Techniczny proces realizacji płytki PCB polega po prostu na zeskanowaniu płytki drukowanej, która ma zostać skopiowana, zarejestrowaniu szczegółowej lokalizacji komponentów, a następnie usunięciu komponentów w celu sporządzenia listy materiałowej (BOM) i zorganizowania zakupu materiałów, pusta płytka jest. Zeskanowany obraz jest przetwarzane przez oprogramowanie płytki kopiującej i przywracane do pliku rysunku płytki drukowanej, a następnie plik PCB jest wysyłany do fabryki produkującej płyty w celu wykonania płytki. Po wykonaniu płytki zakupione komponenty są lutowane do wykonanej płytki PCB, a następnie płytka drukowana jest testowana i debugowana.
Konkretne kroki płytki do kopiowania PCB:
Pierwszym krokiem jest zdobycie PCB. Najpierw zapisz na papierze model, parametry i położenie wszystkich istotnych części, zwłaszcza kierunek diody, rurki trzeciorzędowej i kierunek przerwy IC. Najlepiej jest użyć aparatu cyfrowego, aby zrobić dwa zdjęcia lokalizacji najważniejszych części. Obecne płytki drukowane PCB są coraz bardziej zaawansowane. Część tranzystorów diodowych w ogóle nie jest zauważalna.
Drugim krokiem jest usunięcie wszystkich desek wielowarstwowych i skopiowanie desek oraz wyjęcie puszki z otworu PAD. Wyczyść PCB alkoholem i włóż do skanera. Podczas skanowania przez skaner należy nieznacznie podnieść zeskanowane piksele, aby uzyskać wyraźniejszy obraz. Następnie delikatnie przeszlifuj górną i dolną warstwę gazą wodną, aż miedziana warstwa będzie błyszcząca, włóż je do skanera, uruchom program PHOTOSHOP i zeskanuj oddzielnie obie warstwy w kolorze. Należy pamiętać, że płytkę drukowaną należy umieścić w skanerze poziomo i pionowo, w przeciwnym razie zeskanowany obraz nie będzie mógł zostać wykorzystany.
Trzeci krok to wyregulowanie kontrastu i jasności płótna tak, aby część z folią miedzianą i część bez folii miedzianej miały mocny kontrast, a następnie przekształcenie drugiego obrazu w czarno-biały i sprawdzenie, czy linie są wyraźne. Jeśli nie, powtórz ten krok. Jeśli jest wyraźny, zapisz zdjęcie jako czarno-białe pliki w formacie BMP TOP.BMP i BOT.BMP. Jeśli znajdziesz jakieś problemy z grafiką, możesz także użyć programu PHOTOSHOP, aby je naprawić i poprawić.
Czwartym krokiem jest konwersja dwóch plików w formacie BMP na pliki w formacie PROTEL i przesłanie dwóch warstw w PROTEL. Na przykład pozycje PAD i VIA, które przeszły przez dwie warstwy, zasadniczo pokrywają się, co wskazuje, że poprzednie kroki zostały dobrze wykonane. Jeśli występuje odchylenie, powtórz trzeci krok. Dlatego kopiowanie płytek PCB to praca wymagająca cierpliwości, gdyż niewielki problem będzie miał wpływ na jakość i stopień dopasowania po skopiowaniu.
Piąty krok to konwersja BMP warstwy TOP do TOP.PCB, zwróć uwagę na konwersję do warstwy SILK, czyli warstwy żółtej, a następnie możesz prześledzić linię na warstwie TOP i ustawić urządzenie zgodnie do rysunku w drugim kroku. Po narysowaniu usuń warstwę SILK. Powtarzaj, aż zostaną narysowane wszystkie warstwy.
Szósty krok to zaimportowanie TOP.PCB i BOT.PCB do programu PROTEL i można je połączyć w jeden obrazek.
Siódmy krok: za pomocą drukarki laserowej wydrukuj WARSTWĘ GÓRNĄ i WARSTWĘ DOLNĄ na przezroczystej folii (w proporcji 1:1), umieść folię na płytce drukowanej i porównaj, czy nie ma błędów. Jeśli jest poprawny, gotowe. .
Powstała tablica do kopiowania, która jest taka sama jak tablica oryginalna, ale jest to dopiero połowa. Konieczne jest również sprawdzenie, czy parametry techniczne tablicy kopiującej są takie same jak tablicy oryginalnej. Jeśli jest tak samo, to naprawdę się udało.
Uwaga: Jeśli jest to płyta wielowarstwowa, należy dokładnie wypolerować warstwę wewnętrzną i powtórzyć kroki kopiowania od trzeciego do piątego kroku. Oczywiście nazewnictwo grafik też jest inne. To zależy od ilości warstw. Ogólnie rzecz biorąc, dwustronne kopiowanie wymaga. Jest znacznie prostsze niż wielowarstwowa tablica do kopiowania, a wielowarstwowa tablica do kopiowania jest podatna na niewspółosiowość, dlatego wielowarstwowa tablica do kopiowania musi być szczególnie ostrożna i ostrożna (tam, gdzie wewnętrzne przelotki i inne niż przelotowe są podatne na problemy).
Metoda tablicowa dwustronna:
1. Zeskanuj górną i dolną warstwę płytki drukowanej i zapisz dwa obrazy BMP.
2. Otwórz oprogramowanie tablicy kopiującej Quickpcb2005, kliknij „Plik” „Otwórz mapę bazową”, aby otworzyć zeskanowany obraz. Użyj PAGEUP, aby powiększyć ekran, zobacz podkładkę, naciśnij PP, aby umieścić podkładkę, zobacz linię i podążaj za linią PT… zupełnie jak rysunek dziecka, narysuj go w tym oprogramowaniu, kliknij „Zapisz”, aby wygenerować plik B2P .
3. Kliknij „Plik” i „Otwórz obraz bazowy”, aby otworzyć kolejną warstwę zeskanowanego kolorowego obrazu;
4. Kliknij ponownie „Plik” i „Otwórz”, aby otworzyć zapisany wcześniej plik B2P. Widzimy nowo skopiowaną płytkę, ułożoną na górze tego zdjęcia - ta sama płytka PCB, otwory są w tej samej pozycji, ale połączenia okablowania są inne. Wciskamy więc „Opcje” – „Ustawienia warstw”, wyłączamy tutaj linię najwyższego poziomu i sitodruk, pozostawiając jedynie przelotki wielowarstwowe.
5. Przelotki na górnej warstwie znajdują się w tej samej pozycji, co przelotki na dolnym obrazku. Teraz możemy prześledzić linie na dolnej warstwie, tak jak to robiliśmy w dzieciństwie. Kliknij ponownie „Zapisz” – plik B2P ma teraz dwie warstwy informacji na górze i na dole.
6. Kliknij „Plik” i „Eksportuj jako plik PCB”, aby uzyskać plik PCB z dwiema warstwami danych. Możesz zmienić płytkę lub wydrukować schemat lub wysłać go bezpośrednio do fabryki płytek PCB w celu produkcji
Metoda kopiowania płyty wielowarstwowej:
Tak naprawdę czterowarstwowa tablica do kopiowania polega na wielokrotnym kopiowaniu dwóch dwustronnych tablic, a szósta warstwa polega na wielokrotnym kopiowaniu trzech dwustronnych tablic… Powodem, dla którego tablica wielowarstwowa jest onieśmielająca, jest to, że nie widzimy okablowanie wewnętrzne. Jak widzimy wewnętrzne warstwy precyzyjnej płyty wielowarstwowej? -Stratyfikacja.
Istnieje wiele metod nakładania warstw, takich jak korozja miksturowa, usuwanie narzędzi itp., ale łatwo jest oddzielić warstwy i utracić dane. Doświadczenie podpowiada nam, że najdokładniejsze jest szlifowanie.
Kiedy kończymy kopiowanie górnej i dolnej warstwy PCB, zwykle używamy papieru ściernego do wypolerowania warstwy wierzchniej, aby pokazać warstwę wewnętrzną; papier ścierny to zwykły papier ścierny sprzedawany w sklepach z narzędziami, zwykle płaska płytka PCB, a następnie przytrzymać papier ścierny i równomiernie pocierać płytkę PCB (jeśli płytka jest mała, można również położyć papier ścierny na płasko, docisnąć płytkę PCB jednym palcem i pocierać papier ścierny ). Najważniejsze jest, aby ułożyć go na płasko, aby można go było równomiernie zeszlifować.
Sitodruk i zielony olej są zazwyczaj wycierane, a drut miedziany i miedziana powłoka powinny zostać przetarte kilka razy. Ogólnie rzecz biorąc, kartę Bluetooth można wyczyścić w ciągu kilku minut, a kartę pamięci zajmie to około dziesięciu minut; oczywiście, jeśli masz więcej energii, zajmie to mniej czasu; jeśli masz mniej energii, zajmie to więcej czasu.
Deska szlifierska jest obecnie najpopularniejszym rozwiązaniem stosowanym przy układaniu warstwowym, a przy tym jest najbardziej ekonomiczna. Możemy znaleźć wyrzuconą płytkę PCB i ją wypróbować. Tak naprawdę szlifowanie deski nie jest trudne technicznie. To jest po prostu trochę nudne. Wymaga to trochę wysiłku i nie ma potrzeby martwić się o przytarcie deski do palców.
Przegląd efektów rysowania PCB
Podczas procesu projektowania PCB, po zakończeniu projektowania układu, należy przejrzeć schemat PCB, aby sprawdzić, czy układ systemu jest uzasadniony i czy można osiągnąć optymalny efekt. Zwykle można to zbadać pod kątem następujących aspektów:
1. Czy układ systemu gwarantuje rozsądne lub optymalne okablowanie, czy okablowanie można wykonać niezawodnie i czy można zagwarantować niezawodność działania obwodu. Podczas projektowania konieczne jest ogólne zrozumienie i zaplanowanie kierunku sygnału oraz sieci przewodów zasilających i uziemiających.
2. Czy rozmiar płytki drukowanej jest zgodny z rozmiarem rysunku technologicznego, czy może spełnić wymagania procesu produkcji PCB i czy występuje znak zachowania. Ten punkt wymaga szczególnej uwagi. Układ obwodów i okablowanie wielu płytek PCB są zaprojektowane bardzo pięknie i rozsądnie, ale zaniedbuje się dokładne umiejscowienie złącza pozycjonującego, w wyniku czego projektu obwodu nie można połączyć z innymi obwodami.
3. Czy składowe kolidują w przestrzeni dwuwymiarowej i trójwymiarowej. Zwróć uwagę na rzeczywisty rozmiar urządzenia, zwłaszcza na jego wysokość. Podczas spawania elementów bez układu wysokość nie powinna z reguły przekraczać 3 mm.
4. Czy układ elementów jest gęsty i uporządkowany, starannie ułożony i czy wszystkie są rozplanowane. Przy rozmieszczeniu komponentów należy wziąć pod uwagę nie tylko kierunek sygnału, rodzaj sygnału i miejsca wymagające uwagi lub ochrony, ale należy również wziąć pod uwagę ogólną gęstość układu urządzenia, aby uzyskać jednolitą gęstość.
5. Czy elementy wymagające częstej wymiany można łatwo wymienić i czy płytkę wtykową można łatwo włożyć do urządzenia. Należy zadbać o wygodę i niezawodność wymiany oraz podłączenia często wymienianych podzespołów.