Otwór przewodzący przez otwór jest również znany jako otwór. Aby spełnić wymagania klientów, płytkę obwodów za pomocą otworu musi być podłączona. Po wielu ćwiczeniach tradycyjny proces zatkania aluminium jest zmieniany, a maska lutu w płytce obwodowej i podłączenie są uzupełniane białą siatką. otwór. Stabilna produkcja i niezawodna jakość.
Przez otwór odgrywa rolę połączenia i przewodzenia linii. Rozwój przemysłu elektronicznego promuje również rozwój PCB, a także stawia wyższe wymagania dotyczące procesu produkcji i technologii montażu powierzchniowego. Za pomocą technologii podłączania otworów powstała i powinna spełniać następujące wymagania:
(1) w otworze VO VI VO, a maska lutu może być podłączona lub nie podłączona;
(2) W otworze do otworu musi być wiodąca cyna, z pewnym zapotrzebowaniem na grubość (4 mikrony), i żaden atrament maski lutowniczej nie powinien wejść do otworu, powodując ukryte cyny kulki w otworze;
(3) Otwory, które otwory muszą mieć otwory wtyczki atramentu lutowniczego, nieprzezroczyste i nie mogą mieć pierścieni blaszanych, cyny i wymagań płaskości.
Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „światła, cienkiego, krótkiego i małego” PCB również rozwinęły się z wysoką gęstością i wysoką trudnością. Dlatego pojawiła się duża liczba PCB SMT i BGA, a klienci wymagają podłączania podczas montażu, w tym głównie pięć funkcji:
(1) zapobiec zwarciu spowodowanemu przez cynę przechodzącą przez powierzchnię komponentu z otworu, gdy PCB jest lutowana fala; Zwłaszcza, gdy umieszczamy otwór na podkładkę BGA, musimy najpierw zrobić otwór wtyczki, a następnie pozłacany, aby ułatwić lutowanie BGA.
(2) Unikaj pozostałości strumienia w otworach;
(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego i składowej fabryki elektroniki PCB musi zostać odkurzona, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej, aby ukończyć:
(4) Zapobiegaj przepływowi pasty lutowniczej do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umieszczenie;
(5) Zapobiegaj pojawieniu się kulek blaszanych podczas lutowania fal, powodując zwarcia.
Realizacja procesu podłączania otworów przewodzących
W przypadku powierzchniowych desek do montażu, zwłaszcza montażu BGA i IC, wtyczka o otworze musi być płaska, wypukła i wklęsła plus lub minus 1mil, a na krawędzi otworu Via otworu nie musi być czerwona puszka; Via Hole ukrywa piłkę cyny, aby dotrzeć do klientów zgodnie z wymaganiami, proces podłączania otworów można opisać jako zróżnicowany, proces ten jest szczególnie długi, proces ten jest trudny do kontrolowania, a olej jest często upuszczany podczas wyrównania gorącego powietrza i testu odporności na lut w zielonym oleju; Problemy takie jak eksplozja oleju po utwardzaniu. Zgodnie z faktycznymi warunkami produkcji podsumowane są różne procesy zatkania PCB, a niektóre porównania i wyjaśnienia są dokonywane w procesie oraz zalety i wady:
Uwaga: Zasada pracy wyrównania gorącego powietrza jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutu z powierzchni i otworów drukowanej płyty drukowanej. Pozostały lut jest równomiernie pokryty na podkładkach, nieodpornych linii lutu i punktów opakowania powierzchni, która jest metodą obróbki powierzchniowej drukowanej płyty drukowanej.
1. Proces podłączania po wyrównaniu gorącego powietrza
Przepływ procesu to: Maska lutownicza powierzchniowa → HAL → Otwór wtyczki → utwardzanie. Proces braku wkładania jest przyjmowany do produkcji. Po wyrównaniu gorącego powietrza aluminiowy ekran arkusza lub ekran blokowania atramentu służy do wypełnienia podłączania otworu wymaganego przez klienta dla wszystkich fortec. Tuszem podłączającym może być atrament światłoczuły lub atrament termosetowy. Pod warunkiem, że kolor mokrej folii jest spójny, atrament zatkany najlepiej używać tego samego atramentu co powierzchnia płyty. Proces ten może zapewnić, że otwory przetrwalone nie stracą oleju po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować, że atrament otworu wtyczki zanieczyścił powierzchnię płyty i nierównomierne. Klienci są podatni na fałszywe lutowanie (szczególnie w BGA) podczas montażu. Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Gorące powietrze i technologia otworów wtyczek
2.1 Użyj arkusza aluminiowego, aby podłączyć otwór, zestalić i wypolerować płytę do transferu graficznego
Proces ten wykorzystuje numeryczną maszynę do wiercenia sterowania do wywiercenia aluminiowego arkusza, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, i podłączyć otwór, aby upewnić się, że otwór Vi jest pełny. Tuszu z wtyczką można również użyć z atramentem termoutwardzalnym, a jego charakterystyka musi być silna. , Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przepływ procesu to: wstępne obróbka → otwór wtyczka → Płyta szlifierska → Transfer wzoru → Etching → Maska lutownicza powierzchniowa
Ta metoda może zapewnić, że otwór wtyczny otworu Via jest płaski, a nie będzie problemów z jakością, takimi jak eksplozja oleju i kropla oleju na krawędzi otworu podczas wyrównania z gorącym powietrzem. Jednak proces ten wymaga jednorazowego pogrubienia miedzi, aby grubość miedzi ściany otworów spełnia standard klienta. Dlatego wymagania dotyczące poszycia miedzi na całej płycie są bardzo wysokie, a wydajność maszyny do szlifowania płyty jest również bardzo wysoka, aby upewnić się, że żywica na powierzchni miedzi jest całkowicie usunięta, a powierzchnia miedzi jest czysta i nie zanieczyszczona. Wiele fabryk PCB nie ma jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co powoduje niewiele zastosowania tego procesu w fabrykach PCB.
1. Proces podłączania po wyrównaniu gorącego powietrza
Przepływ procesu to: Maska lutownicza powierzchniowa → HAL → Otwór wtyczki → utwardzanie. Proces braku wkładania jest przyjmowany do produkcji. Po wyrównaniu gorącego powietrza aluminiowy ekran arkusza lub ekran blokowania atramentu służy do wypełnienia podłączania otworu wymaganego przez klienta dla wszystkich fortec. Tuszem podłączającym może być atrament światłoczuły lub atrament termosetowy. Pod warunkiem, że kolor mokrej folii jest spójny, atrament zatkany najlepiej używać tego samego atramentu co powierzchnia płyty. Proces ten może zapewnić, że otwory przetrwalone nie stracą oleju po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować, że atrament otworu wtyczki zanieczyścił powierzchnię płyty i nierównomierne. Klienci są podatni na fałszywe lutowanie (szczególnie w BGA) podczas montażu. Tak wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Gorące powietrze i technologia otworów wtyczek
2.1 Użyj arkusza aluminiowego, aby podłączyć otwór, zestalić i wypolerować płytę do transferu graficznego
Proces ten wykorzystuje numeryczną maszynę do wiercenia sterowania do wywiercenia aluminiowego arkusza, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, i podłączyć otwór, aby upewnić się, że otwór Vi jest pełny. Tusz wtyczki można również użyć z atramentem termoutwardzalnym, a jego charakterystyka musi być silna., Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przepływ procesu to: wstępne obróbka → otwór wtyczka → Płyta szlifierska → Transfer wzoru → Etching → Maska lutownicza powierzchniowa
Ta metoda może zapewnić, że otwór wtyczny otworu Via jest płaski, a nie będzie problemów z jakością, takimi jak eksplozja oleju i kropla oleju na krawędzi otworu podczas wyrównania z gorącym powietrzem. Jednak proces ten wymaga jednorazowego pogrubienia miedzi, aby grubość miedzi ściany otworów spełnia standard klienta. Dlatego wymagania dotyczące poszycia miedzi na całej płycie są bardzo wysokie, a wydajność maszyny do szlifowania płyty jest również bardzo wysoka, aby upewnić się, że żywica na powierzchni miedzi jest całkowicie usunięta, a powierzchnia miedzi jest czysta i nie zanieczyszczona. Wiele fabryk PCB nie ma jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co powoduje niewiele zastosowania tego procesu w fabrykach PCB.
2.2 Po podłączeniu otworu z arkuszem aluminiowym, bezpośrednio wysetek Maski lutowniczej
Proces ten wykorzystuje maszynę do wiercenia CNC do wywiercenia aluminiowego arkusza, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, zainstalować go na maszynie do drukowania ekranu, aby podłączyć otwór, i zaparkować go przez nie więcej niż 30 minut po ukończeniu zatrzymania, i użyć ekranu 36T, aby bezpośrednio sprawdzić powierzchnię płyty. Przepływ procesu to: Wstępne obróbkę otworu-silk-silk-silk-presp-ie-piekarnienie-ekspozycja
Proces ten może zapewnić, że otwór Vo jest dobrze pokryty olejem, otwór wtyczki jest płaski, a kolor folii mokrej jest spójny. Po spłaszczeniu gorącego powietrza może zapewnić, że otwór Vo nie jest cynowany, a cynna koralika nie jest ukryta w otworze, ale łatwo jest spowodować atrament w otworze po utwardzaniu podkładek powoduje słabą lut; Po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie pęcherzyków i oleju są usuwane. Trudno jest kontrolować produkcję za pomocą tej metody procesu, a inżynierowie procesów muszą korzystać z specjalnych procesów i parametrów, aby zapewnić jakość otworów wtyczek.
2.2 Po podłączeniu otworu z arkuszem aluminiowym, bezpośrednio wysetek Maski lutowniczej
Proces ten wykorzystuje maszynę do wiercenia CNC do wywiercenia aluminiowego arkusza, którą należy podłączyć, aby wykonać ekran, zainstalować go na maszynie do drukowania ekranu, aby podłączyć otwór, i zaparkować go przez nie więcej niż 30 minut po ukończeniu zatrzymania, i użyć ekranu 36T, aby bezpośrednio sprawdzić powierzchnię płyty. Przepływ procesu to: Wstępne obróbkę otworu-silk-silk-silk-presp-ie-piekarnienie-ekspozycja
Proces ten może zapewnić, że otwór Vo jest dobrze pokryty olejem, otwór wtyczki jest płaski, a kolor folii mokrej jest spójny. Po spłaszczeniu gorącego powietrza może zapewnić, że otwór Vo nie jest cynowany, a cynna koralik nie jest ukryty w otworze, ale łatwo jest spowodować atrament w otworze po utwardzaniu podkładek powoduje słabą zdolność lutu; Po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie pęcherzyków i oleju są usuwane. Trudno jest kontrolować produkcję za pomocą tej metody procesu, a inżynierowie procesów muszą korzystać z specjalnych procesów i parametrów, aby zapewnić jakość otworów wtyczek.