Istnieją cztery główne metody galwanizacji w płytach obwodowych: galwanizacja z rzędu palca, galwanizacja przez otwór, selektywne poszycie i poszycie szczotkowane.

Oto krótkie wprowadzenie:

01
Palence z rzędu palców
Rzadkie metale muszą być wysadzane na złączach krawędzi płyty, styku wystające na krawędzi lub złotej palce, aby zapewnić niższy odporność na kontakt i wyższą odporność na zużycie. Technologia ta nazywa się galwanizacją galwanizacyjną lub wystającą częścią galwanizacji. Złoto jest często wylewane na wystających stykach złącza krawędzi płyty z wewnętrzną warstwą splataną niklu. Złote palce lub wystające części krawędzi płyty są ręcznie lub automatycznie. Obecnie złote poszycie na wtyczce kontaktowej lub złotym palcu zostało wysadzone lub ołowiane. , Zamiast plamowanych przycisków.

Proces galwanizacji rzędów palców jest następujący:

Usuwanie powłoki w celu usunięcia powłoki cyny lub cyny na wystających kontaktach
Spłucz wodą do mycia
Szorowanie ze ściernym
Aktywacja rozprasza się w 10% kwasie siarkowym
Grubość niklu poszycie na wystających stykach wynosi 4-5 μm
Czystość i zdemineralizacja wody
Roztwór penetracji złota
Pozłacany
Czyszczenie
wysuszenie

02
Przez poszycie dziury
Istnieje wiele sposobów na budowę warstwy galwanicznej warstwy na ścianie otworu wywierconego otworu podłoża. Nazywa się to aktywacją ściany otworów w zastosowaniach przemysłowych. Proces produkcji komercyjnego obwodu drukowanego wymaga wielu pośrednich zbiorników magazynowych. Zbiornik ma własne wymagania dotyczące kontroli i konserwacji. Poprzez dziurę jest niezbędnym procesem kontrolnym procesu wiercenia. Gdy wiertło wierci się przez folię miedzi i podłoże pod spodem, ciepło wytwarzało izolację syntetyczną żywicę, która stanowi większość macierzy podłoża, stopioną żywicę i inne resztki wiertnicze jest gromadzone wokół otworu i pokryte nowo odsłoniętą ścianą otworu w folii miedzi. W rzeczywistości jest to szkodliwe dla późniejszej powierzchni galwanicznej. Stopona żywica pozostawi również warstwę gorącego wału na ścianie otworu podłoża, która wykazuje słabą przyczepność dla większości aktywatorów. Wymaga to opracowania klasy podobnych technologii chemicznych i trawienia.

Bardziej odpowiednią metodą prototypowania płytek obwodów drukowanych jest użycie specjalnie zaprojektowanego atramentu o niskiej wartości, aby utworzyć wysoce klej i wysoce przewodzącą warstwę na wewnętrznej ścianie każdego przez otwór. W ten sposób nie ma potrzeby stosowania wielu procesów oczyszczania chemicznego, tylko jeden etap zastosowania i późniejsze utwardzanie termiczne mogą tworzyć ciągłą warstwę wewnątrz wszystkich ścian otworów, które można bezpośrednio galwanizować bez dalszego obróbki. Ten atrament jest substancją na bazie żywicy, która ma silną przyczepność i może być łatwo przyklejona do ścian większości wypolerowanych termicznie otworów, eliminując w ten sposób krok z powrotem.

03
Połączenie typu wiązania kołowrotka
Stuny i szpilki komponentów elektronicznych, takie jak złącza, obwody zintegrowane, tranzystory i elastyczne obwody drukowane, wykorzystują selektywne poszycie, aby uzyskać dobrą oporność kontaktową i rezystancję korozji. Ta metoda galwanizacji może być ręczna lub automatyczna. Wybiórka jest bardzo droga osobna pin, więc należy użyć spawania wsadowego. Zwykle dwa końce metalowej folii, która jest zwinięta do wymaganej grubości, są wykręcane, oczyszczane metodami chemicznymi lub mechanicznymi, a następnie selektywnie używane, takie jak nikiel, złoto, srebro, rod, guzik lub stop z cyny-nickel, stop z miedzi-nickel, stop-leadni. W metodzie galwanizacji selektywnego poszycia najpierw pokryj warstwę warstwy rezystancyjnej na części metalowej płyty folii miedzianej, która nie musi być galwanizowana, i galwanizacja tylko na wybranej części folii miedzianej.

04
Szczotkowanie
„Pędzel szczotki” to technika elektrodpozycji, w której nie wszystkie części są zanurzone w elektrolicie. W tego rodzaju technologii galwanizacji tylko ograniczony obszar jest galwanizowany i nie ma wpływu na resztę. Zwykle rzadkie metale są wysadzane na wybranych częściach płytki drukowanej, takich jak obszary takie jak złącza krawędzi planszy. Posiłek pędzla jest bardziej używany podczas naprawy wyrzuconych płyt obwodów w elektronicznych sklepach montażowych. Owinąć specjalną anodę (chemicznie nieaktywną anodę, taką jak grafit) w materiale chłonnym (wacik bawełniany), i użyj jej, aby wprowadzić roztwór galwanizacyjny do miejsca, w którym potrzebne jest galwaniczne.

5. Ręczne okablowanie i przetwarzanie kluczowych sygnałów

Ręczne okablowanie jest ważnym procesem projektowania płytki drukowanej teraz iw przyszłości. Korzystanie z ręcznego okablowania pomaga automatycznym narzędziom okablowania w celu ukończenia pracy okablowania. Dzięki ręcznym routowaniu i naprawieniu wybranej sieci (NET) można utworzyć ścieżkę do automatycznego routingu.

Kluczowe sygnały są najpierw podłączone, albo ręcznie lub połączone z automatycznymi narzędziami okablowania. Po zakończeniu okablowania odpowiedni personel inżynierski i techniczny sprawdzi okablowanie sygnału. Po przejściu kontroli przewody zostaną ustalone, a następnie pozostałe sygnały zostaną automatycznie podłączone. Ze względu na istnienie impedancji w drucie uziemienia przyniesie to wspólne zakłócenia impedancji w obwodzie.

Dlatego nie losowo podłącz żadnych punktów z symbolami uziemienia podczas okablowania, które mogą powodować szkodliwe sprzężenie i wpływać na działanie obwodu. Przy wyższych częstotliwościach indukcyjność drutu będzie miała kilka rzędów wielkości większej niż opór samego drutu. W tej chwili, nawet jeśli tylko mały prąd o wysokiej częstotliwości przepływa przez drut, nastąpi pewien spadek napięcia o wysokiej częstotliwości.

Dlatego w przypadku obwodów o wysokiej częstotliwości układ PCB powinien być ułożony tak kompaktowo, jak to możliwe, a drukowane przewody powinny być tak krótkie, jak to możliwe. Istnieje wzajemna indukcyjność i pojemność między drukowanymi przewodami. Gdy częstotliwość robocza jest duża, spowoduje zakłócenia w innych częściach, które nazywa się pasożytniczymi interferencją sprzęgania.

Metody tłumienia, które można pobrać, to:
① Spróbuj skrócić okablowanie sygnału między wszystkimi poziomami;
② Umień wszystkie poziomy obwodów w kolejności sygnałów, aby uniknąć przekraczania każdego poziomu linii sygnałowych;
③ Druty dwóch sąsiednich paneli powinny być prostopadłe lub krzyżowe, a nie równoległe;
④ Gdy przewody sygnałowe mają być ułożone równolegle na płycie, przewody te powinny być oddzielone według pewnej odległości jak najwięcej, lub oddzielone przez przewody uziemiające i przewody zasilania, aby osiągnąć cel ochrony.
6. Automatyczne okablowanie

W przypadku okablowania kluczowych sygnałów należy rozważyć kontrolowanie niektórych parametrów elektrycznych podczas okablowania, takie jak zmniejszenie rozproszonej indukcyjności itp. Po zrozumieniu, jakie parametry wejściowe ma narzędzie automatycznego okablowania i wpływ parametrów wejściowych na okablowanie, jakość automatycznego okablowania można uzyskać do pewnej gwarancji gwarancji. Ogólne reguły powinny być używane podczas automatycznego routowania sygnałów.

Ustawiając warunki ograniczenia i zabranianie obszarów okablowania w celu ograniczenia warstw używanych przez dany sygnał i liczbę używanych przelotek, narzędzie okablowania może automatycznie kierować przewody zgodnie z pomysłami inżyniera. Po ustawieniu ograniczeń i zastosowaniu utworzonych reguł automatyczne routing osiągnie wyniki podobne do oczekiwanych wyników. Po zakończeniu części projektu zostanie to naprawione, aby zapobiec jej wpływowi na późniejszy proces routingu.

Liczba okablowania zależy od złożoności obwodu i liczby zdefiniowanych zasad ogólnych. Dzisiejsze automatyczne narzędzia do okablowania są bardzo mocne i zwykle mogą wykonać 100% okablowania. Jednak gdy automatyczne narzędzie okablowania nie zakończy całego okablowania sygnałowego, konieczne jest ręczne kierowanie pozostałych sygnałów.
7. Umieszczenie okablowania

W przypadku niektórych sygnałów z kilkoma ograniczeniami długość okablowania jest bardzo długa. W tej chwili możesz najpierw ustalić, które okablowanie jest rozsądne, a które okablowanie nieuzasadnione, a następnie ręcznie edytować, aby skrócić długość okablowania sygnału i zmniejszyć liczbę przelotków.