W procesie rozwoju nowoczesnych produktów elektronicznych jakość płyt obwodowych wpływa bezpośrednio na wydajność i niezawodność urządzeń elektronicznych. Aby zapewnić jakość produktów, wiele firm decyduje się na wykonanie niestandardowych dowodów płyt PCB. Ten link jest bardzo ważny dla rozwoju produktu i produkcji. Co dokładnie zawiera usługa dostosowywania płyty PCB?
Usługi podpisywania i konsultacji
1. Analiza popytu: Producenci PCB muszą mieć dogłębną komunikację z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby, w tym funkcje obwodu, wymiary, materiały i scenariusze aplikacji. Tylko poprzez pełne zrozumienie potrzeb klientów możemy zapewnić odpowiednie rozwiązania PCB.
2. Projektowanie przeglądu produkcji (DFM): Po zakończeniu projektu PCB wymagany jest przegląd DFM, aby zapewnić rozwiązanie projektowe w rzeczywistym procesie produkcyjnym i uniknąć problemów z produkcją spowodowanymi wadami projektowymi.
Wybór materiału i przygotowanie
1. Materiał podłoża: Wspólne materiały podłoża obejmują FR4, CEM-1, CEM-3, materiały o wysokiej częstotliwości itp. Wybór materiału podłoża powinien opierać się na częstotliwości roboczej obwodu, wymagań środowiskowych i względy kosztów.
2. Materiały przewodzące: Powszechnie używane materiały przewodzące obejmują folię miedzianą, która jest zwykle podzielona na elektrolityczną miedź i zwiniętą miedź. Grubość folii miedzianej wynosi zwykle od 18 mikronów do 105 mikronów i jest wybierana na podstawie prądowej pojemności linii.
3. Podkładki i poszycie: Podkładki i ścieżki przewodzące PCB zwykle wymagają specjalnego obróbki, takich jak poszycie cyny, złoto zanurzeniowe, elektroniczny nikiel itp., Aby poprawić wydajność spawania i trwałość PCB.
Technologia produkcyjna i kontrola procesu
1. Ekspozycja i rozwój: Zaprojektowany schemat obwodu jest przenoszony na płaską miedzi płytę poprzez ekspozycję, a po opracowaniu powstaje wyraźny wzór obwodu.
2. Trawienie: Część folii miedzianej nie pokryta fotoserystą jest usuwana przez trawienie chemiczne, a zaprojektowany obwód folii miedzianej jest zachowywany.
3. Wiercenie: Wiernik różne otwory i otwory montażowe na PCB zgodnie z wymaganiami projektowymi. Lokalizacja i średnica tych otworów muszą być bardzo precyzyjne.
4. Galwozja: Galwanizacja wykonuje się w wywierconych otworach i na liniach powierzchniowych w celu zwiększenia przewodności i odporności na korozję.
5. Warstwa odporna na lut: nałóż warstwę atramentu odpornego na lutownik na powierzchni PCB, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pasty lutowniczej na obszary nie-zasadowe podczas procesu lutowania i poprawić jakość spawania.
6. Drukowanie na ekranie jedwabiu: Informacje o znakach ekranu jedwabnej, w tym lokalizacje komponentów i etykiety, są drukowane na powierzchni PCB w celu ułatwienia kolejnego montażu i konserwacji.
Kontrola żądła i jakości
1. Test wydajności elektrycznej: Użyj profesjonalnego sprzętu do testowania, aby sprawdzić wydajność elektryczną płytki drukowanej, aby upewnić się, że każda linia jest normalnie podłączona i że nie ma krótkich obwodów, otwartych obwodów itp.
2. Testowanie funkcjonalne: przeprowadzaj testy funkcjonalne w oparciu o rzeczywiste scenariusze aplikacji, aby sprawdzić, czy PCB może spełnić wymagania projektowe.
3. Testy środowiskowe: Testuj PCB w ekstremalnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, aby sprawdzić jego niezawodność w trudnych środowiskach.
4. Kontrola wyglądu: poprzez ręczną lub automatyczną kontrolę optyczną (AOI), wykryj, czy istnieją wady na powierzchni PCB, takie jak pęknięcia linii, odchylenie pozycji otworu itp.
Mała produkcja próbna i informacje zwrotne
1. Mała produkcja partii: Wyprodukuj pewną liczbę PCB zgodnie z potrzebami klientów w celu dalszego testowania i weryfikacji.
2. Analiza informacji zwrotnych: Problemy z informacjami zwrotnymi podczas produkcji małej próby partii dla zespołu projektowego i produkcyjnego w celu dokonania niezbędnych optymalizacji i ulepszeń.
3. Optymalizacja i dostosowanie: Na podstawie informacji zwrotnych dotyczących produkcji próby plan projektowania i proces produkcji są dostosowywane w celu zapewnienia jakości i niezawodności produktu.
PCB Board Custom Proofing Service to systematyczny projekt obejmujący DFM, wybór materiałów, proces produkcyjny, testowanie, produkcja prób i usługi posprzedażne. Jest to nie tylko prosty proces produkcji, ale także wszechstronna gwarancja jakości produktu.
Racjonalnie wykorzystując te usługi, firmy mogą skutecznie poprawić wydajność i niezawodność produktu, skrócić cykl badań i rozwoju oraz poprawić konkurencyjność rynkową.