowej produkcji w procesie bezpośredniego trawienia miedzią laminatu wewnętrznego. Ten rodzaj fotorezystu ED można umieścić odpowiednio w anodzie lub katodzie, zgodnie z różnymi metodami działania, które nazywane są „fotorezystem anodowym” i „fotomasą katodową”. Zgodnie z inną zasadą światłoczułości, istnieje „światłoczuła polimeryzacja” (praca ujemna) i „rozkład światłoczuły” (praca dodatnia) oraz dwa pozostałe typy. Obecnie skomercjalizowany jest negatywny typ fotorezystancji ED, ale można go stosować jedynie jako planarny środek oporowy. Ze względu na trudność światłoczułości w otworze przelotowym nie można go używać do przenoszenia obrazu z płyty zewnętrznej. Jeśli chodzi o „pozytywny ED”, który może być stosowany jako środek fotomaski do płyty zewnętrznej (dzięki światłoczułej membranie nie ma to wpływu na brak efektu światłoczułości na ściance otworu), japoński przemysł w dalszym ciągu wzmaga wysiłki mające na celu skomercjalizować wykorzystanie produkcji masowej, aby łatwiej było uzyskać produkcję cienkich linii. Słowo to jest również nazywane fotomaską elektrotoretyczną.

10. Przepłukać przewód

Jest to specjalna płytka drukowana, która ma całkowicie płaski wygląd i wciska wszystkie przewody w płytkę. Praktyka stosowania pojedynczego panelu polega na wykorzystaniu metody transferu obrazu do wytrawienia części folii miedzianej powierzchni płyty na płycie z materiału bazowego, która jest półutwardzona. Wysokotemperaturowa i wysokociśnieniowa droga będzie linią płytki prowadzącą do półutwardzonej płyty, jednocześnie aby zakończyć utwardzanie żywicy płyty, do linii prowadzącej do powierzchni i całej płaskiej płytki drukowanej. Zwykle cienka warstwa miedzi jest wytrawiana na powierzchni wysuwanego obwodu, dzięki czemu można nałożyć warstwę niklu o grubości 0,3 mililitrów, 20-calową warstwę rodu lub 10-calową warstwę złota, aby zapewnić niższą rezystancję styku i łatwiejsze przesuwanie podczas styku ślizgowego . Jednak tej metody nie należy stosować w przypadku PTH, aby zapobiec pęknięciu otworu podczas prasowania. Uzyskanie całkowicie gładkiej powierzchni deski nie jest łatwe i nie należy jej stosować w wysokiej temperaturze, gdyż żywica rozszerzy się i wypchnie żyłkę z powierzchni. Gotowa płytka, znana również jako Etchand-Push, nazywana jest płytką Flush-Bonded i może być używana do celów specjalnych, takich jak przełącznik obrotowy i styki wycierające.

11. Fryta

Do pasty drukarskiej z grubej folii polietylenowej (PTF), oprócz chemikaliów zawierających metale szlachetne, nadal należy dodać proszek szklany, aby odtworzyć efekt kondensacji i adhezji podczas topienia w wysokiej temperaturze, tak aby pasta drukarska na puste podłoże ceramiczne może tworzyć stały układ obwodów z metali szlachetnych.

12. Proces w pełni addytywny

To na powierzchni blachy jest pełna izolacja, bez metody elektroosadzania metalu (zdecydowana większość to miedź chemiczna), rozwój praktyki obwodów selektywnych, innym określeniem, które nie jest całkiem poprawne, jest „w pełni bezprądowy”.

13. Hybrydowy układ scalony

Jest to małe, cienkie podłoże porcelanowe, w metodzie drukowania nakłada się linię atramentu przewodzącego z metalu szlachetnego, a następnie za pomocą atramentu o wysokiej temperaturze wypala się materię organiczną, pozostawiając linię przewodzącą na powierzchni i może wykonywać części spajania powierzchniowego. Jest to rodzaj nośnika obwodu w technologii grubowarstwowej pomiędzy płytką drukowaną a półprzewodnikowym układem scalonym. Technologia hybrydowa, używana wcześniej do zastosowań wojskowych lub wymagających wysokiej częstotliwości, w ostatnich latach rozwijała się znacznie wolniej ze względu na wysokie koszty, malejące możliwości wojskowe i trudności w zautomatyzowanej produkcji, a także rosnącą miniaturyzację i wyrafinowanie płytek drukowanych.

14. Wstawiciel

Termin „interposer” odnosi się do dowolnych dwóch warstw przewodników przenoszonych przez korpus izolacyjny, które przewodzą poprzez dodanie przewodzącego wypełniacza w miejscu, które ma być przewodzące. Na przykład, w gołym otworze wielowarstwowej płyty, tego typu przekładkami są materiały takie jak wypełniająca pasta srebrna lub pasta miedziana zastępująca konwencjonalną miedzianą ściankę otworu lub materiały takie jak pionowa jednokierunkowa przewodząca warstwa gumy.

15. Bezpośrednie obrazowanie laserowe (LDI)

Polega na dociśnięciu płytki przymocowanej do suchej błony, nie wykorzystując już ekspozycji negatywowej do przenoszenia obrazu, ale zamiast sterowanej komputerowo wiązki lasera, bezpośrednio na suchej błonie w celu szybkiego skanowania obrazowania światłoczułego. Boczna ściana suchego filmu po naświetleniu jest bardziej pionowa, ponieważ emitowane światło jest równoległe do pojedynczej skupionej wiązki energii. Jednak metoda ta może działać tylko na każdej płycie indywidualnie, więc prędkość produkcji masowej jest znacznie szybsza niż przy użyciu kliszy i tradycyjnego naświetlania. LDI jest w stanie wyprodukować jedynie 30 płyt średniej wielkości na godzinę, więc tylko okazjonalnie może pojawić się w kategorii arkuszy próbnych lub wysokiej ceny jednostkowej. Ze względu na wysoki koszt wrodzonych, trudno jest je promować w branży

16.Obróbka laserowa

W przemyśle elektronicznym istnieje wiele precyzyjnych procesów przetwarzania, takich jak cięcie, wiercenie, spawanie itp., które można również wykorzystać do przeprowadzenia energii światła laserowego, zwanej metodą obróbki laserowej. LASER odnosi się do skrótu „Light Amplification Stimulated Emission of Radiation”, tłumaczonego przez przemysł kontynentalny jako „LASER” ze względu na jego swobodne tłumaczenie, bardziej do rzeczy. Laser został stworzony w 1959 roku przez amerykańskiego fizyka Th Mosera, który wykorzystał pojedynczą wiązkę światła do wytworzenia światła laserowego na rubinach. Lata badań stworzyły nową metodę przetwarzania. Oprócz przemysłu elektronicznego może znaleźć zastosowanie także w medycynie i wojsku

17. Płytka mikroprzewodowa

Specjalna płytka drukowana z połączeniem międzywarstwowym PTH jest powszechnie znana jako MultiwireBoard. Gdy gęstość okablowania jest bardzo duża (160 ~ 250 cali/cal2), ale średnica drutu jest bardzo mała (mniej niż 25 mil), nazywa się to również płytką drukowaną z mikrouszczelnieniem.

18. Formowany kombinezon

Wykorzystuje trójwymiarową formę, wykonuje formowanie wtryskowe lub metodę transformacji, aby zakończyć proces płytki drukowanej stereo, zwanej obwodem formowanym lub obwodem połączenia systemu formowanego

19 . Płytka Muliwiring (dyskretna płytka okablowania)
Wykorzystuje bardzo cienki emaliowany drut bezpośrednio na powierzchni bez miedzianej płytki w celu uzyskania trójwymiarowego okablowania krzyżowego, a następnie poprzez pokrycie stałego otworu oraz wywiercenie i powlekanie otworu, powstaje wielowarstwowa płytka z obwodami wzajemnymi, znana jako „płytka wieloprzewodowa” ”. Został on opracowany przez amerykańską firmę PCK i nadal jest produkowany przez Hitachi we współpracy z japońską firmą. Ten MWB może zaoszczędzić czas w projektowaniu i jest odpowiedni dla niewielkiej liczby maszyn ze złożonymi obwodami.

20. Pasta z metali szlachetnych

Jest to pasta przewodząca przeznaczona do drukowania obwodów grubowarstwowych. Kiedy drukuje się go na podłożu ceramicznym metodą sitodruku, a następnie nośnik organiczny wypala się w wysokiej temperaturze, pojawia się utrwalony obwód metalu szlachetnego. Przewodzący proszek metalu dodany do pasty musi być metalem szlachetnym, aby uniknąć tworzenia się tlenków w wysokich temperaturach. Użytkownicy towarów posiadają złoto, platynę, rod, pallad lub inne metale szlachetne.

21. Deska zawierająca wyłącznie podkładki

Na początku stosowania oprzyrządowania z otworami przelotowymi niektóre niezawodne płyty wielowarstwowe po prostu pozostawiały otwór przelotowy i pierścień spawalniczy na zewnątrz płyty i ukrywały linie łączące w dolnej warstwie wewnętrznej, aby zapewnić zdolność sprzedaży i bezpieczeństwo linii. Tego rodzaju dodatkowe dwie warstwy płyty nie będą drukowane po spawaniu zieloną farbą, ze względu na szczególną uwagę, kontrola jakości jest bardzo rygorystyczna.

Obecnie ze względu na wzrost gęstości okablowania, wiele przenośnych produktów elektronicznych (takich jak telefon komórkowy), powierzchnia płytki drukowanej pozostawiająca tylko pole lutownicze SMT lub kilka linii, a także łączenie gęstych linii z warstwą wewnętrzną, międzywarstwa jest również trudna do wysokości wydobycia są wyłamane ślepy otwór lub „pokrywa” ślepego otworu (Pads-On-Hole), jako łącznik w celu zmniejszenia dokowania całego otworu pod napięciem, duże uszkodzenia powierzchni miedzi, płyta SMT również jest płytą składającą się wyłącznie z podkładek

22. Gruba folia polimerowa (PTF)

Jest to pasta drukarska z metali szlachetnych stosowana do produkcji obwodów lub pasta drukarska tworząca drukowaną warstwę oporową na podłożu ceramicznym, poddawaną sitodrukowi, a następnie spalaniu w wysokiej temperaturze. Kiedy nośnik organiczny ulega spaleniu, tworzy się system mocno połączonych obwodów. Takie płytki są ogólnie nazywane obwodami hybrydowymi.

23. Proces póładdytywny

Należy wskazać podstawowy materiał izolacji, powiększyć obwód, który wymaga najpierw bezpośrednio miedzi chemicznej, ponownie zmienić miedź galwaniczną, aby w dalszym ciągu zagęszczać, nazywa się to procesem „póładdytywnym”.

Jeżeli dla całej grubości linii stosowana jest chemiczna metoda miedzi, proces ten nazywa się „dodawaniem całkowitym”. Należy zauważyć, że powyższa definicja pochodzi ze specyfikacji * ipc-t-50e opublikowanej w lipcu 1992 r., która różni się od oryginalnej specyfikacji ipc-t-50d (listopad 1988 r.). Wczesna „wersja D”, jak jest powszechnie znana w branży, odnosi się do podłoża, które jest albo gołą, nieprzewodzącą, albo cienką folią miedzianą (np. 1/4 uncji lub 1/8 uncji). Przygotowuje się transfer obrazu ujemnego środka oporowego i wymagany obwód zagęszcza się chemiczną miedzią lub miedziowaniem. W nowym 50E nie ma słowa „cienka miedź”. Rozbieżność między tymi dwoma stwierdzeniami jest duża i wydaje się, że pomysły czytelników ewoluowały wraz z „The Times”.

24. Proces substratywny

Jest to powierzchnia podłoża lokalnego usuwania bezużytecznej folii miedzianej, podejście do płytek drukowanych znane jako „metoda redukcji” jest głównym nurtem płytek drukowanych od wielu lat. Kontrastuje to z metodą „dodawania” polegającą na dodawaniu miedzianych przewodów bezpośrednio do podłoża pozbawionego miedzi.

25. Obwód grubowarstwowy

PTF (polimerowa pasta grubowarstwowa), która zawiera metale szlachetne, jest drukowana na podłożu ceramicznym (takim jak trójtlenek glinu), a następnie wypalana w wysokiej temperaturze w celu utworzenia układu obwodów z metalowym przewodnikiem, co nazywa się „obwodem grubowarstwowym”. To rodzaj małego obwodu hybrydowego. Zworka Silver Paste na jednostronnych PCB jest również drukiem grubowarstwowym, ale nie wymaga wypalania w wysokich temperaturach. Linie wydrukowane na powierzchni różnych podłoży nazywane są liniami „grubościowymi” tylko wtedy, gdy grubość przekracza 0,1 mm [4mil], a technologia wytwarzania takiego „układu obwodów” nazywana jest „technologią grubowarstwową”.

26. Technologia cienkowarstwowa
Jest to przewodnik i obwód łączący przymocowany do podłoża, gdzie grubość jest mniejsza niż 0,1 mm [4 mil], wykonany w drodze odparowania próżniowego, powlekania pirolitycznego, napylania katodowego, chemicznego osadzania z fazy gazowej, galwanizacji, anodowania itp., co nazywa się „cienkim”. technologii filmowej”. Praktyczne produkty mają cienkowarstwowy obwód hybrydowy i cienkowarstwowy układ scalony itp

27. Przenieś obwód laminowany

Jest to nowa metoda produkcji płytek drukowanych, w której wykorzystuje się gładką płytę ze stali nierdzewnej o grubości 93 milimetrów, w pierwszej kolejności wykonuje się transfer grafiki negatywowej na sucho, a następnie linię do szybkiego miedziowania. Po usunięciu suchej warstwy powierzchnię blachy z drutu ze stali nierdzewnej można w wysokiej temperaturze docisnąć do półutwardzonej folii. Następnie usuń płytkę ze stali nierdzewnej, możesz uzyskać powierzchnię płaskiej płytki drukowanej. Następnie można wykonać wiercenie i platerowanie otworów w celu uzyskania połączenia międzywarstwowego.

CC – 4 kompleksowiec miedzi4; Fotomaska ​​osadzana metodą Edelectro jest metodą całkowicie addytywną opracowaną przez amerykańską firmę PCK na specjalnym podłożu niezawierającym miedzi (szczegóły można znaleźć w specjalnym artykule w 47. numerze magazynu informacyjnego o płytkach drukowanych). Elektryczna odporność na światło IVH (Interstitial Via Hole); MLC (Multilayer Ceramic) (lokalny międzylaminarny otwór przelotowy); Małe płytki ceramiczne PID (fotograficzny dielektryk) wielowarstwowe płytki ceramiczne; PTF (media światłoczułe) Obwód grubowarstwowy polimerowy (z arkuszem pasty grubowarstwowej na płytce drukowanej) SLC (obwody laminarne powierzchniowe); Linia do powlekania powierzchni to nowa technologia opublikowana przez laboratorium IBM Yasu w Japonii w czerwcu 1993 roku. Jest to wielowarstwowa linia łącząca z zieloną farbą Curtain Coating i miedzią galwaniczną na zewnątrz dwustronnej płyty, co eliminuje potrzebę wiercenie i platerowanie otworów w płycie.