Oprogramowanie do kopiowania płytek PCB oraz kopiowanie płytek drukowanych PCB i szczegółowe kroki

Oprogramowanie do kopiowania płytek PCB oraz kopiowanie płytek drukowanych PCB i szczegółowe kroki

Rozwój PCB jest nierozerwalnie związany z dążeniem ludzi do lepszego życia. Od pierwszego radia po dzisiejsze płyty główne komputerów i zapotrzebowanie na moc obliczeniową AI, precyzja PCB była stale doskonalona.
Aby szybciej rozwijać PCB, nie możemy obejść się bez nauki i pożyczania. Dlatego narodziła się płytka do kopiowania PCB. Kopiowanie PCB, kopiowanie płytek drukowanych, klonowanie płytek drukowanych, imitowanie produktów elektronicznych, klonowanie produktów elektronicznych itp. to w rzeczywistości proces replikacji płytek drukowanych. Istnieje wiele metod kopiowania płytek PCB i duża liczba programów do szybkiego kopiowania płytek PCB.
Porozmawiajmy dzisiaj o płytce do kopiowania PCB i jakie oprogramowanie do kopiowania jest dostępne?

Oprogramowanie do kopiowania PCB?
Oprogramowanie płytki PCB do kopiowania 1: BMP2PCB. Najwcześniejsze oprogramowanie do kopiowania było w rzeczywistości oprogramowaniem do konwersji BMP na PCB i zostało teraz wyeliminowane!
Oprogramowanie płytki PCB do kopiowania 2: QuickPcb2005. Jest to oprogramowanie do kopiowania, które obsługuje kolorowe obrazy i ma pękniętą wersję.
Oprogramowanie karty szybkiego kopiowania PCB 3: CBR
Oprogramowanie karty szybkiego kopiowania PCB 4: PMPCB

Jak skopiować PCB i szczegółowy proces?
Pierwszym krokiem przy zakupie płytki PCB jest zapisanie na papierze modeli, parametrów i pozycji wszystkich komponentów, zwłaszcza kierunków diod, tranzystorów i nacięć w układach scalonych. Najlepiej wykonać dwa zdjęcia pozycji podzespołów aparatem cyfrowym.
W drugim kroku usuń wszystkie elementy i wyjmij puszkę z otworów PAD. Wyczyść płytkę drukowaną alkoholem, a następnie włóż ją do skanera. Podczas skanowania skaner musi nieznacznie zwiększyć skanowaną liczbę pikseli, aby uzyskać wyraźniejszy obraz. Uruchom POHTOSHOP, zeskanuj powierzchnię sitodruku w trybie kolorowym, zapisz plik i wydrukuj go w celu utworzenia kopii zapasowej.
W trzecim kroku użyj wodnego papieru ściernego, aby delikatnie wypolerować GÓRNĄ i DOLNĄ WARSTWĘ, aż warstwa miedzi zabłyśnie. Włóż go do skanera, uruchom PHOTOSHOP i zeskanuj dwie warstwy oddzielnie w trybie kolorowym. Należy pamiętać, że płytka PCB musi być umieszczona w skanerze poziomo i pionowo, w przeciwnym razie zeskanowany obraz nie będzie mógł zostać wykorzystany, należy zapisać plik.
Czwarty krok, dostosuj kontrast i jasność płótna, aby części z folią miedzianą i części bez folii miedzianej silnie kontrastowały. Następnie przekonwertuj ten obraz na czarno-biały i sprawdź, czy linie są wyraźne. Jeśli nie jest to jasne, powtórz ten krok. Jeśli obraz jest wyraźny, zapisz obraz jako czarno-białe pliki w formacie BMP TOP.BMP i BOT.BMP. Jeśli są jakieś problemy z grafiką, można je również naprawić i poprawić za pomocą programu PHOTOSHOP.
Piąty krok polega na konwersji dwóch plików w formacie BMP odpowiednio na pliki w formacie PROTEL. Załaduj dwie warstwy do PROTEL. Jeśli pozycje PAD i VIA obu warstw w zasadzie pokrywają się, oznacza to, że poprzednie kroki zostały wykonane dobrze. Jeżeli występuje odchylenie, powtórz trzeci krok.
Pierwszym krokiem przy zakupie płytki PCB jest zapisanie na papierze modeli, parametrów i pozycji wszystkich komponentów, zwłaszcza kierunków diod, tranzystorów i nacięć w układach scalonych. Najlepiej wykonać dwa zdjęcia pozycji podzespołów aparatem cyfrowym.
W drugim kroku usuń wszystkie elementy i wyjmij puszkę z otworów PAD. Wyczyść płytkę drukowaną alkoholem, a następnie włóż ją do skanera. Podczas skanowania skaner musi nieznacznie zwiększyć skanowaną liczbę pikseli, aby uzyskać wyraźniejszy obraz. Uruchom POHTOSHOP, zeskanuj powierzchnię sitodruku w trybie kolorowym, zapisz plik i wydrukuj go w celu utworzenia kopii zapasowej.
W trzecim kroku użyj wodnego papieru ściernego, aby delikatnie wypolerować GÓRNĄ i DOLNĄ WARSTWĘ, aż warstwa miedzi zabłyśnie. Włóż go do skanera, uruchom PHOTOSHOP i zeskanuj dwie warstwy oddzielnie w trybie kolorowym. Należy pamiętać, że płytka PCB musi być umieszczona w skanerze poziomo i pionowo, w przeciwnym razie zeskanowany obraz nie będzie mógł zostać wykorzystany, należy zapisać plik.
Czwarty krok, dostosuj kontrast i jasność płótna, aby części z folią miedzianą i części bez folii miedzianej silnie kontrastowały. Następnie przekonwertuj ten obraz na czarno-biały i sprawdź, czy linie są wyraźne. Jeśli nie jest to jasne, powtórz ten krok. Jeśli obraz jest wyraźny, zapisz obraz jako czarno-białe pliki w formacie BMP TOP.BMP i BOT.BMP. Jeśli są jakieś problemy z grafiką, można je również naprawić i poprawić za pomocą programu PHOTOSHOP.
Piąty krok polega na konwersji dwóch plików w formacie BMP odpowiednio na pliki w formacie PROTEL. Załaduj dwie warstwy do PROTEL. Jeśli pozycje PAD i VIA obu warstw w zasadzie pokrywają się, oznacza to, że poprzednie kroki zostały wykonane dobrze. Jeżeli występuje odchylenie, powtórz trzeci krok.
Szósty krok polega na konwersji BMP warstwy TOP do TOP.PCB. Należy pamiętać, że należy ją przekształcić w warstwę SILK, czyli warstwę żółtą. Następnie narysuj linie na warstwie TOP i w drugim kroku umieść komponenty zgodnie z rysunkiem. Po narysowaniu usuń warstwę SILK.
Szósty krok polega na konwersji BMP warstwy TOP do TOP.PCB. Należy pamiętać, że należy ją przekształcić w warstwę SILK, czyli warstwę żółtą. Następnie narysuj linie na warstwie TOP i w drugim kroku umieść komponenty zgodnie z rysunkiem. Po narysowaniu usuń warstwę SILK.
Siódmy krok to konwersja BMP warstwy BOT do BOT.PCB. Należy pamiętać, że należy ją przekształcić w warstwę SILK, czyli warstwę żółtą. Następnie narysuj linie na warstwie BOT. Po narysowaniu usuń warstwę SILK.
Ósmy krok, załaduj TOP.PCB i BOT.PCB do PROTELA i połącz je w jeden schemat i gotowe.
Krok dziewiąty: wydrukuj WARSTWĘ GÓRNĄ i WARSTWĘ DOLNĄ na przezroczystej folii za pomocą drukarki laserowej (w proporcji 1:1), umieść folię na tej płytce drukowanej i porównaj, czy nie ma błędów. Jeśli nie ma żadnych błędów, oznacza to, że udało Ci się.