W zwykłym projektowaniu płytek PCB napotkamy różne kwestie dotyczące bezpiecznych odstępów, takie jak odstępy między przelotkami i podkładkami oraz odstępy między ścieżkami i ścieżkami – wszystkie te kwestie powinniśmy wziąć pod uwagę.

Odstępy te dzielimy na dwie kategorie:
Bezpieczny odstęp elektryczny
Nieelektryczny odstęp bezpieczeństwa

1. Bezpieczna odległość elektryczna

1. Odstępy między przewodami
Odstęp ten musi uwzględniać możliwości produkcyjne producenta PCB.Zaleca się, aby odstęp pomiędzy śladami był nie mniejszy niż 4mil.Minimalny odstęp między wierszami to także odstęp między wierszami i między wierszami.Zatem z punktu widzenia naszej produkcji oczywiście im większy, tym lepszy, jeśli to możliwe.Ogólnie rzecz biorąc, konwencjonalne 10 mil jest bardziej powszechne.

2. Otwór i szerokość podkładki
Według producenta PCB, jeśli otwór podkładki jest nawiercony mechanicznie, minimalna wartość nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.Jeśli stosuje się wiercenie laserowe, zaleca się, aby minimalna wartość była nie mniejsza niż 4 mil.Tolerancja apertury różni się nieznacznie w zależności od płyty, ogólnie można ją regulować w zakresie 0,05 mm, a minimalna szerokość podkładki nie może być mniejsza niż 0,2 mm.

3. Odstęp pomiędzy podkładką a podkładką
W zależności od możliwości przetwórczych producenta płytki drukowanej zaleca się, aby odległość między podkładką a podkładką była nie mniejsza niż 0,2 mm.

4. Odległość pomiędzy miedzianą powłoką a krawędzią deski
Odległość pomiędzy naładowaną powłoką miedzianą a krawędzią płytki PCB powinna być nie mniejsza niż 0,3 mm.Jeśli jest to duży obszar miedzi, zwykle należy go wycofać z krawędzi płytki, zwykle ustawionej na 20 mil.

W normalnych okolicznościach, ze względu na kwestie mechaniczne gotowej płytki drukowanej lub aby uniknąć zwijania się lub zwarć elektrycznych spowodowanych przez odsłoniętą miedź na krawędzi płytki, inżynierowie często zmniejszają wielkopowierzchniowe bloki miedziane o 20 milimetrów w stosunku do krawędzi płytki .Miedziana powłoka nie zawsze rozciąga się na krawędź deski.Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z tego rodzaju skurczem miedzi.Na przykład narysuj warstwę ochronną na krawędzi deski, a następnie ustaw odległość pomiędzy miedzianą płytką a barierą.

2. Nieelektryczna odległość bezpieczeństwa

1. Szerokość i wysokość znaków oraz odstępy
Jeśli chodzi o znaki sitodrukowe, zazwyczaj używamy konwencjonalnych wartości, takich jak 5/30 6/36 mil i tak dalej.Ponieważ gdy tekst będzie za mały, przetworzony wydruk będzie rozmazany.

2. Odległość sitodruku od podkładki
Niedopuszczalne jest nakładanie sitodruku na podkładkę, ponieważ w przypadku przykrycia sitodruku podkładką, sitodruk nie zostanie ocynowany podczas cynowania, co będzie miało wpływ na montaż elementu.

Ogólnie rzecz biorąc, fabryka płyt wymaga zarezerwowania przestrzeni 8 mil.Jeśli dzieje się tak dlatego, że niektóre płytki PCB są naprawdę ciasne, ledwo możemy zaakceptować odstęp 4 mil.Następnie, jeśli sitodruk przypadkowo zakryje podkładkę podczas projektowania, fabryka tektury automatycznie wyeliminuje część sitodruku pozostawioną na poduszce podczas produkcji, aby upewnić się, że podkładka jest ocynowana.Musimy więc zwrócić uwagę.

3. Wysokość 3D i odstępy poziome na konstrukcji mechanicznej
Podczas montażu komponentów na płytce drukowanej należy wziąć pod uwagę, czy nie wystąpią konflikty z innymi konstrukcjami mechanicznymi w kierunku poziomym i wysokością pomieszczenia.Dlatego w projekcie należy w pełni uwzględnić możliwości adaptacji struktury przestrzeni pomiędzy komponentami oraz pomiędzy gotową płytką PCB a obudową produktu i zarezerwować bezpieczną odległość dla każdego docelowego obiektu.