Zasada: Na miedzianej powierzchni płytki drukowanej tworzy się warstwa organiczna, która mocno chroni powierzchnię świeżej miedzi, a także może zapobiegać utlenianiu i zanieczyszczeniom w wysokich temperaturach. Grubość folii OSP jest ogólnie kontrolowana na poziomie 0,2-0,5 mikrona.

1. Przebieg procesu: odtłuszczanie → mycie wodą → mikroerozja → mycie wodą → mycie kwasem → mycie czystą wodą → OSP → mycie czystą wodą → suszenie.

2. Rodzaje materiałów OSP: kalafonia, żywica aktywna i azol. Materiały OSP stosowane przez Shenzhen United Circuits to obecnie szeroko stosowane azolowe OSP.

Jaki jest proces obróbki powierzchni OSP płytki PCB?

3. Cechy: dobra płaskość, pomiędzy folią OSP a miedzią podkładki płytki drukowanej nie tworzy się IMC, co umożliwia bezpośrednie lutowanie lutu i miedzi płytki drukowanej podczas lutowania (dobra zwilżalność), technologia przetwarzania w niskiej temperaturze, niski koszt (niski koszt) ) W przypadku HASL) podczas przetwarzania zużywa się mniej energii itp. Można go stosować zarówno na płytkach drukowanych o niskiej technologii, jak i na podłożach do pakowania chipów o dużej gęstości. Sprawdzanie PCB Płytka Yoko wskazuje na wady: ① kontrola wyglądu jest trudna, nie nadaje się do wielokrotnego lutowania rozpływowego (zwykle wymaga trzykrotnego lutowania); ② Powierzchnia folii OSP jest łatwa do zarysowania; ③ wymagania dotyczące środowiska przechowywania są wysokie; ④ czas przechowywania jest krótki.

4. Sposób i czas przechowywania: 6 miesięcy w opakowaniu próżniowym (temperatura 15-35℃, wilgotność RH≤60%).

5. Wymagania dotyczące miejsca SMT: ① Płytkę drukowaną OSP należy przechowywać w niskiej temperaturze i niskiej wilgotności (temperatura 15-35°C, wilgotność względna ≤60%) i unikać narażenia na środowisko wypełnione kwaśnym gazem, a montaż rozpoczyna się w ciągu 48 godziny po rozpakowaniu paczki OSP; ② Zaleca się zużycie go w ciągu 48 godzin po ukończeniu jednostronnego elementu i zaleca się przechowywanie go w szafce niskotemperaturowej zamiast pakowania próżniowego;