Podstawowy procesPłytka PCBprojektowanie w przetwarzaniu chipów SMT wymaga szczególnej uwagi. Jednym z głównych celów projektowania schematów obwodów jest zapewnienie tabeli sieciowej do projektowania płytek PCB i przygotowanie podstaw do projektowania płytek PCB. Proces projektowania wielowarstwowej płytki PCB jest w zasadzie taki sam, jak etapy projektowania zwykłej płytki PCB. Różnica polega na tym, że należy przeprowadzić okablowanie pośredniej warstwy sygnałowej i podział wewnętrznej warstwy elektrycznej. Podsumowując, konstrukcja wielowarstwowej płytki drukowanej jest w zasadzie taka sama. Podzielony na następujące kroki:
1. Planowanie płytek drukowanych obejmuje głównie planowanie fizycznego rozmiaru płytki PCB, formy opakowania komponentów, metody instalacji komponentów i struktury płytki, czyli płytek jednowarstwowych, płytek dwuwarstwowych i wielowarstwowych deski.
2. Ustawianie parametrów pracy odnosi się głównie do ustawiania parametrów środowiska pracy i ustawiania parametrów warstwy roboczej. Prawidłowe i rozsądne ustawienie parametrów środowiska PCB może zapewnić dużą wygodę projektowania płytek drukowanych i poprawić wydajność pracy.
3. Układ komponentów i dopasowanie. Po zakończeniu prac wstępnych tablicę sieciową można zaimportować do płytki drukowanej lub bezpośrednio na schemacie poprzez aktualizację płytki drukowanej. Rozmieszczenie i dopasowanie komponentów to stosunkowo ważne zadania w projektowaniu PCB, które bezpośrednio wpływają na późniejsze operacje, takie jak okablowanie i segmentacja wewnętrznej warstwy elektrycznej.
4. Ustawienia reguł okablowania określają głównie różne specyfikacje okablowania obwodu, takie jak szerokość przewodu, odstęp między liniami równoległymi, bezpieczna odległość między przewodami i podkładkami oraz rozmiar przelotki. Niezależnie od przyjętej metody okablowania, konieczne są zasady okablowania. Niezbędny krok, dobre zasady okablowania mogą zapewnić bezpieczeństwo trasowania płytek drukowanych, spełniać wymagania procesu produkcyjnego i obniżyć koszty.
5. Inne operacje pomocnicze, takie jak powlekanie miedzią i wypełnianie łez, a także przetwarzanie dokumentów, takie jak generowanie raportów i zapisywanie drukowania. Pliki te można wykorzystać do sprawdzenia i modyfikacji płytek drukowanych, a także mogą służyć jako lista zakupionych komponentów.
Reguły routingu komponentów
1. Zabrania się okablowania w obszarze ≤1 mm od krawędzi płytki PCB i w promieniu 1 mm wokół otworu montażowego;
2. Linia energetyczna powinna być jak najszersza i nie powinna być mniejsza niż 18 mil; szerokość linii sygnałowej nie powinna być mniejsza niż 12 mil; linie wejściowe i wyjściowe procesora nie powinny być mniejsze niż 10 mil (lub 8 mil); odstęp między wierszami nie powinien być mniejszy niż 10 mil;
3. Normalne otwory przelotowe są nie mniejsze niż 30 mil;
4. Podwójna wtyczka liniowa: podkładka 60mil, otwór 40mil; Rezystor 1/4 W: 51*55mil (0805 do montażu powierzchniowego); po podłączeniu pad 62mil, apertura 42mil; kondensator bezelektrodowy: 51*55mil (0805 do montażu powierzchniowego); Po włożeniu bezpośrednio podkładka ma średnicę 50 mil, a średnica otworu wynosi 28 mil;
5. Należy zwrócić uwagę, aby przewody zasilające i uziemiające były jak najbardziej promieniowe, a przewody sygnałowe nie były prowadzone w pętlach.