Techniczny proces realizacji płyty kopiowania PCB jest po prostu zeskanowanie płyty obwodów do skopiowania, rejestrowania szczegółowej lokalizacji komponentu, a następnie usunięcie komponentów w celu uzyskania rachunku materiałów (BOM) i zorganizowania zakupu materiału, pusta płyta jest przetwarzana przez oprogramowanie do płyty kopiowania i przywrócone do pliku losowania płyty PCB, a następnie plik PCB jest wysyłany do fabryki tworzenia płyty. Po wykonaniu tablicy zakupione komponenty są przylutowane do wykonanej płyty PCB, a następnie testowana jest tablica obwodów i debugowanie.

Konkretne kroki płyty kopiowania PCB:

Pierwszym krokiem jest zdobycie PCB. Najpierw zapisz model, parametry i pozycje wszystkich istotnych części na papierze, zwłaszcza kierunek diody, rurki trzeciorzędowej i kierunku szczeliny IC. Najlepiej jest użyć aparatu cyfrowego do robienia dwóch zdjęć lokalizacji ważnych części. Obecne płyty obwodów PCB stają się coraz bardziej zaawansowane. Niektóre tranzystory diod wcale nie są zauważane.

Drugim krokiem jest usunięcie wszystkich tablic wielowarstwowych i skopiowanie tablic oraz usunięcie puszki w otworze. Oczyść PCB alkoholem i włóż do skanera. Kiedy skanowanie skanera musisz nieznacznie podnieść zeskanowane piksele, aby uzyskać wyraźniejszy obraz. Następnie lekko szlifuj górne i dolne warstwy papierem z gazą wodną, ​​aż film miedziany będzie błyszczący, umieść je do skanera, uruchom Photoshop i skanuj dwie warstwy osobno. Należy pamiętać, że PCB musi być umieszczona w poziomie poziomo i pionowo w skanerze, w przeciwnym razie nie można użyć zeskanowanego obrazu.

Trzecim krokiem jest dostosowanie kontrastu i jasności płótna, aby część z filmem miedzianym i częścią bez miedzi miała silny kontrast, a następnie przekształcenie drugiego obrazu w czarno -biały, i sprawdzenie, czy linie są jasne. Jeśli nie, powtórz ten krok. Jeśli jest jasne, zapisz obraz jako czarno -białe pliki formatowe BMP top.bmp i bot.bmp. Jeśli znajdziesz jakieś problemy z grafiką, możesz również użyć Photoshopa do ich naprawy i poprawienia.

Czwartym krokiem jest konwersja dwóch plików formatu BMP na pliki formatu Protel i przesyłanie dwóch warstw w Protel. Na przykład pozycje podkładki i za pośrednictwem, które przeszły przez dwie warstwy zasadniczo pokrywają się, co wskazuje, że poprzednie kroki są dobrze wykonane. Jeśli istnieje odchylenie, powtórz trzeci krok. Dlatego kopiowanie PCB jest pracą wymagającą cierpliwości, ponieważ niewielki problem wpłynie na jakość i stopień dopasowania po kopiowaniu.

Piątym krokiem jest konwersja BMP górnej warstwy na górę. PCB, zwrócenie uwagi na konwersję na warstwę jedwabiu, która jest żółtą warstwą, a następnie można prześledzić linię na górnej warstwie, i umieścić urządzenie zgodnie z rysunkiem na drugim etapie. Po rysowaniu usuń warstwę jedwabną. Powtarzaj dalej, aż wszystkie warstwy zostaną narysowane.

Szóstym krokiem jest zaimportowanie top.pcb i bot.pcb w Protel i można połączyć je w jedno zdjęcie.

Siódmy krok, użyj drukarki laserowej do drukowania górnej warstwy i dolnej warstwy na przezroczystej folii (stosunek 1: 1), umieść folię na PCB i porównaj, czy występuje jakiś błąd. Jeśli jest to poprawne, skończyłeś. .

Zrodziła się tablica kopiowania, która jest taka sama, co oryginalna tablica, ale jest to tylko w połowie skończone. Konieczne jest również sprawdzenie, czy elektroniczna wydajność techniczna płyty kopiującej jest taka sama jak oryginalna płyta. Jeśli jest to samo, jest to naprawdę zrobione.

Uwaga: jeśli jest to tablica wielowarstwowa, musisz ostrożnie wypolerować wewnętrzną warstwę i powtórzyć kroki kopiowania z trzeciego do piątego kroku. Oczywiście nazywanie grafiki jest również inne. To zależy od liczby warstw. Zasadniczo dwustronne kopiowanie wymaga, aby było znacznie prostsze niż płyta wielowarstwowa, a wielowarstwowa tablica kopiowania jest podatna na niewspółosiowość, więc wielowarstwowa tablica kopiowania musi być szczególnie ostrożna i ostrożna (gdzie wewnętrzne przelotki i nie-vias są podatne na problemy).

Dwustronna metoda płyty kopiowania:
1. Zeskanuj górne i dolne warstwy płytki drukowanej i zapisz dwa zdjęcia BMP.

2. Otwórz oprogramowanie kopiowania QuickPCB2005, kliknij „Plik” „Otwórz mapę podstawową”, aby otworzyć zeskanowany obraz. Użyj strony, aby powiększyć na ekranie, zobacz podkładkę, naciśnij PP, aby umieścić podkładkę, zobaczyć linię i podążaj za linią PT… podobnie jak rysunek dziecka, narysuj go w tym oprogramowaniu, kliknij „Zapisz”, aby wygenerować plik B2P.

3. Kliknij „Plik” i „Open Base Image”, aby otworzyć kolejną warstwę zeskanowanego obrazu;

4. Kliknij „Plik” i „Otwórz” ponownie, aby otworzyć plik B2P zapisany wcześniej. Widzimy nowo skopiowaną płytę, ułożoną na tym zdjęciu-na tej samej płycie PCB, otwory są w tej samej pozycji, ale połączenia okablowania są różne. Dlatego naciskamy „opcje”-„Ustawienia warstwy”, wyłączamy tutaj linię górnego poziomu i jedwabny ekran, pozostawiając tylko wielowarstwowe przelotki.

5. Przelotki na górnej warstwie znajdują się w tej samej pozycji co przelotki na dolnym obrazie. Teraz możemy prześledzić linie na dolnej warstwie, tak jak w dzieciństwie. Kliknij „Zapisz” ponownie-plik B2P ma teraz dwie warstwy informacji u góry i dołu.

6. Kliknij „Plik” i „Eksportuj jako plik PCB”, a można uzyskać plik PCB z dwiema warstwami danych. Możesz zmienić tablicę lub wyprowadzić schemat schematyczny lub wysłać go bezpośrednio do fabryki płyt PCB w celu produkcji

Metoda kopiowania płyty wielowarstwowej:

W rzeczywistości czterowarstwowa płyta kopiująca jest wielokrotne kopiowanie dwóch dwustronnych płyt, a szóstą warstwą jest wielokrotne kopiowanie trzech dwustronnych płyt… powodem, dla którego płyta wielowarstwowa jest zniechęcająca, jest to, że nie widzimy wewnętrznego okablowania. Jak widzimy wewnętrzne warstwy precyzyjnej płyty wielowarstwowej? -Stratyfikacja.

Istnieje wiele metod nakładania warstw, takich jak korozja mikstur, usuwanie narzędzi itp., Ale łatwo jest oddzielić warstwy i stracić dane. Doświadczenie mówi nam, że szlifowanie jest najdokładniejsze.

Kiedy kończymy kopiowanie górnych i dolnych warstw PCB, zwykle używamy papieru ściernego do wypolerowania warstwy powierzchniowej, aby pokazać warstwę wewnętrzną; Papier ścierny to zwykły papier ścierny sprzedawany w sklepach ze sprzętem, zwykle płaska płytka, a następnie przytrzyma papier ścierny i równomiernie wcierał na płytkę drukowaną (jeśli płyta jest niewielka, możesz również położyć papier ścierny płaski, nacisnąć płytkę drukowaną i pocierać papier ścierny). Głównym punktem jest utorowanie go płasko, aby mogło być równomiernie uziemienia.

Jedwabny ekran i zielony olej są zazwyczaj usuwane, a drut miedziany i miedziana skóra powinny być kilka razy wytarte. Ogólnie rzecz biorąc, płyta Bluetooth można wytrzeć w ciągu kilku minut, a kij pamięci potrwa około dziesięciu minut; Oczywiście, jeśli masz więcej energii, zajmie to mniej czasu; Jeśli masz mniej energii, zajmie to więcej czasu.

Płyta szlifierska jest obecnie najczęstszym rozwiązaniem stosowanym do nakładania warstw, a także najbardziej ekonomiczna. Możemy znaleźć odrzuconą płytkę drukowaną i wypróbować. W rzeczywistości szlifowanie tablicy nie jest technicznie trudne. To jest trochę nudne. Wymaga to trochę wysiłku i nie trzeba martwić się o zgrzyt deski do palców.

Przegląd efektu rysunku PCB

Podczas procesu układu PCB, po zakończeniu układu systemu, należy przejrzeć schemat PCB, aby sprawdzić, czy układ systemu jest rozsądny i czy można osiągnąć optymalny efekt. Zazwyczaj można go zbadać na podstawie następujących aspektów:
1. Niezależnie od tego, czy układ systemu gwarantuje rozsądne, czy optymalne okablowanie, czy okablowanie można przeprowadzić wiarygodnie i czy można zagwarantować niezawodność operacji obwodu. W układzie konieczne jest ogólne zrozumienie i planowanie kierunku sygnału oraz sieci zasilającej i uziemionej.

2. Niezależnie od tego, czy rozmiar drukowanej płyty jest zgodny z rozmiarem rysunku przetwarzania, czy może spełniać wymagania procesu produkcyjnego PCB i czy istnieje znak zachowania. Ten punkt wymaga szczególnej uwagi. Układ obwodu i okablowanie wielu płyt PCB są zaprojektowane bardzo pięknie i rozsądnie, ale dokładne pozycjonowanie złącza pozycjonującego jest zaniedbywane, co powoduje, że zaprojektowanie obwodu nie można zadokować innymi obwodami.

3. Czy komponenty są sprzeczne z przestrzenią dwuwymiarową i trójwymiarową. Zwróć uwagę na faktyczny rozmiar urządzenia, zwłaszcza na wysokość urządzenia. Gdy komponenty spawania bez układu wysokość nie powinna ogólnie przekraczać 3 mm.

4. Czy układ komponentów jest gęsty i uporządkowany, starannie ułożony i czy wszystkie są one ułożone. W układzie komponentów należy wziąć pod uwagę nie tylko kierunek sygnału, rodzaj sygnału i miejsca wymagające uwagi lub ochrony, ale należy również rozważyć ogólną gęstość układu urządzenia w celu osiągnięcia jednolitej gęstości.

5. Czy komponenty, które należy często wymieniać, można łatwo wymienić, i czy płytę wtyczkową można łatwo włożyć do sprzętu. Należy zapewnić wygodę i niezawodność wymiany i połączenia często wymienianych komponentów.