Otwór przewodzący Otwór przelotowy jest również nazywany otworem przelotowym. Aby spełnić wymagania klienta, płytka drukowana poprzez otwór musi być zaślepiona. Po wielu praktykach tradycyjny proces wtykania aluminium zostaje zmieniony, a maska lutownicza na powierzchni płytki drukowanej i zatykanie są wykańczane białą siatką. otwór. Stabilna produkcja i niezawodna jakość.
Otwór przelotowy pełni rolę łączenia i przewodzenia linii. Rozwój przemysłu elektronicznego sprzyja także rozwojowi PCB, a także stawia wyższe wymagania procesowi produkcji płytek drukowanych i technologii montażu powierzchniowego. Powstała technologia zatykania otworów przelotowych, która powinna spełniać następujące wymagania:
(1) W otworze przelotowym znajduje się miedź, a maska lutownicza może być zatkana lub nie;
(2) W otworze przelotowym musi znajdować się cyna i ołów o określonej wymaganej grubości (4 mikrony), a tusz do maski lutowniczej nie powinien dostać się do otworu, co spowoduje ukrycie kulek cynowych w otworze;
(3) Otwory przelotowe muszą mieć otwory zatyczek atramentu w masce lutowniczej, nieprzezroczyste i nie mogą mieć cynowych pierścieni, koralików cynowych ani wymagań dotyczących płaskości.
Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB również rozwinęły się do dużej gęstości i dużej trudności. W związku z tym pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają wtyczek podczas montażu podzespołów, obejmujących głównie pięć funkcji:
(1) Zapobiegaj zwarciom spowodowanym przez cynę przechodzącą przez powierzchnię elementu z otworu przelotowego, gdy płytka drukowana jest lutowana na fali; zwłaszcza gdy kładziemy otwór przelotowy na padzie BGA, musimy najpierw wykonać otwór na wtyk, a następnie go pozłacać, aby ułatwić lutowanie BGA.
(2) Unikać pozostałości topnika w otworach przelotowych;
(3) Po zakończeniu montażu powierzchniowego i montażu komponentów w fabryce elektroniki należy odkurzyć płytkę drukowaną, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej, aby zakończyć:
(4) Zapobiegaj przedostawaniu się pasty lutowniczej powierzchniowej do otworu, powodując fałszywe lutowanie i wpływając na umiejscowienie;
(5) Zapobiegaj wyskakiwaniu kulek cynowych podczas lutowania na fali, powodując zwarcia.
Realizacja procesu zatykania otworów przewodzących
W przypadku płytek do montażu powierzchniowego, szczególnie BGA i układu scalonego, zaślepka otworu przelotowego musi być płaska, wypukła i wklęsła plus minus 1 milimetr, a na krawędzi otworu przelotowego nie może znajdować się czerwona cyna; otwór przelotowy ukrywa blaszaną kulkę, aby dotrzeć do klienta. Zgodnie z wymaganiami proces zatykania otworu przelotowego można określić jako różnorodny, proces jest szczególnie długi, proces jest trudny do kontrolowania, a podczas procesu często upuszczany jest olej niwelacja gorącym powietrzem i badanie odporności na lutowanie w oleju zielonym; problemy, takie jak eksplozja oleju po utwardzeniu. Zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji podsumowano różne procesy podłączania PCB, a także dokonano pewnych porównań i wyjaśnień w procesie oraz przedstawiono zalety i wady:
Uwaga: Zasadą działania wyrównywania gorącym powietrzem jest użycie gorącego powietrza do usunięcia nadmiaru lutowia z powierzchni i otworów płytki drukowanej. Pozostały lut jest równomiernie pokrywany podkładkami, nierezystancyjnymi liniami lutowniczymi i punktami pakowania powierzchni, co jest metodą obróbki powierzchni płytki drukowanej.
1. Proces zatykania po wypoziomowaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu jest następujący: maska lutownicza na powierzchni płytki → HAL → otwór na wtyczkę → utwardzanie. Do produkcji przyjęto proces bez zatykania. Po wyrównaniu gorącego powietrza stosuje się ekran z blachy aluminiowej lub ekran blokujący farbę, aby zakończyć zatykanie otworów przelotowych wymagane przez klienta dla wszystkich fortec. Tuszem zatykającym może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny. Pod warunkiem, że kolor mokrej folii jest spójny, farbą zatykającą najlepiej jest użyć tej samej farby, co powierzchnia tektury. Proces ten może zapewnić, że przez otwory przelotowe nie wycieknie olej po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie powierzchni płyty przez tusz i powstanie nierówności. Klienci mają skłonność do fałszywego lutowania (zwłaszcza w BGA) podczas montażu. Wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Technologia poziomowania gorącym powietrzem i otworów zaślepiających
2.1 Użyj blachy aluminiowej, aby zatkać otwór, zestalić i wypolerować płytkę do transferu grafiki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę sterowaną numerycznie do wywiercenia arkusza aluminium, który należy zaślepić, aby utworzyć ekran, i zatkania otworu, aby upewnić się, że otwór przelotowy jest pełny. Atrament z otworem zatyczkowym może być również używany z tuszem termoutwardzalnym, a jego właściwości muszą być mocne. , Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna → otwór wtykowy → płyta szlifierska → przeniesienie wzoru → trawienie → powierzchnia maski lutowniczej
Ta metoda może zapewnić, że otwór zaślepiający otworu przelotowego będzie płaski i nie wystąpią żadne problemy z jakością, takie jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu podczas poziomowania gorącym powietrzem. Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu odpowiadała normie klienta. Dlatego wymagania dotyczące miedziowania całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki do płyt jest również bardzo wysoka, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona . Wiele fabryk PCB nie posiada jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim zastosowaniem tego procesu w fabrykach PCB.
1. Proces zatykania po poziomowaniu gorącym powietrzem
Przebieg procesu jest następujący: maska lutownicza na powierzchni płytki → HAL → otwór na wtyczkę → utwardzanie. Do produkcji przyjęto proces bez zatykania. Po wyrównaniu gorącego powietrza stosuje się ekran z blachy aluminiowej lub ekran blokujący farbę, aby zakończyć zatykanie otworów przelotowych wymagane przez klienta dla wszystkich fortec. Tuszem zatykającym może być tusz światłoczuły lub tusz termoutwardzalny. Pod warunkiem, że kolor mokrej folii jest spójny, farbą zatykającą najlepiej jest użyć tej samej farby, co powierzchnia tektury. Proces ten może zapewnić, że przez otwory przelotowe nie wycieknie olej po wyrównaniu gorącego powietrza, ale łatwo jest spowodować zanieczyszczenie powierzchni płyty przez tusz i powstanie nierówności. Klienci mają skłonność do fałszywego lutowania (zwłaszcza w BGA) podczas montażu. Wielu klientów nie akceptuje tej metody.
2. Technologia poziomowania gorącym powietrzem i otworów zaślepiających
2.1 Użyj blachy aluminiowej, aby zatkać otwór, zestalić i wypolerować płytkę do transferu grafiki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę sterowaną numerycznie do wywiercenia arkusza aluminium, który należy zaślepić, aby utworzyć ekran, i zatkania otworu, aby upewnić się, że otwór przelotowy jest pełny. Atrament z otworem zatyczkowym może być również używany z tuszem termoutwardzalnym, a jego właściwości muszą być mocne. Skurcz żywicy jest niewielki, a siła wiązania ze ścianą otworu jest dobra. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna → otwór wtykowy → płyta szlifierska → przeniesienie wzoru → trawienie → powierzchnia maski lutowniczej
Ta metoda może zapewnić, że otwór zaślepiający otworu przelotowego będzie płaski i nie wystąpią żadne problemy z jakością, takie jak eksplozja oleju i krople oleju na krawędzi otworu podczas poziomowania gorącym powietrzem. Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu odpowiadała normie klienta. Dlatego wymagania dotyczące miedziowania całej płyty są bardzo wysokie, a wydajność szlifierki do płyt jest również bardzo wysoka, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i niezanieczyszczona . Wiele fabryk PCB nie posiada jednorazowego procesu zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, co skutkuje niewielkim zastosowaniem tego procesu w fabrykach PCB.
2.2 Po zaślepieniu otworu blachą aluminiową bezpośrednio wykonaj sitodruk na powierzchni płytki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia arkusza aluminium, który należy zaślepić w celu wykonania sita, zainstalować go na maszynie do sitodruku w celu zatkania otworu i zaparkować go na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu zatykania, oraz użyj ekranu 36T, aby bezpośrednio ekranować powierzchnię płyty. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - zaślepka - sito - wstępne pieczenie - ekspozycja - wywoływanie - utwardzanie
Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy będzie dobrze pokryty olejem, otwór zatyczki będzie płaski, a kolor mokrej warstwy będzie spójny. Po spłaszczeniu gorącego powietrza można zapewnić, że otwór przelotowy nie zostanie ocynowany, a kulka cyny nie zostanie ukryta w otworze, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze po utwardzeniu. Podkładki powodują słabą lutowność; po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie przelotek bulgoczą i olej jest usuwany. Trudno jest kontrolować produkcję tą metodą procesową, a inżynierowie procesu muszą stosować specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów czopowych.
2.2 Po zaślepieniu otworu blachą aluminiową bezpośrednio wykonaj sitodruk na powierzchni płytki
W procesie tym wykorzystuje się wiertarkę CNC do wywiercenia arkusza aluminium, który należy zaślepić w celu wykonania sita, zainstalować go na maszynie do sitodruku w celu zatkania otworu i zaparkować go na nie więcej niż 30 minut po zakończeniu zatykania, oraz użyj ekranu 36T, aby bezpośrednio ekranować powierzchnię płyty. Przebieg procesu jest następujący: obróbka wstępna - zaślepka - sito - wstępne pieczenie - ekspozycja - wywoływanie - utwardzanie
Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy będzie dobrze pokryty olejem, otwór zatyczki będzie płaski, a kolor mokrej warstwy będzie spójny. Po spłaszczeniu gorącego powietrza można zapewnić, że otwór przelotowy nie zostanie ocynowany, a kulka cyny nie zostanie ukryta w otworze, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze po utwardzeniu. Podkładki powodują słabą zdolność lutowania; po wyrównaniu gorącego powietrza krawędzie przelotek bulgoczą i olej jest usuwany. Trudno jest kontrolować produkcję tą metodą procesową, a inżynierowie procesu muszą stosować specjalne procesy i parametry, aby zapewnić jakość otworów czopowych.