Wraz z ulepszeniem technologii PCB i wzrostem popytu konsumenckiego na szybsze i mocniejsze produkty PCB zmieniło się z podstawowej dwumiejscowej tablicy na planszę z czterema, sześcioma warstwami i do dziesięciu do trzydziestu warstw dielektrycznych i przewodników. . Po co zwiększyć liczbę warstw? Posiadanie większej liczby warstw może zwiększyć rozkład mocy płytki drukowanej, zmniejszyć przesłuch, wyeliminować interferencję elektromagnetyczną i obsługiwać sygnały szybkie. Liczba warstw użytych dla PCB zależy od zastosowania, częstotliwości roboczej, gęstości pinów i wymagań warstwy sygnałowej.

Usuwając dwie warstwy, górna warstwa (tj. Warstwa 1) jest używana jako warstwa sygnału. Czterowarstwowy stos używa górnych i dolnych warstw (lub pierwszych i czwartej warstwy) jako warstwy sygnału. W tej konfiguracji 2. i 3. warstwy są używane jako samoloty. Warstwa prepreg wiąże dwa lub więcej dwustronnych paneli razem i działa jako dielektryk między warstwami. Sześciowarstwowy PCB dodaje dwie warstwy miedzi, a drugie i piąte warstwy służą jako samoloty. Warstwy 1, 3, 4 i 6 przenoszą sygnały.

Przejdź do sześciowarstwowej struktury, wewnętrznej warstwy drugiej, trzech (gdy jest to dwustronna płyta) i czwarta pięć (gdy jest to dwustronna tablica) jako warstwę rdzenia, a prepreg (PP) jest umieszczany między tablicami rdzeniowymi. Ponieważ materiał prepreg nie został w pełni wyleczony, materiał jest bardziej miękki niż materiał podstawowy. Proces produkcji PCB stosuje ciepło i ciśnienie do całego stosu i topi prepreg i rdzeń, aby warstwy mogły być łączone ze sobą.

Płyty wielowarstwowe dodają do stosu więcej warstw miedzi i dielektrycznych. Na ośmiowarstwowym PCB siedem wewnętrznych rzędów kleju dielektrycznego cztery płaskie warstwy i cztery warstwy sygnału razem. Dziesięć do dwunastowarstwowych płyt zwiększają liczbę warstw dielektrycznych, zachowuje cztery warstwy płaskie i zwiększa liczbę warstw sygnału.