HDI: Wzgórka o wysokiej gęstości skrótu, wzajemne połączenie o wysokiej gęstości, wiercenie nie-mechaniczne, mikro-ślepy pierścień otwór w 6 mil lub mniej, wewnątrz i na zewnątrz szczeliny linii okablowania / luki w 4 milionach lub mniej, średnica padu nie większa niż 0,35 mm wielowarstwowa płyty.
Ślepy przez: krótki dla niewidomych, zdaje sobie sprawę z przewodnictwa połączenia między warstwami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
Pochowany przez: skrót od zakopanego przez, realizując związek między warstwą wewnętrzną a warstwą wewnętrzną.
Ślepy przez to w większości mały otwór o średnicy 0,05 mm ~ 0,15 mm, zakopane przez laser, trawienie w osoczu i fotoluminescencję i zwykle powstaje laser, który jest podzielony na laser CO2 i YAG Ultraviolet (UV).
Materiał tablicy HDI
1. HDI Materiał płytki RCC, LDPE, FR4
RCC: Krótkie do miedzi pokrytej żywicą, folii miedzianej, RCC składa się z folii miedzianej i żywicy, której powierzchnia była szorstka, odporna na ciepło, oporna na utlenianie itp., A jej struktura pokazano na poniższym rysunku: (Zastosowano, gdy grubość jest większa niż 4 mil)
Warstwa żywicy RCC ma taką samą przetwarzalność jak arkusze związane FR-1/4 (PREPREG). Oprócz spełnienia odpowiednich wymagań dotyczących wydajności wielowarstwowej tablicy metody akumulacji, takich jak:
(1) Wysoka niezawodność izolacji i niezawodność otworów mikroondyukcyjnych;
(2) wysoka temperatura przejścia szkła (TG);
(3) niska stała dielektryczna i niskie wchłanianie wody;
(4) wysoka przyczepność i siła do folii miedzi;
(5) Jednoliczna grubość warstwy izolacyjnej po utwardzaniu.
Jednocześnie, ponieważ RCC jest nowym rodzajem produktu bez włókna szklanego, jest on dobry do obróbki otworu trawienia przez laser i osocze, które jest dobre do lekkiej masy i przerzedzania deski wielowarstwowej. Ponadto folia miedziana pokryta żywicą ma cienkie folii miedziane, takie jak 12:00, 18:00 itp., Które są łatwe do przetworzenia.
Po trzecie, jaki jest PCB pierwszego rzędu, drugiego rzędu?
Ten pierwszy rzędu drugiego rzędu odnosi się do liczby otworów laserowych, presji na płycie rdzeniową PCB kilka razy, grając kilka otworów laserowych! To kilka zamówień. Jak pokazano poniżej
1. Naciśnięcie raz po wierceniu otworów == "Pokrycie prasy jeszcze raz folia miedziana =="
To jest pierwszy etap, jak pokazano na poniższym zdjęciu
2, po naciśnięciu raz i wierceniu otworów == „Zewnętrzna zewnętrzna folia miedziana ==”, a następnie laser, wiercenie otworów == „Zewnętrzna warstwa innej folii miedzianej ==”, a następnie laserowe otwory wiercenia
To jest drugie zamówienie. To głównie kwestia tego, ile razy go laserze, to ile kroków.
Drugie zamówienie jest następnie podzielone na ułożone otwory i podzielone otwory.
Poniższe zdjęcie to osiem warstw otworów w stosach drugiego rzędu, to 3-6 warstw pierwszego dopasowania prasowego, na zewnątrz 2, 7 warstw naciśniętych i raz uderzonych w otwory laserowe. Następnie 1,8 warstwy są wciśnięte i uderzane otworami laserowymi. Ma to zrobić dwa otwory laserowe. Ten rodzaj dziury, ponieważ jest ułożony w stos, trudność procesu będzie nieco wyższa, koszt jest nieco wyższy.
Poniższy rysunek pokazuje osiem warstw ślepych otworów drugiego rzędu, ta metoda przetwarzania jest taka sama jak powyżej ośmiu warstw otworów w stosach drugiego rzędu, również musi podsumować otwory laserowe dwukrotnie. Ale otwory laserowe nie są ułożone razem, trudność przetwarzania jest znacznie mniejsza.
Trzecie zamówienie, czwarte zamówienie i tak dalej.