1 - Zastosowanie technik hybrydowych
Ogólną zasadą jest zminimalizowanie zastosowania technik mieszanego montażu i ograniczenie ich do określonych sytuacji. Na przykład korzyści płynące z wstawiania komponentu pojedynczego otworu (PTH) prawie nigdy nie są kompensowane dodatkowym kosztem i czasem wymaganym do montażu. Zamiast tego korzystanie z wielu komponentów PTH lub całkowicie ich wyeliminowanie z projektu jest preferowane i bardziej wydajne. Jeśli wymagana jest technologia PTH, zaleca się umieszczenie wszystkich przelotków komponentów po tej samej stronie obwodu drukowanego, skracając w ten sposób czas wymagany do montażu.
2 - Rozmiar komponentu
Podczas etapu projektowania PCB ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar pakietu dla każdego komponentu. Ogólnie rzecz biorąc, powinieneś wybrać mniejszy pakiet tylko wtedy, gdy masz ważny powód; W przeciwnym razie przejdź do większego pakietu. W rzeczywistości projektanci elektroniczni często wybierają komponenty z niepotrzebnie małymi pakietami, tworząc możliwe problemy podczas fazy montażu i możliwych modyfikacji obwodu. W zależności od zakresu wymaganych zmian, w niektórych przypadkach może być wygodniejsze ponowne ponowne ponowne ponowne montaż całej płyty niż usuwanie i lutowanie wymaganych komponentów.
3 - Zajmowana przestrzeń komponentów
Kolejny ważny aspekt montażu jest kolejny ważny aspekt. Dlatego projektanci PCB muszą upewnić się, że każdy pakiet jest tworzony dokładnie zgodnie ze wzorem gruntów określonym w arkuszu danych zintegrowanego komponentu. Głównym problemem spowodowanym niepoprawnym odciskiem stóp jest występowanie tak zwanego „efektu nagrobka”, znanego również jako efekt na Manhattanie lub efekt aligatora. Problem ten występuje, gdy zintegrowany komponent odbiera nierównomierne ciepło podczas procesu lutowania, powodując, że zintegrowany komponent przykleja się do PCB tylko po jednej stronie zamiast obu. Zjawisko nagrobka wpływa głównie na pasywne komponenty SMD, takie jak rezystory, kondensatory i indukcyjne. Przyczyną jego wystąpienia jest nierównomierne ogrzewanie. Powody są następujące:
Wymiary wzorców lądowych związane z komponentem są niepoprawnymi różnymi amplitudami torów podłączonych do dwóch podkładek komponentu bardzo szerokiej szerokości ścieżki, działając jako radiator.
4 - Odstępy między komponentami
Jedną z głównych przyczyn awarii PCB jest niewystarczająca przestrzeń między komponentami prowadzącymi do przegrzania. Przestrzeń jest zasobem krytycznym, szczególnie w przypadku bardzo złożonych obwodów, które muszą spełniać bardzo trudne wymagania. Umieszczenie jednego komponentu zbyt blisko innych komponentów może powodować różne rodzaje problemów, których nasilenie może wymagać zmian w procesie projektowania lub produkcji PCB, marnowania czasu i zwiększania kosztów.
Korzystając z automatycznych maszyn montażowych i testowych, upewnij się, że każdy komponent jest wystarczająco daleko od części mechanicznych, krawędzi płytki obwodu i wszystkich innych komponentów. Komponenty, które są zbyt blisko siebie lub niepoprawnie obracane, są źródłem problemów podczas lutowania fal. Na przykład, jeśli wyższy komponent poprzedza komponent niższej wysokości wzdłuż ścieżki, a następnie fala, może to stworzyć efekt „cienia”, który osłabia spoinę. Zintegrowane obwody obracane prostopadle do siebie będą miały ten sam efekt.
5 - zaktualizowana lista komponentów
Karta części (BOM) jest kluczowym czynnikiem w fazie konstrukcji i montażu PCB. W rzeczywistości, jeśli BOM zawiera błędy lub niedokładności, producent może zawiesić fazę montażu do czasu rozwiązania tych problemów. Jednym ze sposobów upewnienia się, że BOM jest zawsze poprawny i aktualny, jest przeprowadzenie dokładnego przeglądu BOM za każdym razem, gdy aktualizuje się projekt PCB. Na przykład, jeśli do oryginalnego projektu dodano nowy komponent, musisz sprawdzić, czy BOM jest aktualizowany i spójny, wprowadzając odpowiedni numer komponentu, opis i wartość.
6 - Korzystanie z punktów odniesienia
Punkty fucial, znane również jako znaki fucial, są okrągłymi miedzianymi kształtami stosowanymi jako punkty orientacyjne na maszynach montażowych pick-and-miejsca. Fiducials umożliwiają tym automatycznym maszynom rozpoznanie orientacji płyty i prawidłowe montaż małych elementów mocowania powierzchniowego, takie jak quad płaski (QFP), tablica siatki kulkowej (BGA) lub quad płaski bez wiodących (QFN).
Fiducials są podzielone na dwie kategorie: globalne markery fucial i lokalne markery fucial. Globalne znaki fiducial są umieszczane na krawędziach PCB, umożliwiając maszyny do wyboru i umieszczania wykrycia orientacji płyty w płaszczyźnie XY. Lokalne ślady Fidcial umieszczone w pobliżu zakątków kwadratowych komponentów SMD są używane przez maszynę do umiejscowienia do precyzyjnego umieszczenia śladu komponentu, zmniejszając w ten sposób względne błędy pozycjonowania podczas montażu. Punkty odniesienia odgrywają ważną rolę, gdy projekt zawiera wiele komponentów, które są blisko siebie. Ryc. 2 pokazuje zgromadzoną płytę Arduino Uno z dwoma globalnymi punktami odniesienia wyróżnionymi na czerwono.