- Po co musisz stworzyć panel?
Po projektowaniu PCB SMT należy zainstalować na linii montażowej w celu przymocowania komponentów. Zgodnie z wymogami przetwarzania linii montażowej każda fabryka przetwarzania SMT określi najbardziej odpowiedni rozmiar płyty drukowanej. Na przykład, jeśli rozmiar jest zbyt mały lub zbyt duży, nie można naprawić urządzenia do naprawienia płytki drukowanej na linii montażowej.
Więc jeśli rozmiar samej PCB jest mniejszy niż rozmiar określony przez fabrykę? Oznacza to, że musimy połączyć płyty obwodów, wiele płyt obwodowych na jeden kawałek. ZARUNKOWANIE DLA DUMOWEGO PRĘDKOŚCI I FALE MOUTACJA może znacznie poprawić wydajność.
2. ilustracja paneli
1) Rozmiar zarysu
A. W celu ułatwienia przetwarzania, krawędź szczeliny lub proces powinien być fonsyr, ogólnie zaokrąglona φ średnica 5, można dostosować małą płytkę.
B. PCB o pojedynczej płycie rozmiar mniej niż 100 mm × 70 mm należy zmontować
2) Nieregularny kształt PCB
PCB o nieregularnym kształcie i żadnej płycie panelowej należy dodać za pomocą paska narzędzi. Jeśli jest otwór na PCB większy lub równy 5 mm × 5 mm, otwór należy ukończyć najpierw w projekcie, aby uniknąć deformacji mantineera i płyty podczas spawania. Ukończona część i oryginalna część PCB powinny być połączone kilkoma punktami z jednej strony i usunięte po lutowaniu fali.
Gdy połączenie między paskiem narzędzi a płytką drukowaną jest rowkiem w kształcie litery V, odległość między zewnętrzną krawędzią urządzenia a rowkiem w kształcie litery V wynosi ≥2 mm; gdy połączenie między krawędzią procesu a PCB jest otworem do znacznika, żadne urządzenie ani obwód nie powinno być ułożone w odległości 2 mm od otworu znacznika.
3. Panel
Kierunek panelu powinien być zaprojektowany równolegle do kierunku krawędzi transmisji, z wyjątkiem sytuacji, gdy rozmiar nie może spełniać wymagań powyższego rozmiaru panelu. Zasadniczo jest to wymagane, aby liczba linii „V-Cut” lub otworu znaczków była mniejsza lub równa 3 (z wyjątkiem długich i cienkich pojedynczych płyt).
Specjalnej tablicy, zwróć uwagę na połączenie między podatakiem a podatakiem, spróbuj wykonać połączenie każdego kroku oddzielonego w linii.
4. Niektóre notatki do panelu PCB
Ogólnie rzecz biorąc, produkcja PCB przeprowadzi tak zwaną operację paneli, aby zwiększyć wydajność produkcji linii produkcyjnej SMT. Na jakie szczegóły należy zwrócić uwagę w montażu PCB? Sprawdź je jak poniżej:
1) Rama zewnętrzna (krawędź zacisków) panelu PCB powinna być zaprojektowana w zamkniętej pętli, aby upewnić się, że panel PCB nie odkształci się po naprawie do urządzenia.
2) Kształt panelu PCB musi wyrównać jak najbliższy, zalecany do użycia panelu 2 × 2, 3 × 3, ……, ale nie uczyń różnej płyty (yin-yang).
3) Szerokość wielkości panelu ≤260 mm （linia Siemens） lub ≤300 mm （Linia Fuji). W razie potrzeby do automatycznego wydawania szerokość x długość ≤125 mm × 180 mm dla rozmiaru panelu.
4) Każda mała płyta w panelu PCB powinna mieć co najmniej trzy otwory narzędzi, średnicę 3 ≤ otwór ≤ 6 mm, okablowanie lub SMT nie jest dozwolone w odległości 1 mm od otworu narzędzi krawędzi.
5) Środkowa odległość między małą płytą powinna być kontrolowana między 75 mm a 145 mm.
6) Podczas ustawiania otworu narzędzi referencyjnego często pozostawia otwarty obszar spawania 1,5 mm większy wokół otworu narzędzi.
7) Nie powinno być dużych urządzeń ani wystających urządzeń w pobliżu punktu połączenia między zewnętrzną ramą panelu a panelem wewnętrznym oraz między panelem a panelem. Poza tym między komponentami a krawędzią płytki płytki drukowanej powinno znajdować się więcej niż 0,5 mm, aby zapewnić normalne działanie narzędzia trawienia.
8) Cztery otwory narzędzi o średnicy otworu 4 mm ± 0,01 mm zostały otwarte w czterech zakątkach zewnętrznej ramki panelu. Wytrzymałość otworu powinna być umiarkowana, aby nie pękać podczas procesu górnej i dolnej płyty; apertura i dokładność pozycji powinny być wysokie, ściana otworu gładka bez burr.
9) Zasadniczo QFP z odstępami mniejszymi niż 0,65 mm powinno być ustawione w jego położeniu po przekątnej. Symbole odniesienia pozycjonujące stosowane dla subboardu PCB zespołu należy stosować w parach, ułożone po przekątnej na elementach pozycjonowania.
10) Duże komponenty powinny mieć słupki pozycjonujące lub otwory pozycjonujące, takie jak interfejs I/O, mikrofon, interfejs akumulatora, mikroswitch, gniazdo słuchawkowe, silnik itp.
