Zasada: Folia organiczna powstaje na miedzianej powierzchni płytki drukowanej, która mocno chroni powierzchnię świeżej miedzi, a także może zapobiegać utlenianiu i zanieczyszczeniu w wysokich temperaturach. Grubość filmu OSP jest ogólnie kontrolowana przy 0,2-0,5 mikronach.

1. Przepływ procesu: odtłuszczanie → Mycie wody → Microerozja → Mycie wody → Mycie kwasowe → Pleczenie wody → OSP → Mycie czystej wody → Suszenie.

2. Rodzaje materiałów OSP: kalafonia, aktywna żywica i azol. Materiały OSP stosowane przez obwody United Shenzhen są obecnie szeroko stosowane Azoli Osp.

Jaki jest proces oczyszczania powierzchni OSP na płycie PCB?

3. Cechy: Dobra płaskość, nie powstaje IMC między filmem OSP a miedzią podkładki płytki obwodowej, umożliwiając bezpośrednie lutowanie lutu i płytki obwodowej podczas lutowania (dobra zwilżalność), technologia przetwarzania niskiej temperatury, niski koszt (niski koszt) dla HASL), podczas przetwarzania może być używana mniej energii itp. Można ją wykorzystywać. PCB Proofing płyta Yoko podpowiada niedociągnięcia: ① Kontrola wyglądu jest trudna, nie nadaje się do lutowania wielu rozdzielczości (ogólnie wymaga trzykrotnie); ② powierzchnia filmu OSP jest łatwa do zarysowania; ③ Wymagania dotyczące środowiska przechowywania są wysokie; ④ Czas przechowywania jest krótki.

4. Metoda i czas przechowywania: 6 miesięcy w opakowaniu próżniowym (temperatura 15-35 ℃, wilgotność rh ≤ 60%).

5. Wymagania w miejscu SMT: ① Płynca obwodu OSP musi być przechowywana w niskiej temperaturze i niskiej wilgotności (temperatura 15-35 ° C, wilgotność RH ≤60%) i unikać narażenia na środowisko wypełnione gazem kwasowym, a montaż rozpoczyna się w ciągu 48 godzin po rozpakowaniu pakietu OSP; ② Zaleca się użycie go w ciągu 48 godzin po zakończeniu jednostronnego kawałka i zaleca się zapisanie go w szafce o niskiej temperaturze zamiast opakowania próżniowego;