W przetwarzaniu PCBA jakość spawania płytki drukowanej ma ogromny wpływ na wydajność i wygląd płytki drukowanej. Dlatego bardzo ważna jest kontrola jakości spawania płytki drukowanej.Płytka PCBjakość spawania jest ściśle powiązana z projektem płytki drukowanej, materiałami procesowymi, technologią spawania i innymi czynnikami.
一, Projektowanie płytki drukowanej PCB
1. Konstrukcja podkładki
(1) Projektując podkładki elementów wtykowych, należy odpowiednio dobrać ich rozmiar. Jeśli pad jest zbyt duży, obszar rozprzestrzeniania się lutu jest duży, a powstałe połączenia lutownicze nie są pełne. Z drugiej strony napięcie powierzchniowe folii miedzianej mniejszego pola jest zbyt małe i powstające złącza lutownicze są złączami lutowniczymi niezwilżającymi. Szczelina dopasowania pomiędzy aperturą a przewodami komponentów jest zbyt duża i łatwo jest spowodować fałszywe lutowanie. Gdy otwór jest 0,05 – 0,2 mm szerszy od ołowiu, a średnica podkładki jest 2 – 2,5 razy większa od otworu, są to idealne warunki do spawania.
(2) Projektując pola elementów chipowych, należy wziąć pod uwagę następujące punkty: Aby w jak największym stopniu wyeliminować „efekt cienia”, zaciski lutownicze lub kołki SMD powinny być skierowane w stronę przepływu cyny, aby ułatwić kontakt z przepływającą cyną. Zredukuj fałszywe lutowanie i brakujące lutowanie. Mniejszych elementów nie należy umieszczać po większych elementach, aby zapobiec zakłócaniu przez większe elementy przepływu lutowia i stykaniu się z polami mniejszych elementów, co mogłoby spowodować wycieki lutowia.
2. Kontrola płaskości płytki drukowanej
Lutowanie na fali stawia wysokie wymagania w zakresie płaskości płytek drukowanych. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest, aby wypaczenie było mniejsze niż 0,5 mm. Jeśli jest większy niż 0,5 mm, należy go spłaszczyć. W szczególności grubość niektórych płyt drukowanych wynosi tylko około 1,5 mm, a wymagania dotyczące wypaczeń są wyższe. W przeciwnym razie nie można zagwarantować jakości spawania. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Prawidłowo przechowuj płytki drukowane i komponenty oraz skracaj okres przechowywania tak bardzo, jak to możliwe. Podczas spawania folia miedziana i przewody składowe wolne od pyłu, tłuszczu i tlenków sprzyjają tworzeniu kwalifikowanych połączeń lutowniczych. Dlatego płytki drukowane i komponenty należy przechowywać w suchym miejscu. w czystym środowisku i maksymalnie skrócić okres przechowywania.
(2) W przypadku płyt drukowanych, które leżały przez długi czas, powierzchnię zazwyczaj należy oczyścić. Może to poprawić lutowność i zmniejszyć fałszywe lutowanie i mostkowanie. W przypadku kołków składowych o pewnym stopniu utlenienia powierzchni należy najpierw usunąć powierzchnię. warstwa tlenku.
二. Kontrola jakości materiałów procesowych
W lutowaniu na fali głównymi materiałami stosowanymi w procesie są: topnik i lut.
1. Zastosowanie topnika może usunąć tlenki z powierzchni spawania, zapobiec ponownemu utlenieniu lutu i powierzchni spawania podczas spawania, zmniejszyć napięcie powierzchniowe lutu i pomóc w przekazywaniu ciepła do obszaru spawania. Topnik odgrywa ważną rolę w kontroli jakości spawania.
2. Kontrola jakości lutu
Lut cynowo-ołowiowy w dalszym ciągu utlenia się w wysokich temperaturach (250°C), powodując, że zawartość cyny w lutowiu cynowo-ołowiowym w naczyniu cynowym stale spada i odbiega od punktu eutektycznego, co skutkuje słabą płynnością i problemami z jakością, takimi jak ciągłe lutowanie, puste lutowanie i niewystarczająca wytrzymałość złącza lutowniczego. .
三, Kontrola parametrów procesu spawania
Wpływ parametrów procesu spawania na jakość powierzchni spawania jest stosunkowo złożony.
Istnieje kilka głównych punktów: 1. Kontrola temperatury podgrzewania. 2. Kąt nachylenia toru spawalniczego. 3. Wysokość grzbietu fali. 4. Temperatura zgrzewania.
Spawanie jest ważnym etapem procesu produkcji płytek drukowanych. Aby zapewnić jakość spawania płytki drukowanej, należy posiadać biegłość w zakresie metod kontroli jakości i umiejętności spawania.
