Ze Świata PCB.

Technologia druku atramentowego została powszechnie przyjęta do znakowania płytek drukowanych PCB i drukowania tuszem maski lutowniczej. W epoce cyfrowej zapotrzebowanie na natychmiastowy odczyt kodów krawędziowych na płytce po płytce oraz natychmiastowe generowanie i drukowanie kodów QR sprawiło, że druk atramentowy stał się jedyną niezastąpioną metodą. Pod presją rynku związaną z szybkimi zmianami produktów, zindywidualizowane wymagania dotyczące produktów i szybkie zmiany linii produkcyjnych stanowią wyzwanie dla tradycyjnego rzemiosła.

Sprzęt drukarski, który dojrzał w branży PCB, obejmuje sprzęt do znakowania, taki jak płyty sztywne, płyty elastyczne i płyty sztywne-flex. W najbliższej przyszłości do rzeczywistej produkcji zaczęto również wprowadzać urządzenia do druku atramentowego z maskami lutowniczymi.

Technologia druku atramentowego opiera się na zasadzie działania metody wytwarzania przyrostowego. Zgodnie z danymi Gerber opracowanymi przez CAM, na płytkę drukowaną natryskuje się określone logo lub tusz maski lutowniczej poprzez precyzyjne pozycjonowanie grafiki CCD, a źródło światła UVLED jest natychmiast utwardzane, co kończy proces drukowania logo PCB lub maski lutowniczej.

Główne zalety procesu i sprzętu do druku atramentowego:
obraz

01
Możliwość śledzenia produktu
a) Spełnienie wymagań kontroli produkcji odchudzonej, które wymagają unikalnego numeru seryjnego i identyfikowalności dwuwymiarowego kodu dla każdej płyty lub partii.
b) Dodawanie online kodów identyfikacyjnych w czasie rzeczywistym, odczytywanie kodów krawędziowych płytek, generowanie numerów seryjnych, kodów QR itp. i natychmiastowe drukowanie.

02
Efektywnie, wygodnie i oszczędnie
a) Nie ma potrzeby stosowania sitodruku i produkcji folii, co skutecznie skraca proces produkcyjny i oszczędza siłę roboczą.

b) Atrament jest recyrkulowany bez strat.
c) Natychmiastowe utwardzanie, ciągły nadruk po stronie AA/AB i wypalanie końcowe wraz z tuszem do maski lutowniczej, oszczędzające wysoką temperaturę postaci i długotrwały proces wypalania.
d) Korzystanie ze źródła światła utwardzającego LED, długa żywotność, oszczędność energii i ochrona środowiska, bez częstej wymiany i konserwacji.
e) Wysoki stopień automatyzacji i niska zależność od umiejętności operatora.

03
Optymalizuj jakość
a) CCD automatycznie rozpoznaje punkt pozycjonowania; pozycjonowanie odbywa się obok siebie, automatycznie korygując rozszerzanie i kurczenie się płyty.

b) Grafika jest bardziej precyzyjna i jednolita, a minimalna wielkość znaku wynosi 0,5 mm.
c) Jakość linii krzyżowych jest lepsza, a wysokość linii przekracza 2 uncje.
d) Stabilna jakość i wysoka wydajność.

04
Zalety wyposażenia lewego i prawego płaskiego stołu podwójnego
a) Tryb ręczny: jest odpowiednikiem dwóch urządzeń, a lewy i prawy stół mogą generować różne numery materiałów.
b) Linia automatyzacji: Lewą i prawą strukturę stołu można wytwarzać równolegle lub można zastosować operację pojedynczej linii w celu realizacji kopii zapasowych w przypadku przestojów.

W ciągu ostatnich kilku lat zastosowanie technologii druku atramentowego uległo szybkiemu rozwojowi. Od początkowej fazy można go stosować jedynie do proofingu i produkcji małoseryjnej. Teraz jest w pełni zautomatyzowany i produkowany masowo. Godzinna zdolność produkcyjna wzrosła z 40 stron na początku do 360 obecnie. Makaron, wzrost prawie dziesięciokrotny. Zdolność produkcyjna pracy ręcznej może również osiągnąć 200 twarzy, co jest zbliżone do górnej granicy zdolności produkcyjnej pracy ludzkiej. Jednocześnie, ze względu na ciągłą dojrzałość technologii, koszty operacyjne są stopniowo redukowane, spełniając potrzeby większości klientów w zakresie kosztów operacyjnych, dzięki czemu drukowanie logotypów atramentowych i tuszy do masek lutowniczych stają się głównymi procesami w branży PCB teraz i w przyszłości.