HDI: połączenie wzajemne o dużej gęstości skrótu, połączenie wzajemne o dużej gęstości, wiercenie niemechaniczne, pierścień z mikro-ślepymi otworami o średnicy 6 mil lub mniej, wewnątrz i na zewnątrz szerokości linii okablowania międzywarstwowego/odstępu linii o wartości 4 mil lub mniej, podkładka średnica nie większej niż 0,35 mm produkcji płyt wielowarstwowych nazywana jest płytą HDI.
Blind via: skrót od Blind via, realizuje przewodzenie połączenia pomiędzy warstwą wewnętrzną i zewnętrzną.
Buried via: skrót od Buried via, oznaczający połączenie pomiędzy warstwą wewnętrzną a warstwą wewnętrzną.
Ślepe przelotki to przeważnie mały otwór o średnicy 0,05 mm ~ 0,15 mm, zakopany przelotka tworzona przez laser, trawienie plazmowe i fotoluminescencję i zwykle tworzona za pomocą lasera, który dzieli się na laser ultrafioletowy CO2 i YAG (UV).
Materiał płyty HDI
1.Materiał płyty HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: skrót od miedzi powlekanej żywicą, folii miedzianej powlekanej żywicą, RCC składa się z folii miedzianej i żywicy, których powierzchnia została chropowata, odporna na ciepło, odporna na utlenianie itp., a jej strukturę pokazano na poniższym rysunku: (używany gdy grubość jest większa niż 4 mil)
Warstwa żywicy RCC ma taką samą przetwarzalność jak arkusze klejone FR-1/4 (Prepreg). Oprócz spełnienia odpowiednich wymagań eksploatacyjnych płyty wielowarstwowej metody akumulacji, takich jak:
(1) Wysoka niezawodność izolacji i niezawodność otworu mikroprzewodzącego;
(2) Wysoka temperatura zeszklenia (Tg);
(3) Niska stała dielektryczna i niska absorpcja wody;
(4) Wysoka przyczepność i wytrzymałość do folii miedzianej;
(5) Jednakowa grubość warstwy izolacyjnej po utwardzeniu.
Jednocześnie, ponieważ RCC jest nowym rodzajem produktu bez włókna szklanego, dobrze nadaje się do trawienia otworów za pomocą lasera i plazmy, co jest dobre dla lekkości i pocieniania płyty wielowarstwowej. Ponadto folia miedziana pokryta żywicą ma cienkie folie miedziane, takie jak 12:00, 18:00 itp., Które są łatwe w obróbce.
Po trzecie, czym jest PCB pierwszego i drugiego rzędu?
To pierwszego rzędu, drugiego rzędu odnosi się do liczby otworów laserowych, kilkukrotnego nacisku płyty głównej PCB, odtwarzania kilku otworów laserowych! To kilka zamówień. Jak pokazano poniżej
1,. Jednokrotne naciśnięcie po wywierceniu otworów == "na zewnątrz naciśnij jeszcze raz folię miedzianą == ", a następnie wywierć otwory laserem
Jest to pierwszy etap, jak pokazano na poniższym obrazku
2, po jednokrotnym naciśnięciu i wywierceniu otworów == „zewnętrzna strona kolejnej folii miedzianej == „, a następnie laserowym wywierceniu otworów == „zewnętrzna warstwa kolejnej folii miedzianej == „, a następnie laserowym wywierceniu otworów
To jest drugie zamówienie. To głównie kwestia tego, ile razy wykonasz laser, czyli ile kroków.
Drugie zamówienie jest następnie dzielone na otwory ułożone w stosy i otwory podzielone.
Poniższy obraz przedstawia osiem warstw ułożonych w stos otworów drugiego rzędu, 3-6 warstw jest najpierw pasowanych na wcisk, zewnętrzna strona 2, 7 warstw jest dociskana i uderza raz w otwory lasera. Następnie warstwy 1,8 są dociskane i ponownie dziurkowane laserowo. Ma to na celu wykonanie dwóch otworów laserowych. Ten rodzaj dziury, ponieważ jest ułożony w stos, trudność procesu będzie nieco wyższa, koszt jest nieco wyższy.
Poniższy rysunek przedstawia osiem warstw krzyżowych otworów nieprzelotowych drugiego rzędu. Ta metoda przetwarzania jest taka sama jak w przypadku powyższych ośmiu warstw ułożonych w stos otworów drugiego rzędu, należy również dwukrotnie trafić w otwory lasera. Ale otwory lasera nie są ułożone razem, trudność przetwarzania jest znacznie mniejsza.
Trzeci porządek, czwarty porządek i tak dalej.