Wraz z szybkim rozwojem branży PCB, PCB stopniowo zmierza w kierunku bardzo precyzyjnych cienkich linii, małych apertur i wysokich współczynników kształtu (6:1-10:1). Wymagania dotyczące miedzi w otworach wynoszą 20–25 Um, a odstęp między liniami DF jest mniejszy niż 4 mil. Generalnie firmy produkujące PCB mają problemy z folią galwaniczną. Klips filmowy spowoduje bezpośrednie zwarcie, które wpłynie na wydajność płytki PCB podczas kontroli AOI. Poważny klip filmowy lub zbyt duża liczba punktów nie da się naprawić prowadzą bezpośrednio na złom.

Podstawowa analiza folii warstwowej PCB
① Grubość miedzi w obwodzie platerowania wzoru jest większa niż grubość suchej warstwy, co spowoduje zaciśnięcie folii. (Grubość suchej folii stosowanej w ogólnej fabryce PCB wynosi 1,4 mil)
② Grubość miedzi i cyny w obwodzie platerowania wzoru przekracza grubość suchej warstwy, co może powodować zaciśnięcie folii.

Analiza przyczyn uszczypnięcia
①Gęstość prądu platerowania wzoru jest duża, a miedziowanie jest zbyt grube.
②Na obu końcach autobusu nie ma pasków krawędziowych, a obszar wysokiego prądu jest pokryty grubą warstwą.
③Zasilacz sieciowy ma większy prąd niż rzeczywisty prąd ustawiony na płycie produkcyjnej.
④Strona C/S i strona S/S są odwrócone.
⑤Podziałka jest zbyt mała dla folii do mocowania płyt o rozstawie 2,5-3,5 mil.
⑥Rozkład prądu jest nierówny, a miedziany cylinder nie czyścił anody przez długi czas.
⑦Zły prąd wejściowy (wprowadź niewłaściwy model lub wprowadź niewłaściwy obszar płytki)
⑧Czas prądu ochronnego płytki PCB w miedzianym cylindrze jest za długi.
⑨Projekt układu projektu jest nieuzasadniony, a efektywny obszar galwanizacji grafiki dostarczonej w projekcie jest nieprawidłowy.
⑩Odstęp między liniami na płytce drukowanej jest zbyt mały, a wzór obwodu na płytce o dużym stopniu trudności jest łatwy do przycięcia.