01 >> Pojęcie wielu odmian i małych partii

Wielozadaniowość, produkcja małej partii odnosi się do metody produkcyjnej, w której istnieje wiele rodzajów produktów (specyfikacje, modele, rozmiary, kształty, kolory itp.) Jako cel produkcyjny w określonym okresie produkcji, i powstaje niewielka liczba produktów każdego rodzaju. .

Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z metodami masowej produkcji, ta metoda produkcji ma niską wydajność, wysoką koszt, nie jest łatwa do realizacji automatyzacji, a plan produkcji i organizacja są bardziej skomplikowane. Jednak w warunkach gospodarki rynkowej konsumenci mają tendencję do dywersyfikacji swoich hobby, dążąc do zaawansowanych, unikalnych i popularnych produktów, które różnią się od innych.

Nowe produkty pojawiają się w nieskończoności, a aby rozszerzyć udział w rynku, firmy muszą dostosować się do tej zmiany na rynku. Dywersyfikacja produktów korporacyjnych stała się nieuniknionym trendem. Oczywiście powinniśmy zobaczyć dywersyfikację produktów i niekończące się pojawienie się nowych produktów, które spowodują również wyeliminowanie niektórych produktów, zanim będą przestarzałe i nadal będą mieć wartość użycia, co znacznie marnuje zasoby społeczne. Zjawisko to powinno wzbudzić uwagę ludzi.

02 >> Charakterystyka wielu odmian i małych partii

1. Wiele odmian równolegle

Ponieważ produkty wielu firm są skonfigurowane dla klientów, różne produkty mają różne potrzeby, a zasoby firmy są w wielu odmianach.

2. Udostępnianie zasobów

Każde zadanie w procesie produkcyjnym wymaga zasobów, ale zasoby, które można wykorzystać w faktycznym procesie, są bardzo ograniczone. Na przykład problem konfliktów sprzętu często napotykanych w procesie produkcyjnym jest spowodowany dzieleniem zasobów projektu. Dlatego ograniczone zasoby muszą być odpowiednio przydzielone, aby zaspokoić potrzeby projektu.

3. Niepewność wyników zamówienia i cyklu produkcyjnego

Ze względu na niestabilność popytu klientów wyraźnie zaplanowane węzły są niezgodne z pełnym cyklem człowieka, maszyny, materiału, metody i środowiska itp., Cykl produkcji jest często niepewny, a projekty o niewystarczającym czasie cyklu wymagają więcej zasobów. , Zwiększenie trudności kontroli produkcji.

4. Zmiany wymagań materiałowych spowodowały poważne opóźnienia zakupu

Ze względu na wprowadzenie lub zmianę zamówienia trudno jest przetwarzać zewnętrzne i zamówienia odzwierciedlać czas dostawy zamówienia. Ze względu na małą partię i jedno źródło podaży ryzyko podaży jest wyjątkowo wysokie.

03 >> Trudności w wielu zmienności, produkcji małej partii

1. Dynamiczne planowanie ścieżki procesu i wdrożenie linii jednostki wirtualnej: wstawienie kolejności awaryjnej, awaria sprzętu, dryf wąski.

2. Identyfikacja i dryf wąskich gardeł: przed i podczas produkcji

3. Wielopoziomowe wąskie gardła: wąskie gardło linii montażowej, wąskie gardło wirtualnej linii części, jak koordynować i parować.

4. Rozmiar bufora: Zakład lub słabe przeciwdziałanie interferencji. Partie produkcyjne, partie transferowe itp.

5. Planowanie produkcji: nie tylko rozważ wąskie gardło, ale także rozważ wpływ zasobów innych niż dna.

Model produkcji wielu zmienności i małej partii napotkają również wiele problemów w praktyce korporacyjnej, takich jak:

>>> Produkcja wieloroziarnistości i małej partii, mieszane planowanie jest trudne
>>> Nie można dostarczyć na czas, zbyt wiele „walki z ogniem” nadgodzin
>>> Zamówienie wymaga zbyt dużej obserwacji
>>> Priorytety produkcyjne są często zmieniane, a pierwotnego planu nie można wdrożyć
>>> Inwentarz stale rośnie, ale często brakuje kluczowych materiałów
>>> Cykl produkcji jest zbyt długi, a czas realizacji jest nieskończenie rozszerzony

04 >> Multi-zmienność, produkcja małej partii i zarządzanie jakością

1. Wysoki wskaźnik złomu podczas fazy uruchomienia

Ze względu na ciągłą zmianę produktów należy często przeprowadzać zmianę produktu i debugowanie produkcji. Podczas zmiany parametry sprzętu należy modyfikować, wymiana narzędzi i urządzeń, przygotowanie lub wywołanie programów CNC itp., Są nieco nieumyślne. Pojawią się błędy lub pominięcia. Czasami pracownicy właśnie zakończyli ostatni produkt i nie w pełni chwytali ani nie pamiętali odpowiednich niezbędnych rzeczy do działania nowego produktu i nadal są „zanurzeni” w obsłudze ostatniego produktu, co skutkuje niezachwianymi produktami i złomowaniem produktu.

W rzeczywistości, w produkcji małej partii, większość produktów odpadowych jest produkowana w trakcie przebudowy i debugowania produktów. W przypadku wielu zmienności i produkcji małej partii szczególnie ważne jest zmniejszenie złomu podczas uruchamiania.

2. Tryb kontroli jakości kontroli po inspecji

Podstawowymi kwestiami systemu zarządzania jakością są kontrola procesu i całkowite zarządzanie jakością.

W zakresie firmy jakość produktu jest uważana tylko za kwestię warsztatów produkcyjnych, ale różne działy są wykluczone. Jeśli chodzi o kontrolę procesu, chociaż wiele firm ma przepisy dotyczące procesu, przepisy dotyczące działalności sprzętu, przepisy bezpieczeństwa i obowiązki zawodowe, są one spowodowane złej działalności i jest zbyt uciążliwa, a nie ma środków monitorowania, a jej wdrożenie nie jest wysokie. Jeśli chodzi o dokumentację operacyjną, wiele firm nie przeprowadziło statystyk i codziennie nie rozwinęło nawyku sprawdzania rejestrów operacyjnych. Dlatego wiele oryginalnych zapisów jest niczym innym jak stosem odpadów.

3. Trudności we wdrażaniu statystycznej kontroli procesu

Statystyczna kontrola procesu (SPC) to technologia zarządzania jakością, która stosuje techniki statystyczne w celu oceny i monitorowania wszystkich etapów procesu, ustanowienia i utrzymania procesu na akceptowalnym i stabilnym poziomie oraz zapewnianie, że produkty i usługi spełniają określone wymagania.

Kontrola procesu statystycznego jest ważną metodą kontroli jakości, a wykresy kontrolne są kluczową technologią statystycznej kontroli procesu. Ponieważ jednak tradycyjne wykresy kontrolne są wytwarzane w dużym, sztywnym środowisku produkcyjnym, trudno jest zastosować w środowisku produkcyjnym o małej objętości.

Ze względu na niewielką liczbę przetworzonych części zebrane dane nie spełniają wymagań dotyczących stosowania tradycyjnych metod statystycznych, to znaczy wykres sterowania nie został wykonany, a produkcja się zakończyła. Wykres kontrolny nie odgrywał swojej należnej roli zapobiegawczej i stracił znaczenie stosowania metod statystycznych do kontroli jakości.

05 >> Multi-zmienność, mała partia miary kontroli jakości produkcji

Charakterystyka produkcji wielu odmian i małych partii zwiększa trudność kontroli jakości produktu. Aby zapewnić stałą poprawę jakości produktu w warunkach wielu odmian i produkcji małej partii, konieczne jest ustalenie szczegółowych instrukcji obsługi, wdrożenie zasady „najpierw zapobiegania” i wprowadzenie zaawansowanych koncepcji zarządzania poprawiając poziom zarządzania.

1. Ustal szczegółowe instrukcje pracy i standardowe procedury operacyjne podczas fazy uruchomienia

Instrukcja pracy powinna obejmować wymagany program sterowania numerycznego, numer oprawy, środki kontroli i wszystkie parametry do regulacji. Z góry przygotuj instrukcje pracy, możesz w pełni rozważyć różne czynniki, poprzez kompilację i korekcję, zebrać mądrość i doświadczenie wielu osób w celu poprawy dokładności i wykonalności. Może również skutecznie skrócić czas zmiany online i zwiększyć wskaźnik wykorzystania sprzętu.

Standardowa procedura operacyjna (SOP) określa każdy etap wykonania pracy uruchamiania. Określ, co robić na każdym kroku i jak to zrobić w kolejności chronologicznej. Na przykład rodzaj maszyny CNC można zmienić zgodnie z sekwencją zmiany wywołania programu według programu na numer narzędzia używany w ustawianiu ustawiania narzędzia do sprawdzania programu ustalającego zero punktów zerowego programu krok po kroku. Rozproszone prace są wykonywane w określonej kolejności, aby uniknąć zaniechań.

Jednocześnie, dla każdego etapu, sposobu działania i sposobu sprawdzania są również określone. Na przykład, jak wykryć, czy szczęki są ekscentryczne po zmianie szczęk. Można zauważyć, że standardową procedurą operacyjną debugowania jest optymalizacja działalności punktu kontrolnego w pracach debugowania, aby każdy pracownik mógł robić rzeczy zgodnie z odpowiednimi przepisami procedury i nie będzie wielkich błędów. Nawet jeśli wystąpi błąd, można szybko sprawdzić przez SOP, aby znaleźć problem i poprawić go.

2. Naprawdę wdrożyć zasadę „najpierw zapobiegania”

Konieczne jest przekształcenie teoretycznej „najpierw zapobiegania, łączenie zapobiegania i strażnictwa” w „prawdziwą” zapobieganie. Nie oznacza to, że strażnicy nie są już bramkowani, ale funkcja strażników ma być dalsza poprawa, to znaczy zawartość strażników. Zawiera dwa aspekty: jeden to kontrola jakości produktu, a następnym krokiem jest sprawdzenie jakości procesu. Aby osiągnąć 100% wykwalifikowanych produktów, pierwszą ważną rzeczą nie jest kontrola jakości produktu, ale z góry ścisła kontrola procesu produkcyjnego.

06 >> Jak przygotować plan produkcji mało zmienności, małej partii

1. Kompleksowa metoda równowagi

Kompleksowa metoda bilansu opiera się na wymaganiach obiektywnych przepisów, w celu osiągnięcia celów planu, aby zapewnić, że odpowiednie aspekty lub wskaźniki w okresie planowania są odpowiednio proporcjonalne, połączone ze sobą i koordynowane, wykorzystując formę bilansu w celu ustalenia poprzez powtarzaną analizę i obliczenia bilansu. Wskaźniki planu. Z perspektywy teorii systemu jest to, że jest to utrzymanie wewnętrznej struktury systemu i rozsądnej. Cechą kompleksowej metody równowagi jest przeprowadzenie kompleksowej i powtarzającej się kompleksowej równowagi poprzez wskaźniki i warunki produkcyjne, utrzymanie równowagi między zadaniami, zasobami i potrzebami, między częścią a całością oraz między celami a długoterminowymi. Zwróć uwagę na zarządzanie setkami firm i otrzymuj ogromne dane za darmo. Jest odpowiedni do przygotowania długoterminowego planu produkcji. Sprawy sprzyja potencjałowi ludzi, finansów i materiałów przedsiębiorstwa.

2. Metoda proporcji

Metoda proporcjonalna jest również nazywana metodą pośrednią. Wykorzystuje długoterminowy stabilny stosunek między dwoma ostatnimi istotnymi wskaźnikami ekonomicznymi do obliczenia i określenia odpowiednich wskaźników w okresie planowania. Opiera się na stosunku między odpowiednimi ilościami, więc na nie ma na nią wpływu dokładność stosunku. Ogólnie odpowiednie dla dojrzałej firmy, które gromadzą dane długoterminowe.

3. Metoda kwot

Metodą kwot jest obliczenie i określenie odpowiednich wskaźników okresu planowania zgodnie z odpowiednimi kwotami technicznymi i ekonomicznymi. Charakteryzuje się prostymi obliczeniami i wysoką dokładnością. Wadą jest to, że technologia produktu i postęp technologiczny ma duży wpływ.

4. Prawo cybernetyczne

Metoda sieci opiera się na podstawowych zasadach technologii analizy sieci do obliczenia i określenia odpowiednich wskaźników. Jego cechy są proste i łatwe do wdrożenia, ułożone zgodnie z kolejnością operacji, może szybko określić koncentrację planu, zakres zastosowania jest bardzo szeroki, odpowiedni dla wszystkich dziedzin życia.

5. Metoda planu toczenia

Metoda Planu Rolling jest dynamiczną metodą przygotowywania planu. W odpowiednim czasie dostosowuje plan zgodnie z wdrożeniem planu w określonym czasie, biorąc pod uwagę zmiany w wewnętrznych i zewnętrznych warunkach środowiskowych organizacji, i odpowiednio rozszerza plan na pewien czas, łącząc plan krótkoterminowy z planem długoterminowym, jest to metoda przygotowania planu.

Metoda Planu Rolling ma następujące cechy:

1. Plan jest podzielony na kilka okresów wykonania, wśród których plan krótkoterminowy musi być szczegółowy i szczegółowy, podczas gdy plan długoterminowy jest stosunkowo szorstki;

2. Po wykonywaniu planu przez określony czas treść planu i powiązane wskaźniki zostanie zmieniona, skorygowana i uzupełniona zgodnie z sytuacją wdrażania i zmianami środowiska;

3. Metoda Planu Rolling pozwala uniknąć zestalenia planu, poprawia możliwość dostosowania planu i wskazówek do faktycznej pracy oraz jest elastyczną i elastyczną metodą planu produkcji;

4. Zasada przygotowania planu toczenia jest „prawie drobna i nierówna”, a tryb działania to „implementacja, regulacja i toczenie”.
Te cechy pokazują, że metoda planowania jest stale dostosowywana i zmieniana wraz ze zmianami popytu na rynku, co zbiega się z wieloroziarmieniami, metodą produkcji małej partii, która dostosowuje się do zmian popytu rynkowego. Korzystanie z metody planu toczenia w celu prowadzenia produkcji wielu odmian i małych partii może nie tylko poprawić zdolność przedsiębiorstw do dostosowywania się do zmian popytu rynkowego, ale także utrzymania stabilności i równowagi własnej produkcji, która jest optymalną metodą.