Głównym powodem jest zadrapanie na linii folii lub zablokowanie powlekanego ekranu, a odsłonięta miedź w ustalonym położeniu powlekanej warstwy antypoślizgowej powoduje zwarcie płytki PCB.

Ulepsz metody:

1. Negatywy kliszowe nie mogą posiadać jaglicy, zadrapań itp. Powierzchnia kliszy leku powinna być skierowana do góry podczas umieszczania i nie należy jej pocierać innymi przedmiotami. Podczas kopiowania kliszę należy prowadzić skierowaną w stronę powierzchni kliszy. Przechowywać w torbie filmowej.

2. Podczas wyrównywania folia leku skierowana jest w stronę płytki drukowanej. Podczas robienia filmu chwytaj go rękami po przekątnej. Nie dotykaj innych przedmiotów, aby uniknąć zarysowania powierzchni folii. Kiedy każdy film zostanie wyrównany do określonej wartości, należy zatrzymać wyrównanie. Sprawdź lub wymień go przez specjalną osobę, a po użyciu włóż do odpowiedniego worka foliowego.

3. Operatorowi nie wolno nosić żadnych przedmiotów dekoracyjnych typu pierścionki, bransoletki itp. Paznokcie powinny być przycięte i utrzymywane w gładkości, na powierzchni blatu nie można pozostawiać żadnych zanieczyszczeń, a powierzchnia stołu powinna być czysta i gładka.

4. Przed produkcją należy dokładnie sprawdzić ekran, aby upewnić się, że nie jest on odblokowany. Podczas nakładania mokrej folii często konieczne jest przeprowadzenie wyrywkowych kontroli w celu sprawdzenia, czy na ekranie nie znajdują się śmieci. W przypadku braku drukowania przez pewien czas pusty ekran należy zadrukować kilka razy przed drukowaniem, aby rozcieńczalnik w atramencie mógł całkowicie rozpuścić zestalony atrament, aby zapewnić płynne wyciekanie sita.