01>>Koncepcja wielu odmian i małych partii

Wielogatunkowa produkcja małoseryjna odnosi się do metody produkcji, w której istnieje wiele rodzajów produktów (specyfikacje, modele, rozmiary, kształty, kolory itp.) jako cel produkcji w określonym okresie produkcyjnym, a niewielka liczba produkowane są produkty każdego rodzaju..

Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z metodami produkcji masowej, ta metoda produkcji ma niską wydajność, wysokie koszty, nie jest łatwo zrealizować automatyzację, a plan i organizacja produkcji są bardziej skomplikowane.Jednak w warunkach gospodarki rynkowej konsumenci mają tendencję do dywersyfikacji swoich zainteresowań, poszukując zaawansowanych, unikalnych i popularnych produktów, różniących się od innych.

Nowe produkty pojawiają się nieustannie i aby zwiększyć udział w rynku, firmy muszą dostosować się do tej zmiany na rynku.Dywersyfikacja produktów przedsiębiorstw stała się nieuniknionym trendem.Oczywiście powinniśmy obserwować dywersyfikację produktów i nieustanne pojawianie się nowych produktów, co również spowoduje, że niektóre produkty zostaną wyeliminowane, zanim staną się przestarzałe i nadal będą miały wartość użytkową, co ogromnie marnuje zasoby społeczne.Zjawisko to powinno wzbudzić uwagę ludzi.

02>>Charakterystyka wielu odmian i małych partii

1. Wiele odmian równolegle

Ponieważ produkty wielu firm są konfigurowane pod kątem klientów, różne produkty mają różne potrzeby, a zasoby firmy są różnorodne.

2. Dzielenie się zasobami

Każde zadanie w procesie produkcyjnym wymaga zasobów, ale zasoby, które można wykorzystać w rzeczywistym procesie, są bardzo ograniczone.Na przykład problem konfliktów sprzętowych często spotykany w procesie produkcyjnym wynika z podziału zasobów projektu.Dlatego też ograniczone zasoby muszą być odpowiednio alokowane, aby sprostać potrzebom projektu.

3. Niepewność wyniku zamówienia i cyklu produkcyjnego

Ze względu na niestabilność popytu klientów, wyraźnie zaplanowane węzły są niezgodne z pełnym cyklem człowieka, maszyny, materiału, metody i środowiska itp., cykl produkcyjny jest często niepewny, a projekty o niewystarczającym czasie cyklu wymagają większych zasobów., Zwiększenie trudności kontroli produkcji.

4. Zmiany w wymaganiach materiałowych spowodowały poważne opóźnienia w zakupach

Ze względu na złożenie lub zmianę zamówienia, przetwarzanie zewnętrzne i zaopatrzenie mają trudności z odzwierciedleniem czasu realizacji zamówienia.Ze względu na małą partię i jedno źródło dostaw ryzyko dostaw jest niezwykle wysokie.

03>>Trudności w produkcji wielogatunkowej, małoseryjnej

1. Dynamiczne planowanie ścieżki procesu i wdrażanie linii jednostek wirtualnych: wprowadzanie zleceń awaryjnych, awaria sprzętu, dryf wąskiego gardła.

2. Identyfikacja i dryf wąskich gardeł: przed i w trakcie produkcji

3. Wielopoziomowe wąskie gardła: wąskie gardło linii montażowej, wąskie gardło wirtualnej linii części, jak koordynować i łączyć.

4. Rozmiar bufora: zaległości lub słaba ochrona przed zakłóceniami.Partie produkcyjne, partie transferowe itp.

5. Planowanie produkcji: należy wziąć pod uwagę nie tylko wąskie gardła, ale także wpływ zasobów, które nie stanowią wąskiego gardła.

Model produkcji wielogatunkowej i małoseryjnej będzie również napotykał wiele problemów w praktyce korporacyjnej, takich jak:

>>>Produkcja wielogatunkowa i w małych partiach, mieszane planowanie jest trudne
>>>Niemożność dostarczenia na czas, zbyt duża liczba nadgodzin w ramach „gaszenia pożarów”.
>>>Zamówienie wymaga zbyt wielu działań następczych
>>>Priorytety produkcyjne ulegają częstym zmianom i pierwotny plan nie może zostać zrealizowany
>>>Zapasy stale rosną, ale często brakuje kluczowych materiałów
>>>Cykl produkcyjny jest zbyt długi, a czas realizacji wydłuża się w nieskończoność

04>>Wieloodmianowa, małoseryjna produkcja i zarządzanie jakością

1. Wysoki poziom złomowania w fazie uruchomienia

Ze względu na ciągłą zmianę produktów należy często przeprowadzać zmiany produktów i debugowanie produkcji.Podczas zmiany konieczna jest modyfikacja parametrów sprzętu, wymiana narzędzi i osprzętu, przygotowanie lub wywołanie programów CNC itp. Są w niewielkim stopniu niezamierzone.Będą błędy lub pominięcia.Czasami pracownicy właśnie ukończyli ostatni produkt i jeszcze w pełni nie zrozumieli lub nie zapamiętali istotnych zasad obsługi nowego produktu i nadal są „zanurzeni” w obsłudze ostatniego produktu, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami i ich złomowaniem.

W rzeczywistości w przypadku produkcji małych partii większość produktów odpadowych powstaje w procesie przebudowy produktu i sprzętu do debugowania.W przypadku produkcji wielogatunkowej i małoseryjnej szczególnie ważne jest zmniejszenie ilości odpadów podczas rozruchu.

2. Tryb kontroli jakości kontroli pokontrolnej

Podstawowymi zagadnieniami systemu zarządzania jakością są kontrola procesu i kompleksowe zarządzanie jakością.

W ramach przedsiębiorstwa jakość produktu jest traktowana jedynie jako kwestia warsztatu produkcyjnego, ale różne działy są wyłączone.Jeśli chodzi o kontrolę procesu, chociaż wiele firm posiada regulacje dotyczące procesów, zasady obsługi sprzętu, przepisy bezpieczeństwa i obowiązki służbowe, są one spowodowane słabą operacyjnością i są zbyt uciążliwe, nie ma środków monitorowania, a ich wdrożenie nie jest wysokie.Jeśli chodzi o dokumentację operacyjną, wiele firm nie prowadziło statystyk i nie wykształciło w sobie nawyku codziennego sprawdzania dokumentacji operacyjnej.Dlatego wiele oryginalnych zapisów to nic innego jak sterta makulatury.

3. Trudności we wdrażaniu statystycznego sterowania procesem

Statystyczna kontrola procesu (SPC) to technologia zarządzania jakością, która wykorzystuje techniki statystyczne do oceny i monitorowania wszystkich etapów procesu, ustanowienia i utrzymania procesu na akceptowalnym i stabilnym poziomie oraz zapewnienia, że ​​produkty i usługi spełniają określone wymagania.

Statystyczna kontrola procesu jest ważną metodą kontroli jakości, a karty kontrolne są kluczową technologią statystycznego sterowania procesem.Jednakże, ponieważ tradycyjne karty kontrolne są tworzone w sztywnym środowisku produkcyjnym na dużą skalę, trudno jest je zastosować w środowisku produkcyjnym na małą skalę.

Ze względu na małą liczbę przetwarzanych części zebrane dane nie spełniają wymagań stosowania tradycyjnych metod statystycznych, czyli nie wykonano karty kontrolnej i produkcja została zakończona.Karta kontrolna nie spełniła należnej jej roli zapobiegawczej i straciła na znaczeniu stosowania metod statystycznych w kontroli jakości.

05>>Środki kontroli jakości produkcji wielogatunkowej w małych partiach

Charakterystyka produkcji wielu odmian i małych partii zwiększa trudność kontroli jakości produktu.Aby zapewnić stałą poprawę jakości produktu w warunkach wieloodmianowych i produkcji małoseryjnej, konieczne jest ustalenie szczegółowych instrukcji obsługi, wdrożenie zasady „najpierw zapobieganie” oraz wprowadzenie zaawansowanych koncepcji zarządzania poprawiających poziom zarządzania.

1. Ustal szczegółowe instrukcje pracy i standardowe procedury operacyjne na etapie uruchomienia

Instrukcja pracy powinna zawierać wymagany program sterowania numerycznego, numer osprzętu, środki kontrolne i wszystkie parametry podlegające regulacji.Przygotuj instrukcje pracy z wyprzedzeniem, możesz w pełni uwzględnić różne czynniki, poprzez kompilację i korektę, zebrać wiedzę i doświadczenie wielu osób, aby poprawić dokładność i wykonalność.Może również skutecznie skrócić czas zmiany online i zwiększyć stopień wykorzystania sprzętu.

Standardowa procedura operacyjna (SOP) określa każdy etap wykonania prac rozruchowych.Określ, co robić na każdym etapie i jak to zrobić w porządku chronologicznym.Przykładowo typ obrabiarki CNC można zmienić w zależności od kolejności zmiany szczęk - wywołanie programu - według numeru narzędzia użytego w programie - sprawdzenie - ustawienie narzędzia - ustawienie przedmiotu obrabianego - ustawienie punktu zerowego - wykonanie programu krok po kroku.Praca rozproszona jest wykonywana w określonej kolejności, aby uniknąć pominięć.

Jednocześnie dla każdego etapu określono również sposób obsługi i sposób sprawdzania.Na przykład, jak wykryć, czy szczęki są mimośrodowe po wymianie szczęk.Można zauważyć, że standardowa procedura operacyjna debugowania polega na optymalizacji działania punktu kontrolnego pracy debugowania, tak aby każdy pracownik mógł wykonywać czynności zgodnie z odpowiednimi przepisami procedury i nie było dużych błędów.Nawet jeśli wystąpi błąd, można go szybko sprawdzić w SOP, aby znaleźć problem i go poprawić.

2. Naprawdę wdrażaj zasadę „najpierw zapobieganie”

Konieczne jest przekształcenie teoretycznej „najpierw profilaktyka, łącząca zapobieganie i trzymanie drzwi” w „prawdziwą” profilaktykę.Nie oznacza to, że gatekeeperzy nie są już ogrodzeni, ale funkcja gatekeeperów ma zostać w dalszym ciągu udoskonalona, ​​czyli zawartość gatekeeperów.Obejmuje dwa aspekty: jeden to sprawdzenie jakości produktu, a kolejny krok to sprawdzenie jakości procesu.Aby uzyskać 100% kwalifikowane produkty, pierwszą ważną rzeczą nie jest kontrola jakości produktu, ale ścisła kontrola procesu produkcyjnego z wyprzedzeniem.

06>>Jak przygotować wielogatunkowy plan produkcji małoseryjnej

1. Kompleksowa metoda bilansowa

Metoda bilansu kompleksowego opiera się na wymogach obiektywnych przepisów prawnych, aby osiągnąć cele planu, aby odpowiednie aspekty lub wskaźniki w okresie planowania były odpowiednio proporcjonalne, powiązane ze sobą i skoordynowane ze sobą, przy wykorzystaniu formie bilansu do ustalenia poprzez wielokrotną analizę bilansu i obliczenia.Wskaźniki planu.Z punktu widzenia teorii systemów, czyli utrzymywania wewnętrznej struktury systemu w sposób uporządkowany i rozsądny.Cechą metody bilansu kompleksowego jest przeprowadzenie kompleksowego i powtarzalnego bilansu kompleksowego poprzez wskaźniki i warunki produkcji, przy zachowaniu równowagi pomiędzy zadaniami, zasobami i potrzebami, pomiędzy częścią a całością oraz pomiędzy celami a długoterminowym.Zwróć uwagę na zarządzanie setkami firm i otrzymuj ogromne dane za darmo.Nadaje się do przygotowania długoterminowego planu produkcji.Sprzyja wykorzystaniu potencjału ludzi, finansów i materiałów przedsiębiorstwa.

2. Metoda proporcji

Metoda proporcjonalna nazywana jest także metodą pośrednią.Wykorzystuje długoterminowo stabilny stosunek pomiędzy dwoma ostatnimi istotnymi wskaźnikami ekonomicznymi do obliczenia i określenia odpowiednich wskaźników w okresie planowania.Opiera się na stosunku odpowiednich wielkości, więc duży wpływ na niego ma dokładność stosunku.Generalnie odpowiedni dla dojrzałych firm, które gromadzą dane długoterminowe.

3. Metoda kwotowa

Metoda kwotowa polega na obliczeniu i ustaleniu odpowiednich wskaźników okresu planowania zgodnie z odpowiednią kwotą techniczną i ekonomiczną.Charakteryzuje się prostymi obliczeniami i dużą dokładnością.Wadą jest to, że duży wpływ na to ma technologia produktu i postęp technologiczny.

4. Prawo cybernetyczne

Metoda sieciowa opiera się na podstawowych zasadach technologii analizy sieci w celu obliczenia i określenia odpowiednich wskaźników.Jego cechy są proste i łatwe do wdrożenia, ułożone zgodnie z kolejnością operacji, mogą szybko określić cel planu, zakres zastosowania jest bardzo szeroki, odpowiedni dla wszystkich środowisk.

5. Metoda planu kroczącego

Metoda planu kroczącego jest dynamiczną metodą przygotowania planu.Dostosowuje plan w odpowiednim czasie do realizacji planu w określonym przedziale czasu, biorąc pod uwagę zmiany w wewnętrznych i zewnętrznych warunkach środowiskowych organizacji i odpowiednio przedłuża plan na okres, łącząc krótkoterminowe planować z planem długoterminowym Jest to metoda przygotowania planu.

Metoda planu kroczącego ma następujące cechy:

1. Plan jest podzielony na kilka okresów realizacji, wśród których plan krótkoterminowy musi być szczegółowy i konkretny, natomiast plan długoterminowy jest stosunkowo przybliżony;

2. Po określonym czasie realizacji planu treść planu i związane z nim wskaźniki zostaną zweryfikowane, dostosowane i uzupełnione stosownie do sytuacji realizacyjnej i zmian środowiskowych;

3. Metoda planu kroczącego pozwala uniknąć utrwalenia planu, poprawia możliwość dostosowania planu i wskazówek do rzeczywistej pracy oraz jest elastyczną i elastyczną metodą planowania produkcji;

4. Zasada przygotowania planu kroczącego jest „prawie szczegółowa i bardzo szorstka”, a tryb działania to „wdrażanie, dostosowywanie i kroczenie”.
Cechy te pokazują, że metoda planu kroczącego jest stale dostosowywana i korygowana wraz ze zmianami popytu rynkowego, co pokrywa się z metodą produkcji wielogatunkowej i małoseryjnej, która dostosowuje się do zmian popytu rynkowego.Stosowanie metody planu kroczącego do kierowania produkcją wielu odmian i małych partii może nie tylko poprawić zdolność przedsiębiorstw do dostosowywania się do zmian popytu rynkowego, ale także utrzymać stabilność i równowagę własnej produkcji, co jest metodą optymalną.