Wraz z szybkim rozwojem produktów elektronicznych w kierunku lekkich, cienkich, małych, o dużej gęstości, wielofunkcyjnych i technologii integracji mikroelektronicznej, objętość komponentów elektronicznych i płytek drukowanych również kurczy się wykładniczo, a gęstość montażu rośnie. dostosować się do tego trendu rozwojowego, poprzednicy opracowali technologię wtyczek PCB, która skutecznie zwiększyła gęstość montażu PCB, zmniejszyła objętość produktu, poprawiła stabilność i niezawodność specjalnych produktów PCB oraz promowała rozwój produktów PCB.
Istnieją głównie trzy rodzaje technologii otworów na korki z metalową podstawą: otwór do prasowania blachy półzestalonej; Otwór na wtyczkę maszyny do sitodruku; Otwór wtyczki próżniowej.
1. półutwardzony otwór do prasowania blachy
Używa się do tego półutwardzalnego arkusza o dużej zawartości kleju.
Za pomocą próżniowego prasowania na gorąco żywica z arkusza półutwardzalnego jest wypełniana w otworze wymagającym zaślepki, natomiast miejsce, które nie wymaga zaślepki, jest zabezpieczone materiałem ochronnym. Po dociśnięciu oderwij materiał ochronny, wytnij usunąć nadmiar kleju, to znaczy uzyskać gotowy produkt w płycie z otworem zaślepki.
1). wymagane materiały i materiały sprzętowe: blacha półutwardzona o dużej zawartości kleju, materiały zabezpieczające (folia aluminiowa, folia miedziana, folia rozdzielająca itp.), folia miedziana, folia rozdzielająca
2). Wyposażenie: wiertarka CNC, linia do obróbki powierzchni metalowych, nitownica, prasa próżniowa na gorąco, szlifierka taśmowa.
3). proces technologiczny: podłoże metalowe, cięcie materiału zabezpieczającego → podłoże metalowe, wiercenie materiału ochronnego → obróbka powierzchni podłoża metalowego → nit → laminat → prasa próżniowa na gorąco → materiał zabezpieczający przed rozdarciem → wyciąć nadmiar kleju
2. Otwór na wtyczkę maszyny sitodrukowej
odnosi się do zwykłej maszyny do sitodruku, w którą należy włożyć żywicę do otworu w metalowym podłożu, a następnie utwardzić. Po utwardzeniu odciąć nadmiar kleju, czyli gotowe produkty z płyty z otworem zaślepkowym. Ponieważ średnica otworu zatyczki w metalowej podstawie płyta jest stosunkowo duża (średnica 1,5 mm lub więcej), żywica zostanie utracona podczas zatykania otworu lub procesu wypalania, dlatego konieczne jest przyklejenie warstwy folii zabezpieczającej przed wysoką temperaturą z tyłu, aby utrzymać żywicę, i wywiercenie pewna liczba otworów wentylacyjnych w miejscu kryzy, aby ułatwić odpowietrzenie otworu korka.
1) . wymagane materiały i materiały sprzętowe: żywica zatyczkowa, folia ochronna wysokotemperaturowa, płyta poduszki powietrznej.
2) sprzęt: wiertarka CNC, linia do obróbki powierzchni podłoża metalowego, maszyna do sitodruku, piec na gorące powietrze, szlifierka taśmowa.
3) proces technologiczny: podłoże metalowe, cięcie blachy aluminiowej → podłoże metalowe, wiercenie blachy aluminiowej → obróbka powierzchni podłoża metalowego → nakleić folię ochronną w wysokiej temperaturze → wiercić wiertło w płycie poduszki powietrznej → otwór na wtyczkę maszyny do sitodruku → utwardzanie w piecu → rozerwać folię ochronną w wysokiej temperaturze → odetnij nadmiar kleju.
3. Otwór wtyczki próżniowej
odnosi się do zastosowania próżniowej maszyny do otwierania otworów w środowisku próżniowym. Zatykaj żywicę z otworami w otworze w metalowym podłożu, a następnie utwardzaj w piecu. Po utwardzeniu odetnij nadmiar kleju, czyli gotowe produkty z płyty z otworami. Ze względu na stosunkowo duża średnica metalowej podstawy płyty z otworem na korek (średnica 1,5 mm lub więcej), żywica zostanie utracona podczas otworu na korek lub procesu wypalania, dlatego na tylnej stronie należy wkleić warstwę folii ochronnej odpornej na wysoką temperaturę, aby ją podeprzeć żywica..
1). wymagane materiały i materiały sprzętowe: żywica zatyczkowa, folia ochronna odporna na wysoką temperaturę.
2). wyposażenie: wiertarka CNC, linia do obróbki powierzchni metalowych, maszyna próżniowa, piec na gorące powietrze, szlifierka taśmowa.
3). Proces technologiczny: otwieranie podłoża metalowego → podłoże metalowe, wiercenie blachy aluminiowej → obróbka powierzchni podłoża metalowego → wklej folię ochronną w wysokiej temperaturze → otwór na wtyczkę maszyny zatyczką próżniową → pieczenie i utwardzanie → rozerwanie folii ochronnej w wysokiej temperaturze → odcięcie nadmiaru kleju.
Technologia głównego otworu zaślepiającego na podłożu metalowym Połowa folii utwardzającej otwory do napełniania ciśnieniowego, maszyna do sitodruku Otwór zaślepiający i maszyna próżniowa, każda technologia otworu zaślepiającego ma swoje zalety i wady, powinna być zgodna z wymaganiami projektu produktu, wymaganiami kosztowymi , rodzaje sprzętu, takie jak kompleksowe przesiewanie, które może zwiększyć wydajność produkcji, poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji.