Jako integralna część całej maszyny, płytka PCB zasadniczo nie może stanowić produktu elektronicznego i musi występować problem z połączeniem zewnętrznym. Na przykład wymagane są połączenia elektryczne pomiędzy płytkami PCB, płytkami PCB i komponentami zewnętrznymi, płytkami PCB i panelami urządzeń. Jednym z ważnych elementów projektowania PCB jest wybór połączenia zapewniającego najlepszą koordynację niezawodności, produktywności i ekonomii. Dzisiaj omówimy sposób podłączenia złączy PCB. W bardziej skomplikowanych instrumentach i sprzęcie często stosuje się połączenia złączowe. Ta struktura „elementowa” nie tylko zapewnia jakość masowej produkcji produktów, zmniejsza koszty systemu, ale także zapewnia wygodę debugowania i konserwacji.
W przypadku awarii sprzętu personel konserwacyjny nie musi sprawdzać poziomu komponentu (tzn. sprawdzać przyczynę awarii i śledzić jej źródło w konkretnym podzespole).
Ta praca zajmuje dużo czasu). Jeśli zostanie stwierdzone, która płyta jest nieprawidłowa, można ją natychmiast wymienić, co pozwala na rozwiązywanie problemów w najkrótszym czasie, skraca czas przestojów i poprawia wykorzystanie sprzętu. Wymienioną płytkę drukowaną można naprawić w odpowiednim czasie i po naprawie wykorzystać jako część zamienną.

1. Standardowe połączenie pinowe Metodę tę można zastosować do zewnętrznego podłączenia płytki drukowanej, szczególnie w małych instrumentach. Obie płytki PCB są połączone za pomocą standardowych pinów. Dwie płytki drukowane są zazwyczaj równoległe lub pionowe, co jest łatwe do osiągnięcia w masowej produkcji.
2. Gniazdo PCB Metoda ta polega na wykonaniu wtyczki drukowanej od krawędzi płytki PCB. Część wtykową projektuje się odpowiednio do rozmiaru gniazda, liczby styków, odległości styków, położenia otworu pozycjonującego itp., aby dopasować ją do specjalnego gniazda PCB. Podczas wykonywania płytki część wtyczki musi być pozłacana, aby poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć rezystancję styku. Metoda ta jest prosta w montażu, ma dobrą wymienność i wydajność konserwacji oraz nadaje się do znormalizowanej produkcji masowej. Wadą jest to, że koszt PCB jest wyższy, a wymagania dotyczące precyzji i procesu produkcji PCB są wyższe; niezawodność jest nieco gorsza, a kontakt jest często słaby z powodu utlenienia części wtyczki lub starzenia się kontaktronu gniazda. Aby poprawić niezawodność połączeń zewnętrznych, często ten sam przewód wyprowadza się równolegle przez styki po tej samej stronie lub po obu stronach płytki drukowanej. Metoda łączenia gniazd PCB jest często stosowana w przypadku produktów o strukturze wielopłytkowej. Istnieją dwa typy kontaktronów i pinów dla gniazda i płytki drukowanej lub płyty dolnej.