W procesie rozwoju nowoczesnych produktów elektronicznych jakość płytek drukowanych bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność sprzętu elektronicznego. Aby zapewnić jakość produktów, wiele firm decyduje się na wykonanie niestandardowej korekty płytek PCB. To połączenie jest bardzo ważne dla rozwoju i produkcji produktu. Co dokładnie obejmuje usługa sprawdzania płytek drukowanych?
usługi znakowania i doradztwa
1. Analiza popytu: Producenci płytek PCB muszą prowadzić dogłębną komunikację z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby, w tym funkcje obwodów, wymiary, materiały i scenariusze zastosowań. Tylko dzięki pełnemu zrozumieniu potrzeb klienta jesteśmy w stanie zapewnić odpowiednie rozwiązania PCB.
2. Przegląd projektu pod kątem wykonalności (DFM): Po ukończeniu projektu PCB wymagany jest przegląd DFM, aby upewnić się, że rozwiązanie projektowe jest wykonalne w rzeczywistym procesie produkcyjnym i uniknąć problemów produkcyjnych spowodowanych wadami projektowymi.
Wybór i przygotowanie materiału
1. Materiał podłoża: Typowe materiały podłoża obejmują FR4, CEM-1, CEM-3, materiały o wysokiej częstotliwości itp. Wybór materiału podłoża powinien opierać się na częstotliwości roboczej obwodu, wymaganiach środowiskowych i rozważaniach kosztowych.
2. Materiały przewodzące: Powszechnie stosowane materiały przewodzące obejmują folię miedzianą, która zwykle dzieli się na miedź elektrolityczną i miedź walcowaną. Grubość folii miedzianej wynosi zwykle od 18 mikronów do 105 mikronów i jest wybierana na podstawie obciążalności prądowej linii.
3. Podkładki i platerowanie: Klocki i ścieżki przewodzące PCB zwykle wymagają specjalnego traktowania, takiego jak cynowanie, złoto zanurzeniowe, niklowanie bezprądowe itp., aby poprawić wydajność spawania i trwałość PCB.
Technologia produkcji i kontrola procesu
1. Naświetlanie i wywoływanie: Zaprojektowany schemat obwodu jest przenoszony na płytkę pokrytą miedzią poprzez naświetlanie, a po wywołaniu powstaje wyraźny wzór obwodu.
2. Trawienie: Część folii miedzianej nie pokryta fotomaską jest usuwana poprzez trawienie chemiczne, a zaprojektowany obwód folii miedzianej zostaje zachowany.
3. Wiercenie: Wywierć różne otwory przelotowe i montażowe na płytce drukowanej zgodnie z wymaganiami projektowymi. Położenie i średnica tych otworów muszą być bardzo dokładne.
4. Galwanizacja: Galwanizację wykonuje się w wywierconych otworach i na liniach powierzchniowych w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję.
5. Warstwa lutownicza: Nałóż warstwę tuszu lutowniczego na powierzchnię PCB, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pasty lutowniczej na obszary nielutowane podczas procesu lutowania i poprawić jakość spawania.
6. Sitodruk: Informacje o znakach sitodruku, w tym lokalizacje komponentów i etykiety, są drukowane na powierzchni płytki drukowanej, aby ułatwić późniejszy montaż i konserwację.
żądło i kontrola jakości
1. Test wydajności elektrycznej: Użyj profesjonalnego sprzętu testującego, aby sprawdzić wydajność elektryczną płytki drukowanej, aby upewnić się, że każda linia jest prawidłowo podłączona i że nie ma zwarć, przerw w obwodach itp.
2. Testy funkcjonalne: Przeprowadź testy funkcjonalne w oparciu o rzeczywiste scenariusze zastosowań, aby sprawdzić, czy płytka PCB może spełnić wymagania projektowe.
3. Testy środowiskowe: Przetestuj płytkę drukowaną w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, aby sprawdzić jej niezawodność w trudnych warunkach.
4. Kontrola wyglądu: Za pomocą ręcznej lub automatycznej kontroli optycznej (AOI) wykryj, czy na powierzchni PCB znajdują się defekty, takie jak przerwy w liniach, odchylenie położenia otworów itp.
Produkcja próbna w małych partiach i informacje zwrotne
1. Produkcja małoseryjna: Wyprodukuj określoną liczbę płytek PCB zgodnie z potrzebami klienta w celu dalszych testów i weryfikacji.
2. Analiza opinii: Informacje zwrotne dotyczące problemów wykrytych podczas próbnej produkcji małych partii zostały przekazane zespołowi projektowemu i produkcyjnemu w celu wprowadzenia niezbędnych optymalizacji i ulepszeń.
3. Optymalizacja i dostosowanie: Na podstawie informacji zwrotnych z produkcji próbnej plan projektu i proces produkcyjny są dostosowywane w celu zapewnienia jakości i niezawodności produktu.
Usługa niestandardowego sprawdzania płytek PCB to systematyczny projekt obejmujący DFM, wybór materiału, proces produkcyjny, testowanie, produkcję próbną i obsługę posprzedażną. To nie tylko prosty proces produkcyjny, ale także wszechstronna gwarancja jakości produktu.
Racjonalnie wykorzystując te usługi, firmy mogą skutecznie poprawić wydajność i niezawodność produktów, skrócić cykl badawczo-rozwojowy oraz poprawić konkurencyjność na rynku.