- Dlaczego trzeba zrobić panel?
Po zaprojektowaniu PCB, na linii montażowej należy zainstalować SMT w celu zamocowania komponentów. Zgodnie z wymogami przetwarzania linii montażowej, każda fabryka przetwarzająca SMT określi najbardziej odpowiedni rozmiar płytki drukowanej. Na przykład, jeśli rozmiar jest za mały lub za duży, nie można naprawić uchwytu do mocowania płytki drukowanej na linii montażowej.
Czyli jeśli rozmiar samej naszej płytki drukowanej jest mniejszy od rozmiaru określonego przez fabrykę? Oznacza to, że musimy złożyć płytki drukowane, wiele płytek drukowanych w jeden element. Zarówno szybki montaż, jak i lutowanie na fali mogą znacznie poprawić wydajność.
2.Ilustracja panelu
1) Rozmiar konturu
A. Aby ułatwić obróbkę, krawędź forniru pustych przestrzeni lub procesu powinna być fazowana w kształcie litery R, ogólnie zaokrąglona średnica Φ 5, mała płytka może być regulowana.
B. Należy zamontować płytkę drukowaną o wymiarach pojedynczej płytki mniejszej niż 100 mm × 70 mm
2) Nieregularny kształt płytki PCB
Do PCB o nieregularnym kształcie i bez płytki panelowej należy dodać listwę narzędziową. Jeśli na płytce drukowanej znajduje się otwór o wymiarach większych lub równych 5 mm x 5 mm, należy go wykonać w pierwszej kolejności w projekcie, aby uniknąć deformacji mantynera i płyty podczas spawania. Gotową część i oryginalną część PCB należy połączyć kilkoma punktami z jednej strony i usunąć po lutowaniu falowym.
Gdy połączenie między listwą narzędziową a płytką drukowaną ma rowek w kształcie litery V, odległość między zewnętrzną krawędzią urządzenia a rowkiem w kształcie litery V wynosi ≥2 mm; Gdy połączenie między krawędzią procesową a płytką PCB jest otworem stempla, żadne urządzenie lub obwód należy umieścić w odległości 2 mm od otworu stempla.
3. Panel
Kierunek panelu powinien być zaprojektowany równolegle do kierunku krawędzi przekładni, z wyjątkiem przypadków, gdy rozmiar nie może spełniać wymagań powyższego rozmiaru panelu. Ogólnie wymagane jest, aby liczba „nacięć w kształcie litery V” lub liczba otworów stempla jest mniejsza lub równa 3 (z wyjątkiem długich i cienkich pojedynczych desek).
W przypadku płyty o specjalnym kształcie zwróć uwagę na połączenie płyty pomocniczej z płytą pomocniczą, staraj się, aby połączenie każdego stopnia było oddzielone linią.
4. Kilka uwag dotyczących panelu PCB
Ogólnie rzecz biorąc, produkcja PCB będzie przeprowadzać tak zwaną operację panelizacji w celu zwiększenia wydajności produkcji linii produkcyjnej SMT. Na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę przy montażu PCB? Sprawdź je jak poniżej:
1) Rama zewnętrzna (krawędź zaciskowa) panelu PCB powinna być zaprojektowana w formie zamkniętej pętli, aby zapewnić, że panel PCB nie odkształci się po przymocowaniu do oprawy.
2) Kształt panelu PCB musi być jak najbardziej zbliżony do kwadratu, zaleca się użycie panelu 2×2, 3×3,…, ale nie należy różnicować płytki (yin-yang).
3) Szerokość panelu ≤260 mm (linia SIEMENS) lub ≤300 mm (linia FUJI). Jeśli konieczne jest automatyczne dozowanie, szerokość x długość ≤125 mm × 180 mm dla rozmiaru panelu.
4) Każda mała płytka w panelu PCB powinna mieć co najmniej trzy otwory na narzędzia, 3 ≤ średnica otworu ≤ 6 mm, okablowanie lub SMT nie jest dozwolone w odległości 1 mm od otworu na narzędzia krawędziowe.
5) Odległość środkowa pomiędzy małą tablicą powinna wynosić od 75 mm do 145 mm.
6) Podczas ustawiania referencyjnego otworu narzędziowego często pozostawia się otwarty obszar spawania większy o 1,5 mm wokół otworu narzędziowego.
7) W pobliżu miejsca połączenia ramy zewnętrznej panelu z panelem wewnętrznym oraz pomiędzy panelem a panelem nie powinny znajdować się żadne duże urządzenia ani wystające urządzenia. Poza tym między elementami a krawędzią płytki drukowanej powinna znajdować się większa niż 0,5 mm przestrzeń, aby zapewnić normalne działanie narzędzia tnącego.
8) W czterech rogach zewnętrznej ramy panelu otwarto cztery otwory narzędziowe o średnicy 4 mm ± 0,01 mm. Wytrzymałość otworu powinna być umiarkowana, aby zapewnić, że nie pęknie podczas procesu górnego i dolnego płyta; Dokładność przysłony i położenia powinna być wysoka, a ściana otworu gładka, bez zadziorów.
9) W zasadzie QFP z rozstawem mniejszym niż 0,65mm należy ustawić w pozycji ukośnej. Symbole odniesienia pozycjonowania stosowane na płycie PCB zespołu należy stosować parami, ułożonymi po przekątnej na elementach pozycjonujących.
10) Duże komponenty powinny mieć słupki lub otwory pozycjonujące, takie jak interfejs we/wy, mikrofon, interfejs akumulatora, mikroprzełącznik, gniazdo słuchawkowe, silnik itp.