Wraz z udoskonaleniem technologii PCB i wzrostem zapotrzebowania konsumentów na szybsze i wydajniejsze produkty, PCB zmieniło się z podstawowej dwuwarstwowej płytki na płytkę z czterema, sześcioma warstwami i od dziesięciu do trzydziestu warstw dielektryka i przewodników. . Po co zwiększać liczbę warstw? Posiadanie większej liczby warstw może zwiększyć dystrybucję mocy płytki drukowanej, zmniejszyć przesłuchy, wyeliminować zakłócenia elektromagnetyczne i obsługiwać sygnały o dużej szybkości. Liczba warstw zastosowanych w płytce PCB zależy od zastosowania, częstotliwości roboczej, gęstości pinów i wymagań dotyczących warstwy sygnałowej.

W przypadku ułożenia dwóch warstw górna warstwa (tj. warstwa 1) służy jako warstwa sygnałowa. Stos czterowarstwowy wykorzystuje warstwę górną i dolną (lub warstwę 1. i 4.) jako warstwę sygnałową. W tej konfiguracji warstwy 2. i 3. służą jako płaszczyzny. Warstwa prepregu łączy ze sobą dwa lub więcej dwustronnych paneli i działa jako dielektryk pomiędzy warstwami. Sześciowarstwowa płytka drukowana dodaje dwie warstwy miedzi, a druga i piąta warstwa służą jako płaszczyzny. Warstwy 1, 3, 4 i 6 przenoszą sygnały.

Przystępujemy do konstrukcji sześciowarstwowej, warstwa wewnętrzna druga, trzecia (w przypadku płyty dwustronnej) i czwarta piąta (w przypadku płyty dwustronnej) jako warstwa rdzenia, a prepreg (PP) jest umieszczone pomiędzy płytami rdzenia. Ponieważ materiał prepreg nie został całkowicie utwardzony, materiał jest bardziej miękki niż materiał rdzenia. W procesie produkcji PCB stosuje się ciepło i ciśnienie do całego stosu oraz topi prepreg i rdzeń, dzięki czemu warstwy można połączyć ze sobą.

Płyty wielowarstwowe dodają do stosu więcej warstw miedzi i dielektryka. W ośmiowarstwowej płytce drukowanej siedem wewnętrznych rzędów dielektryka skleja ze sobą cztery warstwy płaskie i cztery warstwy sygnałowe. Płytki od dziesięciu do dwunastu warstw zwiększają liczbę warstw dielektrycznych, zachowują cztery warstwy płaskie i zwiększają liczbę warstw sygnałowych.