Jeśli chodzi o problem układu i okablowania PCB, dziś nie będziemy mówić o analizie integralności sygnału (SI), analizie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), analizy integralności mocy (PI). Mówiąc tylko o analizie produkcji (DFM), nieuzasadnione projektowanie produkcji doprowadzi również do niepowodzenia projektowania produktu.
Udane DFM w układzie PCB rozpoczyna się od ustawienia reguł projektowych w celu uwzględnienia ważnych ograniczeń DFM. Zasady DFM pokazane poniżej odzwierciedlają niektóre współczesne możliwości projektowe, które większość producentów może znaleźć. Upewnij się, że limity ustawione w regułach projektowania PCB ich nie naruszają, aby można było zapewnić większość standardowych ograniczeń projektowych.

Problem DFM routingu PCB zależy od dobrego układu PCB, a reguły routingu mogą być ustawione, w tym liczbę czasów zginania linii, liczba otworów przewodniczych, liczba kroków itp. Zasadniczo przenoszone jest okablowanie eksploracyjne Najpierw, aby szybko podłączyć krótkie linie, a następnie przeprowadzane jest okablowanie labiryntu. Globalna optymalizacja ścieżki routingu odbywa się na drutach, które mają zostać ułożone jako pierwsze, a ponowne wirowanie próbuje poprawić ogólny efekt i produkcję DFM.

1. Urządzenia SMT
Odstępy od układu urządzenia spełniają wymagania dotyczące montażu i są ogólnie większe niż 20 mil dla urządzeń montowanych na powierzchni, 80 mil dla urządzeń IC i 200 MI dla urządzeń BGA. Aby poprawić jakość i wydajność procesu produkcyjnego, odstępy od urządzenia mogą spełniać wymagania dotyczące montażu.

Ogólnie rzecz biorąc, odległość między podkładkami SMD pinów urządzenia powinna być większa niż 6 mil, a pojemność wytwarzania mostu lutowniczego wynosi 4 mil. Jeśli odległość między podkładkami SMD jest mniejsza niż 6 ml do zwarcia.

2. Urządzenie DIP
Należy wziąć pod uwagę odstępy pinów, kierunek i odstępy urządzeń w procesie lutowania o nadmiernej fali. Niewystarczające odstępy na szpilki urządzenia doprowadzą do lutowania cyny, co doprowadzi do zwarcia.

Wielu projektantów minimalizuje korzystanie z urządzeń en-line (THT) lub umieszcza je po tej samej stronie planszy. Jednak urządzenia w linii są często nieuniknione. W przypadku kombinacji, jeśli urządzenie en-line jest umieszczone na górnej warstwie, a urządzenie łatek jest umieszczone na dolnej warstwie, w niektórych przypadkach wpłynie to na lutowanie fali po jednej stronie. W takim przypadku stosowane są droższe procesy spawania, takie jak selektywne spawanie.

3. Odległość między komponentami a krawędzią płytki
Jeśli jest to spawanie maszynowe, odległość między komponentami elektronicznymi a krawędzią płyty wynosi na ogół 7 mm (różni producenci spawania mają różne wymagania), ale można go również dodać do krawędzi procesu produkcji PCB, dzięki czemu elementy elektroniczne mogą być Umieszczone na krawędzi płyty PCB, o ile jest wygodne do okablowania.

Jednak gdy spawana jest krawędź płyty, może napotkać poręcz prowadzącej maszyny i uszkodzić komponenty. Podkładka urządzeń na krawędzi płyty zostanie usunięta w procesie produkcyjnym. Jeśli podkładka jest niewielka, wpłynie to na jakość spawania.

4. Distance wysokich/niskich urządzeń
Istnieje wiele rodzajów komponentów elektronicznych, różne kształty i wiele linii ołowiowych, więc istnieją różnice w metodzie montażu płyt drukowanych. Dobry układ może nie tylko sprawić, że maszyna jest stabilna, odporna na szok, zmniejszyć uszkodzenie, ale także może uzyskać schludny i piękny efekt w maszynie.

Małe urządzenia muszą być przechowywane w pewnej odległości wokół wysokich urządzeń. Odległość urządzenia do współczynnika wysokości urządzenia jest niewielka, istnieje nierówna fala termiczna, która może powodować ryzyko złego spawania lub naprawy po spawaniu.

5. Dostaw do odstępów od urządzenia
Ogólnie przetwarzanie SMT należy wziąć pod uwagę niektóre błędy w montażu maszyny i wziąć pod uwagę wygodę konserwacji i kontroli wizualnej. Dwa sąsiednie komponenty nie powinny być zbyt blisko i należy pozostawić pewną bezpieczną odległość.

Odstępy między komponentami płatkowymi, SOT, SOIC i PŁAMNOŚCI wynoszą 1,25 mm. Odstępy między komponentami płatkowymi, SOT, SOIC i PŁAMNOŚCI wynoszą 1,25 mm. 2,5 mm między komponentami PLCC i płatkowymi, SOIC i QFP. 4 mm między PLCCS. Podczas projektowania gniazd PLCC należy zachować ostrożność, aby umożliwić rozmiar gniazda PLCC (szpilka PLCC znajduje się wewnątrz dna gniazda).

6. Linia szerokość/odległość linii
W przypadku projektantów, w procesie projektowania, możemy nie tylko rozważyć dokładność i doskonałość wymagań projektowych, istnieje duże ograniczenie jest procesem produkcyjnym. Fabryka zarządu nie jest w stanie stworzyć nowej linii produkcyjnej dla narodzin dobrego produktu.

W normalnych warunkach szerokość linii linii jest kontrolowana do 4/4 mil, a otwór wybiera się na 8 mm (0,2 mm). Zasadniczo ponad 80% producentów PCB może produkować, a koszt produkcji jest najniższy. Minimalną szerokość linii i odległość linii można kontrolować do 3/3 mil, a 6 mm (0,15 mm) można wybrać przez otwór. Zasadniczo ponad 70% producentów PCB może go wyprodukować, ale cena jest nieco wyższa niż pierwszy przypadek, nie zbyt znacznie wyższy.

7. Ostry kąt/kąt prosty
Routing ostrego kąta jest ogólnie zabroniony w okablowaniu, routing kątowy jest ogólnie wymagany, aby uniknąć sytuacji w routingu PCB i prawie stał się jednym z standardów zmierzenia jakości okablowania. Ponieważ wpływa to integralność sygnału, okablowanie prawego kątów wygeneruje dodatkową pojemność pasożytniczą i indukcyjność.

W procesie tworzenia płyt PCB przewody PCB przecinają się pod ostrym kątem, co spowoduje problem zwany kątem kwasu. W połączeniu z trawieniem obwodu PCB nadmierna korozja obwodu PCB zostanie spowodowana „kątem kwasu”, co spowoduje problem wirtualnego przerwania obwodu PCB. Dlatego inżynierowie PCB muszą unikać ostrych lub dziwnych kątów w okablowaniu i utrzymywać kąt 45 stopni na rogu okablowania.

8. Pasek/wyspa
Jeśli jest to wystarczająco duża miedź wyspowa, stanie się anteną, która może powodować hałas i inne zakłócenia wewnątrz planszy (ponieważ jej miedź nie jest uziemiona - stanie się kolekcjonerem sygnału).

Miedziane paski i wyspy to wiele płaskich warstw swobodnej miedzi, co może powodować poważne problemy w korycie kwasowym. Wiadomo, że małe miedziane plamy odrywają panelu PCB i podróżują do innych wyrytych obszarów na panelu, powodując zwarcie.

9. Pierścień otworu otworów wiertniczych
Pierścień otworu odnosi się do pierścienia miedzi wokół otworu wiertła. Ze względu na tolerancje w procesie produkcyjnym, po wierceniu, trawaniu i poszycie miedzianym, pozostały pierścień miedziany wokół otworu wiertła nie zawsze idealnie uderza w punkt środkowy podkładki, co może powodować pęknięcie pierścienia otworu.

Jedna strona pierścienia otworu musi być większa niż 3,5 mln, a pierścień otworu wtyczki musi być większy niż 6mil. Pierścień do otworów jest zbyt mały. W procesie produkcji i produkcji otwór wiertnicza ma tolerancje, a wyrównanie linii ma również tolerancje. Odchylenie tolerancji doprowadzi do pierścienia otworu, który przełamuje otwarty obwód.

10. krople łzy okablowania
Dodanie łez do okablowania PCB może sprawić, że połączenie obwodu na płycie PCB będzie bardziej stabilne, wysoka niezawodność, dzięki czemu system byłby bardziej stabilny, dzięki czemu konieczne jest dodanie łez do płyty drukowanej.

Dodanie kropli łzowej może uniknąć rozłączenia punktu styku między drutem a podkładką lub drutem oraz otwór pilotażowym, gdy na płytce obwodu wpływa ogromna siła zewnętrzna. Dodając krople łez do spawania, może chronić podkładkę, uniknąć spawania wielu, aby podkładka spadła i uniknąć nierównomiernego trawienia i pęknięć spowodowanych ugięciem otworu podczas produkcji.