Zgodnie ze strukturą produktu można go podzielić na sztywną płytę (płyta twarda), płytę elastyczną (płyta miękka), sztywną elastyczną płytę łączącą, płytę HDI i podłoże opakowania. Zgodnie z liczbą klasyfikacji warstw linii, PCB można podzielić na pojedynczy panel, podwójny panel i płytkę wielowarstwową.

Sztywna płyta

Charakterystyka produktu: Wykonany jest ze sztywnego podłoża, które nie jest łatwe do zginania i ma pewną wytrzymałość. Ma odporność na zginanie i może zapewnić pewne wsparcie dla przymocowanych do niego elementów elektronicznych. Sztywne podłoże obejmuje podłoże z tkaniny z włókna szklanego, podłoże papierowe, podłoże kompozytowe, podłoże ceramiczne, podłoże metalowe, podłoże termoplastyczne itp.

Zastosowania: Sprzęt komputerowy i sieciowy, sprzęt komunikacyjny, sterowanie przemysłowe i medyczne, elektronika użytkowa i elektronika samochodowa.

Elastyczna płyta

Charakterystyka produktu: Dotyczy płytki drukowanej wykonanej z elastycznego podłoża izolacyjnego. Można go dowolnie zginać, zwijać, składać, dowolnie układać zgodnie z wymaganiami układu przestrzennego oraz dowolnie przesuwać i rozszerzać w przestrzeni trójwymiarowej. W ten sposób można zintegrować montaż komponentów i podłączenie przewodów.

Zastosowania: smartfony, laptopy, tablety i inne przenośne urządzenia elektroniczne.

Sztywna płyta łącząca skrętnie

Charakterystyka produktu: odnosi się do płytki drukowanej zawierającej jeden lub więcej obszarów sztywnych i obszarów elastycznych, cienkiej warstwy elastycznego spodu płytki drukowanej i połączonej sztywnej dolnej części płytki drukowanej. Jego zaletą jest to, że może pełnić rolę nośną sztywnej płyty, ale ma również właściwości zginania elastycznej płyty i może spełniać potrzeby montażu trójwymiarowego.

Zastosowania: Zaawansowany medyczny sprzęt elektroniczny, przenośne kamery i składany sprzęt komputerowy.

Płyta HDI

Cechy produktu: Skrót High Density Interconnect, czyli technologia interkonektu wysokiej gęstości, to technologia płytek drukowanych. Płytka HDI jest zazwyczaj wytwarzana metodą warstwową, a do wiercenia otworów w warstwie stosuje się technologię wiercenia laserowego, tak że cała płytka drukowana tworzy połączenia międzywarstwowe z zakopanymi i ślepymi otworami jako głównym trybem przewodzenia. W porównaniu z tradycyjną wielowarstwową płytką drukowaną, płyta HDI może poprawić gęstość okablowania płytki, co sprzyja zastosowaniu zaawansowanej technologii pakowania. Można poprawić jakość sygnału wyjściowego; Może również sprawić, że produkty elektroniczne będą bardziej kompaktowe i wygodne w wyglądzie.

Zastosowanie: Głównie w dziedzinie elektroniki użytkowej o dużym zapotrzebowaniu na gęstość, jest szeroko stosowany w telefonach komórkowych, notebookach, elektronice samochodowej i innych produktach cyfrowych, wśród których najczęściej używane są telefony komórkowe. Obecnie w technologii HDI wykorzystywane są produkty komunikacyjne, produkty sieciowe, produkty serwerowe, produkty motoryzacyjne, a nawet produkty lotnicze.

Podłoże opakowania

Cechy produktu: to znaczy płyta ładująca uszczelkę IC, która jest bezpośrednio używana do przenoszenia chipa, może zapewnić połączenie elektryczne, ochronę, wsparcie, rozpraszanie ciepła, montaż i inne funkcje dla chipa, aby uzyskać wiele pinów, zmniejszyć rozmiar produktu w opakowaniu, poprawa wydajności elektrycznej i rozpraszania ciepła, bardzo wysoka gęstość lub cel modularyzacji wielu chipów.

Obszar zastosowania: W dziedzinie produktów komunikacji mobilnej, takich jak smartfony i tablety, podłoża opakowaniowe są szeroko stosowane. Takie jak chipy pamięci do przechowywania, MEMS do wykrywania, moduły RF do identyfikacji RF, chipy procesorów i inne urządzenia powinny wykorzystywać podłoża opakowaniowe. Podłoże pakietu komunikacji o dużej prędkości jest szeroko stosowane w szerokopasmowym przesyłaniu danych i innych dziedzinach.

Drugi typ jest klasyfikowany według liczby warstw linii. Zgodnie z liczbą klasyfikacji warstw linii, PCB można podzielić na pojedynczy panel, podwójny panel i płytkę wielowarstwową.

Pojedynczy panel

Płytki jednostronne (płytki jednostronne) Na najbardziej podstawowej płytce drukowanej części są skoncentrowane po jednej stronie, a przewód jest skoncentrowany po drugiej stronie (jest element krosujący i przewód jest po tej samej stronie, a wtyczka w urządzeniu jest druga strona). Ponieważ przewód pojawia się tylko po jednej stronie, płytkę tę nazywa się jednostronną. Ponieważ pojedynczy panel ma wiele rygorystycznych ograniczeń dotyczących obwodu projektowego (ponieważ jest tylko jedna strona, okablowanie nie może się krzyżować i musi przebiegać oddzielną ścieżką), tylko wczesne obwody wykorzystywały takie płytki.

Podwójny panel

Płyty dwustronne mają okablowanie po obu stronach, ale aby można było używać przewodów po obu stronach, musi istnieć odpowiednie połączenie obwodów między obiema stronami. Ten „most” pomiędzy obwodami nazywany jest otworem pilotującym (via). Otwór pilotujący to mały otwór wypełniony lub pokryty metalem na płytce drukowanej, który można połączyć przewodami po obu stronach. Ponieważ powierzchnia panelu podwójnego jest dwukrotnie większa niż panelu pojedynczego, panel podwójny rozwiązuje problem przeplatania przewodów w panelu pojedynczym (można go przeprowadzić przez otwór na drugą stronę) i jest bardziej nadaje się do stosowania w bardziej złożonych obwodach niż pojedynczy panel.

Płytki wielowarstwowe Aby zwiększyć obszar, który można okablować, w tablicach wielowarstwowych wykorzystuje się więcej jednostronnych lub dwustronnych płytek okablowania.

Płytka drukowana z dwustronną warstwą wewnętrzną, dwiema jednostronnymi warstwami zewnętrznymi lub dwiema dwustronnymi warstwami wewnętrznymi, dwiema jednostronnymi warstwami zewnętrznymi, poprzez system pozycjonowania i izolacyjne materiały wiążące naprzemiennie razem, a przewodząca grafika jest ze sobą połączona zgodnie do wymagań projektowych płytki drukowanej staje się czterowarstwową, sześciowarstwową płytką drukowaną, znaną również jako wielowarstwowa płytka drukowana.

Liczba warstw płytki nie oznacza, że ​​istnieje kilka niezależnych warstw okablowania, a w szczególnych przypadkach dodawane będą puste warstwy w celu kontrolowania grubości płytki, zwykle liczba warstw jest parzysta i zawiera dwie najbardziej zewnętrzne warstwy . Większość płytek hosta ma strukturę od 4 do 8 warstw, ale technicznie możliwe jest uzyskanie prawie 100 warstw płytki PCB. Większość dużych superkomputerów wykorzystuje dość wielowarstwowe komputery typu mainframe, ale ponieważ takie komputery można zastąpić klastrami wielu zwykłych komputerów, płyty ultrawielowarstwowe wypadły z użycia. Ponieważ warstwy na płytce drukowanej są ściśle ze sobą połączone, zazwyczaj nie jest łatwo zobaczyć rzeczywistą liczbę, ale jeśli uważnie przyjrzysz się płytce głównej, nadal będzie ona widoczna.