Wiesz już, że wszystkie urządzenia elektroniczne składają się z płyt obwodowych. PCB lub drukowane płyty obwodów są integralną częścią dzisiejszej elektroniki. Zielona deska z złożonymi liniami i wzorami nazywana jest PCB. W urządzeniach elektronicznych oznaczenia na PCB zapewniają, że wszystkie komponenty działają płynnie. Produkcja PCB składa się z wielu komponentów i kroków. Ostatnim etapem tworzenia płyty drukowanej (PCB) jest dodanie drukowania ekranu w górnej warstwie.
Drukowanie ekranu to proces nakładania śladów atramentu na płytkę drukowaną w celu zidentyfikowania jego komponentów, symboli ostrzegawczych, punktów testowych, znaków, znaków logo itp. Zazwyczaj częścią komponentu jest drukowana strona producenta. Od czasu do czasu pojawia się w kanałach spawalniczych, ale koszt ich dotarcia jest wysoki. Drukowanie ekranu PCB pomaga producentom i projektantom szybko identyfikować układy komponentów. Drukowanie ekranu PCB zapewni, że części mogą zostać ponownie złożone. Drukowanie ekranu zapewni inżynierze lub technikowi instrukcje dotyczące tego, gdzie i jak należy umieścić komponenty na PCB.
Co to jest drukowanie ekranu PCB?
Wyobraź sobie, że pracujesz nad projektem DIY, aby zbudować futurystyczny smartwatch od zera. Twoja płytka drukowana jest jak plan tego zaawansowanego technologii, a drukowanie ekranu jest twoim sposobem na dodanie intuicyjnych znaków i etykiet, aby poprowadzić Ciebie i wszystkich zaangażowanych w proces montażu.
Drukowanie ekranu na PCB to warstwa atramentu wydrukowana na powierzchni płyty drukowanej. Zazwyczaj jest wykonany z materiałów polimerowych lub ceramicznych i jest stosowany przez druk ekranu. Tusz jest stosowany przez ekran siatki, który działa jako szablon dla pożądanego wzoru. Ekran jest umieszczony na płytce drukowanej, a atrament jest wymuszany przez ekran i na planszy. Standardowe kolory ekranu stosowane przez producentów to czarny, żółty i biały. Podczas korzystania z oprogramowania PCB można używać powszechnie używanych czcionek w projektowaniu warstwy drukowania ekranu.
Zazwyczaj stosuje się go do górnych i dolnych warstw płyty drukowanej. Za pomocą drukowania ekranu powierzchnia płyty PCB można wydrukować z tekstem, etykietami i symbolami. Komponenty, ich lokalizacja, nazwy części, numery komponentów, logo marki i inne informacje są prezentowane wizualnie.
Chociaż warstwa drukowania ekranu nie ma nic wspólnego z faktycznym działaniem elektrycznym płyty, jest niezbędna do procesu budowania, testowania i korzystania z płyty. Pomaga znaleźć rzeczy i umieścić je we właściwych miejscach, aby wszystko było ustawione w kolejce i we właściwym kierunku. Jest to bardzo przydatne w procesie montażu, ponieważ zapewnia wizualne wskazówki, które są łatwe do zrozumienia dla techników i asemblerów. Teraz, gdy znasz podstawy drukowania ekranu na drukowanych płytach obwodowych, spójrzmy na jego szersze zastosowania.
Jakie są informacje o drukowaniu ekranu PCB?
Jak wspomniano wcześniej, drukowanie ekranu na PCB może nie mieć żadnego wpływu na funkcję PCB; Jednak jego wartość leży w dostarczanych informacjach. Na przykład pomoże każdemu:
Symbole ostrzegawcze:Zidentyfikuj symbole ostrzegawcze podkreślające komponenty w wysokiej temperaturze, które wymagają uwagi i opieki użytkownika podczas pracy.
Biegunowość:Zrozum polaryzację komponentu, aby poprawnie zainstalować komponent. Markery PIN dostarczają informacji kierunkowych w celu zapewnienia dokładnego montażu.
Punkt testowy:Wskaźniki punktu testowego pozycji na ekranie, aby pomóc inżynierom projektowym w testowaniu i uruchomieniu PCB.
Wskaźnik odniesienia: Komponenty są identyfikowane przez wskaźnik odniesienia, unikalny identyfikator dla każdej lokalizacji zespołu na PCB.
Takty muzyczne: Znajdź unikalny numer drukowania ekranu PCB, wskazując znak producenta, numer wersji itp.
Symbole komponentów: W przypadku specjalnych komponentów, takich jak diody i optocuplers, symbole komponentów wydrukowane na drukowaniu ekranu zapewniają dokładne wyrównanie podczas instalacji.
Ustawienia przełączania:Domyślne ustawienia przełącznika opisano na ekranie PCB, zwiększając użyteczność płyty.
Gęste elementy:Pin na drukowaniu ekranu ułatwia testowanie i debugowanie kompaktowych pakietów komponentów, takich jak tablice siatki kulkowej (BGA).
Rozwiązywanie problemów i naprawa:Oznaczanie jedwabników może łatwo zidentyfikować i zlokalizować poszczególne elementy, przyspieszając proces naprawy.
Dokumentacja produkcyjna:Oznaczenie ekranu jedwabnego zapewnia niezbędną dokumentację produkcyjną i montażową. Obejmuje to powiadomienia o prawach autorskich, logo firmy, daty produkcji oraz inne ważne szczegóły kontroli jakości i identyfikowalności.
Marka: Te oceny przyczyniają się do piękna i marki PCB. Łączenie elementów marki, logo i wybranych kolorów zwiększa ogólny urok wizualny i profesjonalizm.
Jaka jest optymalna grubość drukowania ekranu na PCB?
Na grubość ekranu na PCB ma wpływ rozmiar ekranu i ilość użytego atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, drukowanie ekranu w PCB jest osiągane jako drobna powłoka, zwykle o grubości mniejszej niż 0,1 mm. Umożliwia to dokładne zastosowanie atramentu bez znaczącej zmiany ogólnej grubości płytki drukowanej.
Głębokość siatki drucianej na PCB może się różnić w zależności od różnych czynników, w tym metod produkcyjnych, określonych wymagań i ustalonych standardów w branży. Zwykle głębokość drukowania ekranu na PCB jest stosunkowo cienka w porównaniu z innymi warstwami w PCB.
W niektórych przypadkach grubość warstwy drukowanej na ekranie wynosi zwykle około 0,02 mm do 0,1 mm (20 do 100 mikronów). Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że pomiary te są przybliżone i mogą się różnić w zależności od różnych czynników.
Chociaż ekran na płytce drukowanej jest stosunkowo cienki, nadal zapewnia dużą widoczność i elastyczność dla znaku. Grubość jest starannie monitorowana, aby upewnić się, że nie zakłóca funkcji PCB, uruchamiania niewspółosiowości lub powoduje powikłania podczas produkcji.