Istnieją cztery główne metody galwanizacji płytek drukowanych: galwanizacja palcowa, galwanizacja przewlekana, galwanizacja selektywna na szpuli i galwanizacja szczotkowa.

Oto krótkie wprowadzenie:

01
Poszycie rzędu palców
Rzadkie metale muszą być platerowane na złączach krawędziowych płytki, wystających stykach krawędzi płytki lub złotych palcach, aby zapewnić niższą rezystancję styku i wyższą odporność na zużycie. Technologia ta nazywana jest galwanizacją rzędową palców lub galwanizacją części wystających. Często pozłaca się wystające styki złącza krawędziowego płytki wewnętrzną warstwą plateru z niklu. Złote palce lub wystające części krawędzi deski są platerowane ręcznie lub automatycznie. Obecnie złocenie wtyczki stykowej lub złotego palca zostało platerowane lub ołowiane. , Zamiast platerowanych guzików.

Proces galwanizacji rzędów palców przebiega następująco:

Usuwanie powłoki w celu usunięcia powłoki cyny lub cynowo-ołowiowej z wystających styków
Spłukać wodą do mycia
Szorować środkiem ściernym
Aktywację dyfunduje się w 10% kwasie siarkowym
Grubość niklowania na wystających stykach wynosi 4-5μm
Oczyścić i zdemineralizować wodę
Leczenie roztworem penetrującym złoto
Pozłacany
Czyszczenie
wysuszenie

02
Poszycie otworów przelotowych
Istnieje wiele sposobów na zbudowanie warstwy warstwy galwanicznej na ściance otworu w podłożu. Nazywa się to aktywacją ściany otworu w zastosowaniach przemysłowych. Komercyjny proces produkcji obwodów drukowanych wymaga wielu pośrednich zbiorników magazynujących. Zbiornik ma własne wymagania dotyczące kontroli i konserwacji. Powlekanie otworów przelotowych jest niezbędnym procesem stanowiącym kontynuację procesu wiercenia. Kiedy wiertło przewierca folię miedzianą i znajdujące się pod nią podłoże, wytworzone ciepło topi izolacyjną żywicę syntetyczną, która stanowi większość matrycy podłoża, stopioną żywicę i inne pozostałości wiertnicze. Gromadzą się wokół otworu i pokrywają nowo odsłonięty otwór ściana w folii miedzianej. W rzeczywistości jest to szkodliwe dla późniejszej powierzchni galwanicznej. Stopiona żywica pozostawi również warstwę gorącego wału na ściance otworu podłoża, która wykazuje słabą przyczepność do większości aktywatorów. Wymaga to opracowania klasy podobnych technologii chemicznych odbarwiania i trawienia.

Bardziej odpowiednią metodą prototypowania płytek drukowanych jest użycie specjalnie zaprojektowanego atramentu o niskiej lepkości w celu utworzenia wysoce przyczepnej i wysoce przewodzącej folii na wewnętrznej ścianie każdego otworu przelotowego. W ten sposób nie ma potrzeby stosowania wielu procesów obróbki chemicznej, tylko jeden etap aplikacji i późniejsze utwardzanie termiczne mogą spowodować utworzenie ciągłej warstwy na wewnętrznej stronie wszystkich ścianek otworów, którą można bezpośrednio powlekać galwanicznie bez dalszej obróbki. Atrament ten jest substancją na bazie żywicy, która ma silną przyczepność i można ją łatwo przykleić do ścianek większości otworów polerowanych termicznie, eliminując w ten sposób etap cofania się trawienia.

03
Selektywne poszycie typu połączenia szpuli
Styki i szpilki elementów elektronicznych, takich jak złącza, układy scalone, tranzystory i elastyczne obwody drukowane, wykorzystują selektywne platerowanie, aby uzyskać dobrą odporność na styki i odporność na korozję. Ta metoda galwanizacji może być ręczna lub automatyczna. Wybiórcze platerowanie każdego sworznia z osobna jest bardzo kosztowne, dlatego należy stosować spawanie wsadowe. Zwykle dwa końce folii metalowej zwiniętej na wymaganą grubość są dziurkowane, oczyszczane metodami chemicznymi lub mechanicznymi, a następnie selektywnie wykorzystywane jako nikiel, złoto, srebro, rod, guzik lub stop cyny i niklu, stop miedzi i niklu , Stop niklowo-ołowiowy itp. do galwanizacji ciągłej. W metodzie galwanicznej polegającej na powlekaniu selektywnym najpierw pokryj warstwę folii rezystancyjnej na części płyty z metalowej folii miedzianej, która nie wymaga galwanizacji, a galwanizację tylko na wybranej części z folii miedzianej.

04
Powłoka szczotkowa
„Powlekanie pędzlem” to technika osadzania elektrolitycznego, w której nie wszystkie części są zanurzane w elektrolicie. W tego rodzaju technologii galwanizacji galwanizowany jest tylko ograniczony obszar i nie ma to wpływu na resztę. Zwykle rzadkie metale są nakładane na wybrane części płytki drukowanej, takie jak obszary takie jak złącza krawędziowe płytki. Powlekanie szczotkowe jest częściej stosowane podczas naprawy wyrzuconych płytek drukowanych w warsztatach zajmujących się montażem elektroniki. Owiń specjalną anodę (anodę chemicznie nieaktywną, np. grafit) w materiał chłonny (wacik) i za jej pomocą doprowadź roztwór galwaniczny do miejsca, w którym konieczne jest galwanizacja.

5. Ręczne okablowanie i przetwarzanie kluczowych sygnałów

Ręczne okablowanie jest ważnym procesem projektowania płytek drukowanych obecnie i w przyszłości. Korzystanie z okablowania ręcznego pomaga automatycznym narzędziom do okablowania zakończyć prace związane z okablowaniem. Ręczne wyznaczanie tras i naprawianie wybranej sieci (sieci) umożliwia utworzenie ścieżki, która będzie mogła być wykorzystana do automatycznego wyznaczania tras.

Kluczowe sygnały są podłączane w pierwszej kolejności, ręcznie lub w połączeniu z automatycznymi narzędziami do okablowania. Po wykonaniu okablowania odpowiedni personel inżynieryjny i techniczny sprawdzi okablowanie sygnałowe. Po pozytywnym wyniku kontroli przewody zostaną zamocowane, a pozostałe sygnały zostaną automatycznie podłączone. Ze względu na istnienie impedancji w przewodzie uziemiającym, spowoduje to powszechne zakłócenia impedancyjne w obwodzie.

Dlatego podczas okablowania nie należy losowo łączyć żadnych punktów z symbolami uziemienia, ponieważ może to spowodować szkodliwe sprzężenie i wpłynąć na działanie obwodu. Przy wyższych częstotliwościach indukcyjność drutu będzie o kilka rzędów wielkości większa niż rezystancja samego drutu. W tym momencie, nawet jeśli przez drut przepływa tylko niewielki prąd o wysokiej częstotliwości, nastąpi pewien spadek napięcia o wysokiej częstotliwości.

Dlatego w przypadku obwodów wysokiej częstotliwości układ PCB powinien być możliwie zwarty, a drukowane przewody powinny być jak najkrótsze. Pomiędzy drukowanymi przewodami występuje wzajemna indukcyjność i pojemność. Gdy częstotliwość robocza jest duża, spowoduje to zakłócenia w innych częściach, co nazywa się zakłóceniami sprzężenia pasożytniczego.

Metody tłumienia, które można zastosować, to:
① Spróbuj skrócić okablowanie sygnałowe pomiędzy wszystkimi poziomami;
②Ułóż wszystkie poziomy obwodów w kolejności sygnałów, aby uniknąć przechodzenia przez każdy poziom linii sygnałowych;
③Przewody dwóch sąsiednich paneli powinny być prostopadłe lub krzyżowe, a nie równoległe;
④ Jeżeli przewody sygnałowe mają być ułożone równolegle w płytce, przewody te powinny być oddzielone od siebie na jak największą odległość lub oddzielone przewodami uziemiającymi i przewodami zasilającymi, aby osiągnąć cel ekranowania.
6. Automatyczne okablowanie

W przypadku okablowania kluczowych sygnałów należy rozważyć kontrolę niektórych parametrów elektrycznych podczas okablowania, takich jak zmniejszenie rozproszonej indukcyjności itp. Po zrozumieniu parametrów wejściowych narzędzia do automatycznego okablowania i wpływu parametrów wejściowych na okablowanie, jakość okablowania automatyczne okablowanie można uzyskać w pewnym stopniu Gwarancja. Przy automatycznym kierowaniu sygnałów należy stosować ogólne zasady.

Ustawiając warunki ograniczające i zakazując obszarów okablowania, aby ograniczyć warstwy wykorzystywane przez dany sygnał i liczbę używanych przelotek, narzędzie do okablowania może automatycznie poprowadzić przewody zgodnie z pomysłami projektowymi inżyniera. Po ustaleniu ograniczeń i zastosowaniu utworzonych reguł, automatyczne wyznaczanie tras pozwoli uzyskać wyniki zbliżone do oczekiwanych. Po ukończeniu części projektu zostanie ona naprawiona, aby zapobiec wpływowi późniejszego procesu trasowania.

Liczba okablowania zależy od złożoności obwodu i liczby zdefiniowanych ogólnych zasad. Dzisiejsze automatyczne narzędzia do okablowania są bardzo wydajne i zwykle mogą wykonać 100% okablowania. Jeśli jednak narzędzie do automatycznego okablowania nie wykonało wszystkich okablowań sygnałowych, konieczne jest ręczne poprowadzenie pozostałych sygnałów.
7. Układ okablowania

W przypadku niektórych sygnałów z niewielkimi ograniczeniami długość okablowania jest bardzo duża. W tym momencie możesz najpierw określić, które okablowanie jest rozsądne, a które nieuzasadnione, a następnie ręcznie dokonać edycji, aby skrócić długość okablowania sygnałowego i zmniejszyć liczbę przelotek.