Zapobieganie otworom w sprzątaniu i spawaniu obejmuje testowanie nowych procesów produkcyjnych i analizę wyników. Pustki spawania i spawania często mają możliwe do zidentyfikowania przyczyny, takie jak rodzaj pasty lutowniczej lub wiertło używane w procesie produkcyjnym. Producenci PCB mogą stosować szereg kluczowych strategii w celu identyfikacji i rozwiązywania wspólnych przyczyn tych pustek.

1. Zgodę z krzywą temperatury refluksu

Jednym ze sposobów zapobiegania jamom spawalniczym jest dostosowanie krytycznego obszaru krzywej refluksu. Podawanie różnych etapów czasu może zwiększyć lub zmniejszyć prawdopodobieństwo powstania pustek. Zrozumienie idealnych charakterystyk krzywej powrotnej jest niezbędne dla skutecznego zapobiegania wnękom.

Najpierw spójrz na bieżące ustawienia czasu rozgrzewki. Spróbuj zwiększyć temperaturę podgrzewania lub wydłużyć czas podgrzewania krzywej refluksu. Otwory lutownicze mogą powstać z powodu niewystarczającego ciepła w strefie podgrzewania, więc skorzystaj z tych strategii, aby zająć się pierwotną przyczyną.

Jednorodne strefy cieplne są również powszechnymi winowajcami w przestrzeni spawanych. Krótkie czasy namoczenia mogą nie pozwolić wszystkim komponentom i obszarom planszy osiągnąć niezbędną temperaturę. Spróbuj dać dodatkowy czas na ten obszar krzywej refluksu.

2. Użyj mniej strumienia

Zbyt dużo strumienia może pogorszyć i zwykle prowadzić do spawania. Kolejny problem z jamy stawowej: odgazowanie strumienia. Jeśli strumień nie ma wystarczająco dużo czasu na odgad, nadmiar gazu zostanie uwięziony i powstanie pustka.

Gdy na PCB nakłada zbyt duży strumień, czas wymagany do całkowitego odgazowania strumienia jest wydłużony. O ile nie dodasz dodatkowego czasu odgazowania, dodatkowy strumień spowoduje puste przestrzenie.

Chociaż dodanie więcej czasu na odgazowanie może rozwiązać ten problem, bardziej skuteczne jest trzymanie się wymaganego strumienia. Oszczędza to energię i zasoby i sprawia, że ​​stawy jest czystsze.

3. Użyj tylko ostrych wiertełek

Wspólną przyczyną otworów do poszycia jest słaba dzięki wierceniu otworów. Tępe bity lub słaba dokładność wiercenia mogą zwiększyć prawdopodobieństwo tworzenia gruzu podczas wiercenia. Kiedy te fragmenty przylegają do PCB, tworzą puste obszary, których nie można wysiać miedzi. To narusza przewodność, jakość i niezawodność.

Producenci mogą rozwiązać ten problem, używając tylko ostrych i ostrych bitów wiertła. Ustanowić spójny harmonogram ostrzenia lub wymiany bitów wiertła, takich jak kwartalnik. Ta regularna konserwacja zapewni stałą jakość wiercenia w otworze i zminimalizuje możliwość gruzu.

4. Próbuj różne projekty szablonów

Projekt szablonu zastosowany w procesie rozdzielania może pomóc lub utrudnić zapobieganie spawanym pustkom. Niestety nie ma żadnego uniwersalnego rozwiązania dla szablonów wyborów projektowych. Niektóre projekty działają lepiej z różnymi typami pasty lutowniczej, strumienia lub PCB. Znalezienie wyboru dla określonego typu płyty może zająć pewne próby i błędy.

Z powodzeniem znalezienie odpowiedniego projektu szablonu wymaga dobrego procesu testowania. Producenci muszą znaleźć sposób pomiaru i analizy wpływu projektowania szalunku na puste przestrzenie.

Niezawodnym sposobem na to jest utworzenie partii PCB o określonym projekcie szablonu, a następnie dokładne sprawdzenie ich. Do tego stosuje się kilka różnych szablonów. Kontrola powinna ujawnić, które projekty szalunkowe mają średnią liczbę otworów lutowniczych.

Kluczowym narzędziem w procesie inspekcji jest maszyna rentgenowska. Promienie rentgenowskie są jednym ze sposobów znalezienia spawanych pustek i są szczególnie przydatne w przypadku małych, ciasno upakowanych PCB. Posiadanie wygodnego urządzenia rentgenowskiego sprawi, że proces kontroli będzie znacznie łatwiejszy i bardziej wydajny.

5. Szybkość wiercenia

Oprócz ostrości tego bitu prędkość wiercenia będzie miała również duży wpływ na jakość poszycia. Jeśli prędkość bitowa jest zbyt wysoka, zmniejszy dokładność i zwiększy prawdopodobieństwo tworzenia gruzu. Wysokie prędkości wiercenia mogą nawet zwiększyć ryzyko pęknięcia PCB, grożąc integralności strukturalnej.

Jeśli otwory w powładzie są nadal powszechne po wyostrzeniu lub zmianie bitu, spróbuj zmniejszyć szybkość wiercenia. Wolniejsze prędkości pozwalają na tworzenie więcej czasu, oczyścić się przez otwory.

Należy pamiętać, że tradycyjne metody produkcji nie są dziś opcją. Jeśli wydajność jest rozważana w prowadzeniu wysokich szybkości wiercenia, drukowanie 3D może być dobrym wyborem. PCB wydrukowane 3D są wytwarzane bardziej wydajnie niż tradycyjne metody, ale z taką samą lub wyższą dokładnością. Wybór drukowanej płytki drukowanej 3D może w ogóle nie wymagać wiercenia przez otwory.

6. Odporuj do wysokiej jakości pasty lutowniczej

Naturalne jest poszukiwanie sposobów oszczędzania pieniędzy w procesie produkcyjnym PCB. Niestety kupowanie taniej lub niskiej jakości pasty lutowniczej może zwiększyć prawdopodobieństwo utworzenia pustek.

Właściwości chemiczne różnych odmian pasty lutowniczej wpływają na ich wydajność i sposób, w jaki oddziałują z PCB podczas procesu refluksu. Na przykład użycie pasty lutowniczej, która nie zawiera ołowiu, może kurczyć się podczas chłodzenia.

Wybór wysokiej jakości pasty lutowniczej wymaga zrozumienia potrzeb użytej PCB i szablonu. Grubsza pasta lutownicza będzie trudna do przenikania szablonu o mniejszym otworze.

Przydatne może być testowanie różnych pasów lutowania w tym samym czasie, co testowanie różnych szablonów. Nacisk kładziony jest na użycie reguły pięcio-piłki w celu dostosowania rozmiaru apertury szablonu, aby pasta lutownicza pasowała do szablonu. Reguła stwierdza, że ​​producenci będą używać szalunki z otworami wymaganymi do dopasowania pięciu piłek do pasty lutowniczej. Ta koncepcja upraszcza proces tworzenia różnych konfiguracji szablonów wklejania do testowania.

7. Udostępnienie utleniania pasty lutowniczej

Utlenianie pasty lutowniczej często występuje, gdy w środowisku produkcyjnym jest zbyt dużo powietrza lub wilgoci. Samo utlenianie zwiększa prawdopodobieństwo tworzenia pustek, a także sugeruje, że nadmiar powietrza lub wilgoci dodatkowo zwiększa ryzyko pustek. Rozwiązanie i zmniejszenie utleniania pomaga zapobiegać tworzeniu pustek i poprawia jakość PCB.

Najpierw sprawdź rodzaj zastosowanej pasty lutowniczej. Pastna lutownicza rozpuszczalna w wodzie jest szczególnie podatna na utlenianie. Ponadto niewystarczający strumień zwiększa ryzyko utleniania. Oczywiście problem jest również zbyt dużym strumieniem, więc producenci muszą znaleźć równowagę. Jednak jeśli nastąpi utlenianie, zwiększenie ilości strumienia może zwykle rozwiązać problem.

Producenci PCB mogą podjąć wiele kroków w celu zapobiegania otworom splatania i spawalniczym na produktach elektronicznych. Pustki wpływają na niezawodność, wydajność i jakość. Na szczęście minimalizacja prawdopodobieństwa tworzenia pustek jest tak prosta, jak zmiana pasty lutowniczej lub użycie nowego projektu szablonu.

Za pomocą metody analizy sprawdzania testu każdy producent może znaleźć i zająć się pierwotną przyczyną pustek w procesach refluksowych i posiłku.