(1) Sprawdź pliki użytkownika
Pliki przyniesione przez użytkownika należy najpierw rutynowo sprawdzić:
1. Sprawdź, czy plik dyskowy jest nienaruszony;
2. Sprawdź, czy plik zawiera wirusa. Jeśli jest wirus, musisz go najpierw zabić;
3. Jeśli jest to plik Gerber, sprawdź, czy w środku znajduje się tabela kodów D lub kod D.
(2) Sprawdź, czy projekt spełnia poziom techniczny naszej fabryki
1. Sprawdź, czy różne odstępy zaprojektowane w aktach klienta są zgodne z procesem fabrycznym: odstępy między liniami, odstępy między liniami a polami, odstępy między padami a polami. Powyższe różne odstępy powinny być większe niż minimalne odstępy, które można osiągnąć w naszym procesie produkcyjnym.
2. Sprawdź szerokość drutu, szerokość drutu powinna być większa niż minimum, które można osiągnąć w fabrycznym procesie produkcyjnym
Szerokość linii.
3. Sprawdź rozmiar otworu przelotowego, aby zapewnić najmniejszą średnicę w fabrycznym procesie produkcyjnym.
4. Sprawdź rozmiar podkładki i jej otwór wewnętrzny, aby upewnić się, że krawędź podkładki po nawierceniu ma określoną szerokość.
(3) Określ wymagania procesu
W zależności od wymagań użytkownika określane są różne parametry procesu.
Wymagania procesowe:
1. Różne wymagania kolejnego procesu decydują o tym, czy negatyw malowany światłem (powszechnie znany jako film) jest odbity lustrzanie. Zasada lustrzanego odbicia negatywu: powierzchnia filmu leczniczego (tj. powierzchnia lateksu) jest przymocowana do powierzchni filmu leczniczego w celu zmniejszenia błędów. Wyznacznik lustrzanego odbicia filmu: rzemiosło. Jeżeli jest to proces sitodruku lub proces suchej folii, przeważająca jest miedziana powierzchnia podłoża po stronie folii. Jeśli jest naświetlany za pomocą kliszy diazo, ponieważ folia diazo po skopiowaniu jest lustrzanym odbiciem, lustrzanym odbiciem powinna być powierzchnia kliszy negatywu bez miedzianej powierzchni podłoża. Jeśli malowanie światłem jest folią jednostkową, zamiast nakładać na folię światłoświetlną, należy dodać kolejne odbicie lustrzane.
2. Określ parametry rozszerzania maski lutowniczej.
Zasada oznaczania:
① Nie wystawiaj przewodu obok podkładki.
②Mały nie może zakryć podkładki.
Z powodu błędów w działaniu maska lutownicza może mieć odchylenia w obwodzie. Jeśli maska lutownicza jest za mała, w wyniku odchylenia można zakryć krawędź pola lutowniczego. Dlatego maska lutownicza powinna być większa. Jeśli jednak maska lutownicza zostanie zbyt mocno powiększona, znajdujące się obok niej przewody mogą zostać odsłonięte pod wpływem odchylenia.
Z powyższych wymagań widać, że wyznacznikami rozszerzalności maski lutowniczej są:
①Wartość odchylenia pozycji procesu maski lutowniczej w naszej fabryce, wartość odchylenia wzoru maski lutowniczej.
Ze względu na różne odchylenia spowodowane różnymi procesami, wartość powiększenia maski lutowniczej odpowiada również różnym procesom
różny. Wartość powiększenia maski lutowniczej przy dużym odchyleniu należy wybrać większą.
②Gęstość drutu płytki jest duża, odległość między podkładką a drutem jest mała, a wartość rozszerzalności maski lutowniczej powinna być mniejsza;
Gęstość drutu pomocniczego jest mała, a wartość rozszerzalności maski lutowniczej można wybrać większą.
3. W zależności od tego, czy na płytce znajduje się drukowana wtyczka (powszechnie znana jako złoty palec), aby określić, czy dodać linię technologiczną.
4. Ustal, czy dodać ramkę przewodzącą do galwanizacji zgodnie z wymaganiami procesu galwanizacji.
5. Ustal, czy dodać przewodzącą linię technologiczną zgodnie z wymaganiami procesu wyrównywania gorącym powietrzem (powszechnie znanego jako natryskiwanie cyną).
6. Ustal, czy dodać środkowy otwór podkładki zgodnie z procesem wiercenia.
7. Ustal, czy dodać otwory pozycjonujące proces zgodnie z kolejnym procesem.
8. Określ, czy dodać kąt konturu zgodnie z kształtem deski.
9. Gdy precyzyjna tablica użytkownika wymaga dużej dokładności szerokości linii, konieczne jest określenie, czy wykonać korekcję szerokości linii zgodnie z fabrycznym poziomem produkcji, aby dostosować wpływ erozji bocznej.