PCB (płytka drukowana), chińska nazwa nazywa się płytką drukowaną, znaną również jako drukowana płyta obwodowa, jest ważnym elementem elektronicznym, jest organem podporowym komponentów elektronicznych. Ponieważ jest wytwarzany przez druk elektroniczny, nazywa się on „drukowaną” płytką obwodową.
Przed PCB obwody składały się z okablowania punkt-punkt. Wiarygodność tej metody jest bardzo niska, ponieważ wraz ze starzeniem się obwodu pęknięcie linii spowoduje pęknięcie lub krótkie. Technologia uzwojenia drutu jest znacznym postępem technologii obwodów, która poprawia trwałość i możliwość wymiany linii poprzez uzwojenie drutu małej średnicy wokół bieguna w punkcie połączenia.
Gdy przemysł elektroniczny ewoluował z rur próżniowych i przekaźników do silikonowych półprzewodników i obwodów zintegrowanych, rozmiar i cena komponentów elektronicznych również spadła. Produkty elektroniczne są coraz częściej w sektorze konsumenckim, co skłania producentów do poszukiwania mniejszych i bardziej opłacalnych rozwiązań. Tak narodził się PCB.
Proces produkcji PCB
Produkcja PCB jest bardzo złożona, podejmując czterowarstwową płytę drukowaną jako przykład, jego proces produkcyjny obejmuje głównie układ PCB, produkcję płyty rdzeniowej, przenoszenie układu PCB, wiercenie i inspekcja płyty rdzeniowej, laminowanie, wytrączenie chemikalia miedzi ściany, przeniesienie zewnętrznego układu PCB, zewnętrzne etchy PCB i inne stopnie.
1, układ PCB
Pierwszym krokiem w produkcji PCB jest zorganizowanie i sprawdzenie układu PCB. Fabryka PCB Manufacturing odbiera pliki CAD od firmy PCB Design, a ponieważ każde oprogramowanie CAD ma swój własny unikalny format plików, fabryka PCB przekłada je na zunifikowany format-rozszerzone Gerber RS-274X lub Gerber X2. Następnie inżynier fabryki sprawdzi, czy układ PCB jest zgodny z procesem produkcyjnym i czy występują jakieś wady i inne problemy.
2, produkcja płyt rdzeniowych
Wyczyść miedzianą talerz odzianą, jeśli jest kurz, może prowadzić do końcowego obwodu lub przerwy.
8-warstwowa płytka drukowana: w rzeczywistości jest wykonana z 3 płyt pokrytej miedzi (płytami rdzeniowymi) plus 2 filmy miedziane, a następnie związane z częściowo uderzonymi arkuszami. Sekwencja produkcyjna zaczyna się od środkowej płyty rdzenia (4 lub 5 warstw linii) i jest stale ułożona razem, a następnie przymocowana. Produkcja 4-warstwowego PCB jest podobna, ale wykorzystuje tylko 1 podstawową płytę i 2 filmy miedziane.
3, wewnętrzny transfer układu PCB
Po pierwsze, wykonane są dwie warstwy najbardziej centralnej tablicy podstawowej (rdzeń). Po oczyszczeniu platforma odziana miedzi jest pokryta światłowodłkiem. Film zestala się po wystawieniu na światło, tworząc folię ochronną nad folią miedzianą płasowanej miedzi.
Dwuwarstwowa folia układu PCB i podwójnie warstwy miedzianej platformy są ostatecznie wstawiane do folii układu PCB górnej warstwy, aby upewnić się, że górne i dolne warstwy folii układu PCB są dokładnie ułożone.
Sensitizer napromieniuje wrażliwą folię na folii miedzianej za pomocą lampy UV. Pod przezroczystym filmem wrażliwy film jest wyleczony, a pod nieprzezroczystym filmem wciąż nie ma utwardzonego filmu wrażliwego. Folia miedziana objęta utwardzoną figensywną folią jest wymaganą linią układu PCB, która jest równoważna roli atramentu laserowego drukarki dla ręcznego PCB.
Następnie nieutwardzony światłoczula jest oczyszczana ługą, a wymagana linia folii miedzianej zostanie pokryta przez utwardzony film światłoczuły.
Niechciana folia miedziana jest następnie wytrawiana silnym alkaliami, takim jak Naoh.
Oderwij utwardzoną fotyźnikową film, aby odsłonić folię miedzianą wymaganą do linii układu PCB.
4, wiercenie i kontrola płyty rdzeniowej
Podstawowa płyta została pomyślnie wykonana. Następnie uderz dopasowaną otwór w płycie rdzeniowej, aby ułatwić dostosowanie do innych surowców
Po naciśnięciu płyty podstawowej wraz z innymi warstwami PCB nie można jej modyfikować, więc kontrola jest bardzo ważna. Maszyna będzie automatycznie porównać z rysunkami układu PCB, aby sprawdzić błędy.
5. Laminat
Tutaj potrzebny jest nowy surowiec o nazwie Arkusz półtrwania, który jest klejem między płytą rdzenia a płytą rdzenia (numer warstwy PCB> 4), a także płytą rdzenia i zewnętrzną folią miedzi, a także odgrywa rolę izolacji.
Dolna folia miedziana i dwie warstwy częściowo uderzonego arkusza zostały wcześniej przymocowane przez otwór wyrównania i dolną płytę żelazną, a następnie wykonana płyta rdzenia jest również umieszczona w otworze wyrównującym, a na koniec dwie warstwy półdechowanego arkusza, warstwę folii miedzianej i warstwę ciśnieniowej płyty aluminiowej są pokryte z kolei rdzeń.
Płytki PCB, które są zaciśnięte przez żelazne płyty, są umieszczane na wsporniku, a następnie wysyłane do próżniowej prasy w celu laminowania. Wysoka temperatura próżniowej prasy gorącej topi żywicę epoksydową w częściowo uderzonym arkuszu, trzymając płytki rdzenia i folię miedzianą pod ciśnieniem.
Po zakończeniu laminowania wyjmij górną żelazną płytkę naciskającą PCB. Następnie pobierana jest aluminiowa płyta aluminiowa, a aluminiowa płyta odgrywa również odpowiedzialność za izolowanie różnych PCB i zapewnienie, że folia miedziana na zewnętrznej warstwie PCB jest gładka. W tym czasie obie strony pobranej płytki PCB zostaną pokryte warstwą gładkiej folii miedzianej.
6. Wiercenie
Aby podłączyć cztery warstwy folii miedzianej niekontaktowej w PCB razem, najpierw wywierć perforację przez górną i dolną, aby otworzyć płytkę drukowaną, a następnie Meted the Otwór do przewodnictwa energii elektrycznej.
Wiercenie rentgenowskie służy do zlokalizowania wewnętrznej płyty rdzeniowej, a maszyna automatycznie znajdzie i zlokalizuje otwór na płycie rdzeniowej, a następnie wybij otwór pozycjonujący na PCB, aby upewnić się, że następne wiercenie znajduje się przez środek otworu.
Umieść warstwę arkusza aluminiowego na maszynie uderzeniowej i umieść na niej płytkę drukowaną. Aby poprawić wydajność, 1 do 3 identycznych płyt PCB zostaną ułożone razem w celu perforacji zgodnie z liczbą warstw PCB. Na koniec warstwa aluminiowej płyty jest pokryta na górnej płytce PCB, a górne i dolne warstwy płytki aluminiowej są tak, że gdy wiertło wierci się i wierci, folia miedzi na płytce drukowanej nie będzie się rozerwać.
W poprzednim procesie laminowania stopioną żywicę epoksydową została wyciśnięta na zewnątrz PCB, więc trzeba ją usunąć. Maszyna frezowania profilu przecina peryferie PCB zgodnie z prawidłowymi współrzędnymi XY.
7. Miedziana chemikalia ściany porów
Ponieważ prawie wszystkie projekty PCB używają perforacji do podłączenia różnych warstw okablowania, dobre połączenie wymaga 25 mikronów miedzianych na ścianie otworu. Ta grubość filmu miedzi należy osiągnąć poprzez galwanizację, ale ściana otworu składa się z nieordykującej żywicy epoksydowej i płyty z włókna szklanego.
Dlatego pierwszym krokiem jest zgromadzenie warstwy materiału przewodzącego na ścianie otworu i utworzenie 1 mikronowego miedzi na całej powierzchni PCB, w tym ściany otworu, przez osadzanie chemiczne. Cały proces, taki jak obróbka chemiczna i czyszczenie, jest kontrolowany przez maszynę.
Naprawiono PCB
Czystość PCB
Wysyłka PCB
8, przenoszenie układu zewnętrznego PCB
Następnie układ zewnętrzny PCB zostanie przeniesiony do folii miedzianej, a proces jest podobny do poprzedniej zasady transferu układu wewnętrznego rdzenia PCB, która jest użyciem fotokopowanej folii i wrażliwej folii do przeniesienia układu PCB na folię miedzianą, jedyną różnicą jest to, że folia dodatnia zostanie wykorzystana jako tablica.
Wewnętrzny transfer układu PCB przyjmuje metodę odejmowania, a folia negatywna jest używana jako płyta. PCB jest objęta utrwaloną folią fotograficzną dla linii, wyczyść nierozolidowaną folię fotograficzną, odsłonięta folia miedziana jest wytrawiona, linia układu PCB jest chroniona przez zestaloną folię fotograficzną i pozostawiona.
Zewnętrzny transfer układu PCB przyjmuje normalną metodę, a folia dodatnia jest używana jako płyta. PCB jest objęta utwardzonym światłowodrębnicą dla obszaru niezwiązanego z linią. Po oczyszczeniu nieutwardzonej fototywki wykonuje się galwanizację. Tam, gdzie jest film, nie można go galwanizować, a tam, gdzie nie ma filmu, jest ono wysiane miedzią, a następnie cyny. Po usunięciu filmu wykonuje się trawienie alkaliczne, a wreszcie puszka jest usuwana. Wzór linii jest pozostawiony na planszy, ponieważ jest chroniony przez cynę.
Zacisk PCB i galwanizuj miedź na nią. Jak wspomniano wcześniej, aby zapewnić, że otwór ma wystarczającą przewodność, folia miedzi galwanizowana na ścianie otworu musi mieć grubość 25 mikronów, więc cały system będzie automatycznie kontrolowany przez komputer, aby zapewnić jego dokładność.
9, trawienie zewnętrzne PCB
Proces trawienia jest następnie wypełniony przez kompletny zautomatyzowany rurociąg. Przede wszystkim wyleczony fottorys na płycie PCB jest oczyszczany. Następnie myje się mocnym alkaliami w celu usunięcia niechcianej folii miedzianej przykryty nią. Następnie usuń powłokę cyny na folii miedzianej układu PCB za pomocą roztworu detinningowego. Po oczyszczeniu 4-warstwowy układ PCB jest zakończony.