„Czyszczenie” jest często ignorowane w procesie produkcji płytek drukowanych PCBA i uważa się, że czyszczenie nie jest etapem krytycznym. Jednak przy długotrwałym użytkowaniu produktu po stronie klienta problemy spowodowane nieskutecznym czyszczeniem na wczesnym etapie powodują wiele awarii, napraw lub wycofanych produktów powodują gwałtowny wzrost kosztów eksploatacji. Poniżej Heming Technology pokrótce wyjaśni rolę czyszczenia PCBA płytek drukowanych.

Proces produkcji PCBA (montażu obwodów drukowanych) składa się z wielu etapów, a każdy etap jest zanieczyszczony w różnym stopniu. Dlatego na powierzchni płytki drukowanej PCBA pozostają różne osady i zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te obniżą wydajność produktu, a nawet spowodują awarię produktu. Na przykład w procesie lutowania elementów elektronicznych do lutowania pomocniczego stosuje się pastę lutowniczą, topnik itp. Po lutowaniu powstają pozostałości. Pozostałości zawierają kwasy organiczne i jony. Wśród nich kwasy organiczne powodują korozję płytki drukowanej PCBA. Obecność jonów elektrycznych może spowodować zwarcie i awarię produktu.

Na płytce PCBA znajduje się wiele rodzajów zanieczyszczeń, które można podzielić na dwie kategorie: jonowe i niejonowe. Zanieczyszczenia jonowe wchodzą w kontakt z wilgocią otoczenia, a po elektryfikacji następuje migracja elektrochemiczna, tworząc strukturę dendrytyczną, co skutkuje ścieżką o niskim oporze i niszczeniem funkcji PCBA płytki drukowanej. Zanieczyszczenia niejonowe mogą przenikać przez warstwę izolacyjną PCB B i tworzyć dendryty pod powierzchnią PCB. Oprócz zanieczyszczeń jonowych i niejonowych występują również zanieczyszczenia ziarniste, takie jak kulki lutownicze, punkty pływające w kąpieli lutowniczej, kurz, pył itp. Zanieczyszczenia te mogą powodować pogorszenie jakości połączeń lutowniczych, a lutowie złącza są ostrzone podczas lutowania. Różne niepożądane zjawiska, takie jak pory i zwarcia.

Które z nich są najbardziej niepokojące przy tak dużej liczbie substancji zanieczyszczających? Topnik lub pasta lutownicza są powszechnie stosowane w procesach lutowania rozpływowego i lutowania na fali. Składają się głównie z rozpuszczalników, środków zwilżających, żywic, inhibitorów korozji i aktywatorów. Produkty modyfikowane termicznie z pewnością istnieją po lutowaniu. Substancje te Jeśli chodzi o awarie produktu, pozostałości po spawaniu są najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Pozostałości jonowe mogą powodować elektromigrację i zmniejszać rezystancję izolacji, a pozostałości żywicy kalafonii łatwo się adsorbują. Kurz lub zanieczyszczenia powodują wzrost rezystancji styków, co w ciężkich przypadkach prowadzi do awarii obwodu otwartego. Dlatego po spawaniu należy przeprowadzić dokładne czyszczenie, aby zapewnić jakość płytki drukowanej PCBA.

Podsumowując, czyszczenie płytki drukowanej PCBA jest bardzo ważne. „Czyszczenie” jest ważnym procesem bezpośrednio związanym z jakością płytki drukowanej PCBA i jest niezbędne.