Jest wiele obszarówProjekt PCBgdzie należy uwzględnić bezpieczne odstępy. W tym przypadku jest ono tymczasowo podzielone na dwie kategorie: jedna to odstępy bezpieczeństwa związane z elektrycznością, druga to odstępy bezpieczeństwa związane z elektrycznością.

Odstępy bezpieczeństwa związane z elektryką

1.Odstępy między przewodami

Jeśli chodzi o możliwości przetwarzania głównego nurtuProducenci PCBdotyczy, minimalny odstęp między przewodami nie powinien być mniejszy niż 4 mil. Minimalna odległość drutu to także odległość od drutu do drutu i drutu do podkładki. Z punktu widzenia produkcji im większy, tym lepszy, jeśli to możliwe, a 10 mil jest powszechne.

2. Otwór podkładki i szerokość podkładki

Jeśli chodzi o zdolność przetwarzania głównych producentów płytek PCB, otwór podkładki nie powinien być mniejszy niż 0,2 mm w przypadku wiercenia mechanicznego i 4 mil w przypadku wiercenia laserowego. Tolerancja apertury różni się nieco w zależności od płyty, ogólnie można ją kontrolować w zakresie 0,05 mm, minimalna szerokość podkładki nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.

3.Odstęp pomiędzy podkładkami

Jeśli chodzi o możliwości przetwarzania głównych producentów płytek PCB, odstęp między polami nie powinien być mniejszy niż 0,2 mm.

4. Odległość między miedzią a krawędzią płyty

Odstęp pomiędzy naładowaną miedzianą skórą a krawędziąPłytka drukowananie powinna być mniejsza niż 0,3 mm. Na stronie konspektu Design-Rules-Board ustaw regułę odstępów dla tego elementu.

Jeśli kładzie się dużą powierzchnię miedzi, zwykle pomiędzy płytą a krawędzią występuje odległość skurczu, która zwykle wynosi 20 mil. W branży projektowania i produkcji płytek PCB, w normalnych okolicznościach, ze względu na względy mechaniczne gotowej płytki drukowanej lub w celu uniknięcia odsłonięcia miedzianej powłoki na krawędzi płytki, która może powodować zawijanie się krawędzi lub zwarcie elektryczne, inżynierowie często rozprzestrzeniają duża powierzchnia miedzianego bloku w stosunku do krawędzi płyty, skurcz o 20 mil, a nie miedziana powłoka została rozłożona na krawędzi płyty.

Z tym miedzianym wcięciem można sobie poradzić na różne sposoby, np. rysując warstwę ochronną wzdłuż krawędzi płyty, a następnie ustawiając odległość pomiędzy miedzią a granicą. Wprowadzono tu prostą metodę, tzn. dla obiektów układanych z miedzi ustalane są różne odległości bezpieczeństwa. Na przykład odległość bezpieczeństwa całej płytki jest ustawiona na 10 mil, a ułożenie miedzi na 20 mil, co pozwala uzyskać efekt obkurczenia krawędzi płytki o 20 mil i wyeliminować ewentualną martwą miedź w urządzeniu.

Odstępy bezpieczeństwa niezwiązane z elektrycznością

1. Szerokość, wysokość i odstępy znaków

Nie można wprowadzać żadnych zmian w obróbce filmu tekstowego, ale szerokość linii znaków poniżej 0,22 mm (8,66 mil) w D-CODE należy pogrubić do 0,22 mm, czyli szerokość linii znaki L = 0,22 mm (8,66 milicala).

Szerokość całego znaku wynosi W = 1,0 mm, wysokość całego znaku wynosi H = 1,2 mm, a odstęp między znakami wynosi D = 0,2 mm. Gdy tekst jest mniejszy niż powyższy standard, wydruk przetwarzany będzie rozmazany.

2.Odstępy pomiędzy przelotkami

Odległość między otworami przelotowymi (VIA) (od krawędzi do krawędzi) powinna być większa niż 8 mil

3. Odległość od sitodruku do podkładki

Niedopuszczalne jest zakrywanie podkładki metodą sitodruku. Ponieważ jeśli sitodruk zostanie pokryty polem lutowniczym, to sitodruk nie będzie się pojawiał na cynie po założeniu cyny, co będzie miało wpływ na montaż elementu. Ogólna fabryka płyt wymaga również zarezerwowania odstępu 8 mil. Jeśli powierzchnia płytki PCB jest ograniczona, odstęp 4 mil jest ledwo akceptowalny. Jeśli sitodruk zostanie przypadkowo nałożony na tampon podczas projektowania, fabryka płyt automatycznie wyeliminuje sitodruk na tamponie podczas produkcji, aby puszka pozostała na podkładce.

Oczywiście jest to indywidualne podejście do każdego przypadku na etapie projektowania. Czasami sitodruk celowo umieszcza się blisko padu, ponieważ gdy oba pady znajdują się blisko siebie, sitodruk na środku może skutecznie zapobiec zwarciu połączenia lutowniczego podczas spawania, co jest innym przypadkiem.

4. Mechaniczna wysokość 3D i odstępy poziome

Podczas instalowania komponentów naPCB, należy rozważyć, czy kierunek poziomy i wysokość przestrzeni nie będą kolidować z innymi konstrukcjami mechanicznymi. Dlatego też podczas projektowania powinniśmy w pełni uwzględnić kompatybilność pomiędzy komponentami, pomiędzy gotowymi produktami PCB a powłoką produktu oraz strukturę przestrzenną, a także zarezerwować bezpieczne odstępy dla każdego docelowego obiektu, aby zapewnić brak konfliktu w przestrzeni.