„Czyszczenie” jest często ignorowane w procesie produkcyjnym płyt obwodowych PCBA i uważa się, że czyszczenie nie jest krytycznym krokiem. Jednak przy długoterminowym użyciu produktu po stronie klienta problemy spowodowane nieskutecznym czyszczeniem na wczesnym etapie powodują wiele awarii, naprawy lub wycofanych produktów spowodowały gwałtowny wzrost kosztów operacyjnych. Poniżej technologia HEMING krótko wyjaśni rolę czyszczenia płyt obwodowych PCBA.

Proces produkcyjny PCBA (zespół drukowanego obwodu) przechodzi przez wiele etapów procesów, a każdy etap jest zanieczyszczony w różnym stopniu. Dlatego na powierzchni płytki drukowanej pozostają różne depozyty lub zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia te zmniejszą wydajność produktu, a nawet spowodują awarię produktu. Na przykład w procesie lutowania komponentów elektronicznych, paste lutu, strumień itp. Są używane do lutowania pomocniczego. Po lutowaniu generowane są pozostałości. Pozostałości zawierają kwasy organiczne i jony. Wśród nich kwasy organiczne korodują płytę drukowaną PCBA. Obecność jonów elektrycznych może powodować zwarcie i powodować awarię produktu.

Istnieje wiele rodzajów zanieczyszczeń na płycie drukowanej PCBA, które można streścić w dwóch kategoriach: jonowych i nie-jonowych. Zanieczyszczenia jonowe wchodzą w kontakt z wilgocią w środowisku, a migracja elektrochemiczna następuje po elektryfikacji, tworząc strukturę dendrytyczną, powodując ścieżkę niskiej oporności i niszcząc funkcję PCBA płyty drukowanej. Zanieczyszczenia nie-jonowe mogą przenikać do warstwy izolacyjnej PC B i wyhodować dendryty pod powierzchnią PCB. Oprócz zanieczyszczeń jonowych i nie-jonowych istnieją również ziarniste zanieczyszczenia, takie jak kule lutownicze, pływające punkty w kąpieli lutowej, kurzu, kurzu itp. Zanieczyszczenia te mogą powodować zmniejszenie jakości stawów lutowych, a stawy lutownicze są wyostrzone podczas lutowania. Różne niepożądane zjawiska, takie jak pory i zwarcie.

Przy tak wielu zanieczyszczeniach, które są najbardziej zaniepokojone? Strumień lub pasta lutownicza jest powszechnie stosowana w procesach lutowania i lutowania fal. Składają się głównie z rozpuszczalników, środków zwilżających, żywic, inhibitorów korozji i aktywatorów. Produkty zmodyfikowane termicznie będą istnieć po lutowaniu. Substancje te Pod względem niewydolności produktu reszty po spowtrowaniu są najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość produktu. Pozostałości jonowe prawdopodobnie spowodują elektromigrację i zmniejszy odporność na izolację, a reszty żywicy kalafonii są łatwe do adsorbowania pyłu lub zanieczyszczeń powodujących wzrost odporności kontaktowej, aw ciężkich przypadkach doprowadzi to do niewydolności otwartego obwodu. Dlatego po spawaniu należy przeprowadzić ścisłe czyszczenie, aby zapewnić jakość płytki drukowanej PCBA.

Podsumowując, czyszczenie płytki drukowanej PCBA jest bardzo ważne. „Czyszczenie” jest ważnym procesem bezpośrednio związanym z jakością płytki drukowanej PCBA i jest niezbędne.