Wraz z szybkim rozwojem branży PCB PCB stopniowo zmierza w kierunku bardzo precyzyjnych cienkich linii, małych otworów i wysokich współczynników kształtu (6: 1-10: 1). Wymagania miedziane z otworem wynoszą 20-25um, a odstępy od linii DF są mniejsze niż 4 mil. Zasadniczo firmy produkcyjne PCB mają problemy z folią galwaniczną. Klip filmowy spowoduje bezpośrednie zwarcie, które wpłynie na szybkość wydajności płyty PCB poprzez kontrolę AOI. Poważny klip filmowy lub zbyt wielu punktów nie można naprawić bezpośrednio do złomu.

Zasadnicza analiza filmu z kanapkami PCB
① Grubość miedzi obwodu posłania wzoru jest większa niż grubość suchej folii, która spowoduje zaciskanie filmu. (Grubość suchej folii używanej przez ogólną fabrykę PCB wynosi 1,4 mil)
② Grubość miedzi i puszki obwodu posłania wzoru przekracza grubość suchej folii, która może powodować zaciskanie filmu.

Analiza przyczyn szczypania
① Gęstość prądu prądu wzoru jest duża, a poszycie miedzi jest zbyt grube.
② Nie ma paska krawędzi na obu końcach autobusu muchowego, a obszar prądu o wysokim prądu jest pokryty grubą folią.
③ Adapter prądu przemiennego ma większy prąd niż faktyczny prąd ustawiony na płycie produkcyjnej.
Strona po stronie ④c/s i S/S są odwrócone.
⑤ Pitek jest zbyt mały dla folii zacisku na desce z wysokim poziomem 2,5-3,5 miliona.
⑥ Obecny rozkład jest nierównomierny, a miedziany cylinder splatania nie oczyszczał anody od dawna.
⑦ Wprowadź prąd wejściowy (Wprowadź niewłaściwy model lub wprowadzić niewłaściwy obszar płyty)
⑧ Obecny czas ochrony płyty PCB w cylindrze miedzianym jest zbyt długi.
⑨ Projekt układu projektu jest nieuzasadniony, a skuteczny obszar galwanizacji grafiki dostarczonej przez projekt jest nieprawidłowy.
⑩ Różnica liniowa płyty PCB jest zbyt mała, a wzór obwodu płyty wysokiej dyfultycznej jest łatwy do przypisania filmu.