Ze względu na złożony proces produkcji płytek PCB, przy planowaniu i konstruowaniu inteligentnej produkcji należy wziąć pod uwagę związaną z tym pracę procesu i zarządzania, a następnie przeprowadzić automatyzację, informację i inteligentny układ.

Klasyfikacja procesów
Według liczby warstw PCB dzieli się je na płytki jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe. Trzy procesy na pokładzie nie są takie same.

Nie ma procesu warstwy wewnętrznej w przypadku paneli jednostronnych i dwustronnych, zasadniczo są to procesy polegające na cięciu, wierceniu i kolejnych etapach.
Płyty wielowarstwowe będą miały procesy wewnętrzne

1) Przebieg procesu w jednym panelu
Cięcie i obrzeża → wiercenie → grafika warstw zewnętrznych → (złacanie na całej płycie) → trawienie → inspekcja → maska ​​lutownicza do sitodruku → (poziomowanie gorącym powietrzem) → znaki sitodrukowe → obróbka kształtu → testowanie → inspekcja

2) Przebieg procesu dwustronnej płyty do natryskiwania cyny
Szlifowanie krawędzi tnącej → wiercenie → grube zagęszczanie miedzi → grafika warstwy zewnętrznej → cynowanie, trawienie usuwanie cyny → wiercenie wtórne → kontrola → maska ​​lutownicza do sitodruku → pozłacana wtyczka → poziomowanie gorącym powietrzem → znaki sitodrukowe → obróbka kształtu → testowanie → test

3) Dwustronny proces niklowania i złocenia
Szlifowanie krawędzi tnącej → wiercenie → grube pogrubienie miedzi → grafika warstwy zewnętrznej → niklowanie, usuwanie złota i trawienie → wiercenie wtórne → inspekcja → maska ​​​​lutownicza do sitodruku → znaki sitodrukowe → obróbka kształtu → testowanie → kontrola

4) Przebieg procesu natryskiwania cyny na płycie wielowarstwowej
Cięcie i szlifowanie → wiercenie otworów pozycjonujących → grafika warstwy wewnętrznej → trawienie warstwy wewnętrznej → inspekcja → czernienie → laminowanie → wiercenie → mocne pogrubienie miedzi → grafika warstwy zewnętrznej → cynowanie, trawienie usuwanie cyny → wiercenie wtórne → inspekcja → Maska lutownicza z sitodrukiem → Złoto -platerowana wtyczka → Poziomowanie gorącym powietrzem → Znaki z sitodruku → Obróbka kształtu → Test → Kontrola

5) Przepływ procesu niklowania i złocenia na płytach wielowarstwowych
Cięcie i szlifowanie → wiercenie otworów pozycjonujących → grafika warstwy wewnętrznej → trawienie warstwy wewnętrznej → inspekcja → czernienie → laminowanie → wiercenie → mocne pogrubienie miedzią → grafika warstwy zewnętrznej → złocenie, usuwanie folii i trawienie → wiercenie wtórne → inspekcja → Sitodrukowa maska ​​​​lutownicza → znaki sitodrukowe → obróbka kształtu → testowanie → kontrola

6) Przebieg procesu wielowarstwowej płytki zanurzeniowej w kolorze niklowo-złotym
Cięcie i szlifowanie → wiercenie otworów pozycjonujących → grafika warstwy wewnętrznej → trawienie warstwy wewnętrznej → inspekcja → czernienie → laminowanie → wiercenie → mocne pogrubienie miedzi → grafika warstwy zewnętrznej → cynowanie, trawienie usuwanie cyny → wiercenie wtórne → inspekcja → Maska lutownicza do sitodruku → Chemiczna Zanurzenie niklowe złoto → Znaki z sitodruku → Przetwarzanie kształtu → Test → Kontrola

Produkcja warstwy wewnętrznej (transfer graficzny)

Warstwa wewnętrzna: deska do krojenia, obróbka wstępna warstwy wewnętrznej, laminowanie, naświetlanie, połączenie DES
Cięcie (cięcie desek)

1) Deska do krojenia

Przeznaczenie: Cięcie dużych materiałów na wymiar określony przez MI zgodnie z wymogami zamówienia (materiał podłoża docinamy na wymiar wymagany przez pracę zgodnie z wymaganiami planistycznymi projektu przedprodukcyjnego)

Główne surowce: płyta podstawowa, brzeszczot

Podłoże wykonane jest z blachy miedzianej i laminatu izolacyjnego. Istnieją różne specyfikacje grubości w zależności od wymagań. W zależności od grubości miedzi można ją podzielić na H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ itp.

Środki ostrożności:

A. Aby uniknąć wpływu belki krawędziowej na jakość, po cięciu krawędź zostanie wypolerowana i zaokrąglona.
B. Biorąc pod uwagę wpływ rozszerzania i kurczenia się, deska do krojenia jest wypalana przed wysłaniem do procesu
C. Cięcie musi uwzględniać zasadę stałego kierunku mechanicznego
Obrzeża/zaokrąglenia: polerowanie mechaniczne polega na usunięciu włókien szklanych pozostawionych przez kąty proste czterech boków płyty podczas cięcia, tak aby w późniejszym procesie produkcyjnym zredukować rysy/zarysowania na powierzchni płyty, powodując ukryte problemy jakościowe
Płyta do pieczenia: usuń parę wodną i lotne substancje organiczne poprzez pieczenie, uwolnij naprężenia wewnętrzne, promuj reakcję sieciowania i zwiększ stabilność wymiarową, stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną płyty
Punkty kontrolne:
Materiał blachy: rozmiar panelu, grubość, rodzaj blachy, grubość miedzi
Działanie: czas/temperatura pieczenia, wysokość układania
(2) Produkcja warstwy wewnętrznej po desce do krojenia

Funkcja i zasada:

Wewnętrzna płyta miedziana zszorstkowana płytą szlifierską jest suszona przez płytę szlifierską, a po nałożeniu suchej folii IW jest naświetlana światłem UV (promieniami ultrafioletowymi), a odsłonięta sucha powłoka staje się twarda. Nie można go rozpuścić w słabych zasadach, ale można go rozpuścić w mocnych zasadach. Nienaświetloną część można rozpuścić w słabych alkaliach, a obwód wewnętrzny ma za zadanie wykorzystać właściwości materiału do przeniesienia grafiki na powierzchnię miedzi, czyli przeniesienia obrazu.

SzczegółŚwiatłoczuły inicjator w oporze w odsłoniętym obszarze pochłania fotony i rozkłada się na wolne rodniki. Wolne rodniki inicjują reakcję sieciowania monomerów, tworząc przestrzenną sieć makrocząsteczkową, która jest nierozpuszczalna w rozcieńczonych zasadach. Po reakcji jest rozpuszczalny w rozcieńczonych zasadach.

Użyj tych dwóch, aby mieć różne właściwości rozpuszczalności w tym samym roztworze, aby przenieść wzór zaprojektowany na negatywie na podłoże, aby zakończyć transfer obrazu).

Schemat obwodu wymaga warunków wysokiej temperatury i wilgotności, zazwyczaj wymagana jest temperatura 22 +/-3 ℃ i wilgotność 55 +/-10%, aby zapobiec odkształceniu folii. Wymagana jest wysoka zawartość pyłu w powietrzu. Gdy gęstość linii wzrasta, a linie stają się mniejsze, zawartość pyłu jest mniejsza lub równa 10 000 lub więcej.

Wprowadzenie materiału:

Sucha powłoka: w skrócie fotomaska ​​sucha to rozpuszczalna w wodzie folia maskująca. Grubość wynosi zazwyczaj 1,2 mil, 1,5 mil i 2 mil. Jest on podzielony na trzy warstwy: poliestrową folię ochronną, membranę polietylenową i folię światłoczułą. Rolą membrany polietylenowej jest zapobieganie przyklejaniu się środka barierowego miękkiej folii do powierzchni polietylenowej folii ochronnej podczas transportu i przechowywania zwiniętej suchej folii. Folia ochronna może zapobiegać przedostawaniu się tlenu do warstwy barierowej i przypadkowej reakcji z zawartymi w niej wolnymi rodnikami, powodując fotopolimeryzację. Suchą warstwę, która nie uległa polimeryzacji, można łatwo wypłukać roztworem węglanu sodu.

Mokra folia: Mokra folia to jednoskładnikowa płynna folia światłoczuła, składająca się głównie z żywicy o wysokiej czułości, sensybilizatora, pigmentu, wypełniacza i niewielkiej ilości rozpuszczalnika. Lepkość produkcyjna wynosi 10-15 dpa.s i ma odporność na korozję i odporność na galwanizację. , Metody powlekania na mokro obejmują sitodruk i natryskiwanie.

Wprowadzenie do procesu:

Metoda obrazowania suchego filmu, proces produkcji jest następujący:
Obróbka wstępna-laminowanie-naświetlanie-wywoływanie-trawienie-usuwanie folii
Wstępnie

Cel: Usuń zanieczyszczenia z powierzchni miedzi, takie jak warstwa tlenku tłuszczu i inne zanieczyszczenia oraz zwiększ chropowatość powierzchni miedzi, aby ułatwić późniejszy proces laminowania

Główny surowiec: koło szczotki

Metoda wstępnego przetwarzania:

(1) Metoda piaskowania i szlifowania
(2) Metoda obróbki chemicznej
(3) Metoda szlifowania mechanicznego

Podstawowa zasada metody obróbki chemicznej: Użyj substancji chemicznych, takich jak SPS i inne substancje kwasowe, aby równomiernie ugryźć powierzchnię miedzi w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz i tlenki z powierzchni miedzi.

Czyszczenie chemiczne:
Za pomocą roztworu alkalicznego usuń plamy oleju, odciski palców i inne zabrudzenia organiczne z powierzchni miedzi, następnie roztworem kwasu usuń warstwę tlenku i powłokę ochronną na oryginalnym podłożu miedzianym, która nie zapobiega utlenianiu się miedzi, a na koniec wykonaj mikro- obróbka trawiąca w celu uzyskania suchej powłoki. Całkowicie chropowata powierzchnia o doskonałych właściwościach przyczepnych.

Punkty kontrolne:
A. Prędkość szlifowania (2,5-3,2 mm/min)
B. Szerokość blizny po zużyciu (500# szerokość blizny po szczoteczce igłowej: 8-14mm, szerokość blizny po włókninie 800#: 8-16mm), test młyna wodnego, temperatura suszenia (80-90℃)

Laminowanie

Cel: Nanieść suchą powłokę antykorozyjną na miedzianą powierzchnię obrabianego podłoża poprzez prasowanie na gorąco.

Główne surowce: sucha błona, typ obrazowania roztworowego, półwodny typ obrazowania, rozpuszczalna w wodzie sucha błona składa się głównie z rodników kwasów organicznych, które reagują z mocnymi zasadami, tworząc rodniki kwasu organicznego. Topnieć.

Zasada: Suchą folię (folię) zwinąć w rolkę: najpierw odkleić polietylenową folię ochronną od suchej folii, a następnie wkleić suchą warstwę ochronną na płytę platerowaną miedzią w warunkach ogrzewania i ciśnienia, warstwa ochronna jest w suchej folii. Warstwa zostaje zmiękczona przez wzrasta ciepło i jego płynność. Folię dopełnia docisk walca dociskowego na gorąco i działanie kleju w mastyrze.

Trzy elementy suchej folii w szpuli: ciśnienie, temperatura, prędkość transmisji

Punkty kontrolne:

A. Prędkość filmowania (1,5+/-0,5m/min), ciśnienie filmowania (5+/-1kg/cm2), temperatura filmowania (110+/-10℃), temperatura wyjściowa (40-60℃)

B. Powłoka na mokro: lepkość farby, prędkość powlekania, grubość powłoki, czas/temperatura wstępnego pieczenia (5-10 minut dla pierwszej strony, 10-20 minut dla drugiej strony)

Narażenie

Cel: Użyj źródła światła do przeniesienia obrazu z oryginalnej kliszy na światłoczułe podłoże.

Główne surowce: Folia zastosowana w wewnętrznej warstwie folii jest folią negatywową, to znaczy część przepuszczająca światło białe jest polimeryzowana, a część czarna jest nieprzezroczysta i nie reaguje. Folia zastosowana w warstwie zewnętrznej jest folią pozytywową, która jest przeciwieństwem folii zastosowanej w warstwie wewnętrznej.

Zasada naświetlania suchą warstwą: Światłoczuły inicjator w oporze w naświetlonym obszarze pochłania fotony i rozkłada się na wolne rodniki. Wolne rodniki inicjują reakcję sieciowania monomerów, tworząc przestrzenną sieć makrocząsteczkową o strukturze nierozpuszczalnej w rozcieńczonych zasadach.

Punkty kontrolne: precyzyjne ustawienie, energia ekspozycji, linijka światła ekspozycji (folia ochronna klasy 6-8), czas przebywania.
Rozwój

Cel: Za pomocą ługu zmyć część suchej powłoki, która nie uległa reakcji chemicznej.

Główny surowiec: Na2CO3
Sucha powłoka, która nie została poddana polimeryzacji, jest zmywana, a sucha powłoka, która została poddana polimeryzacji, pozostaje na powierzchni płyty jako warstwa ochronna podczas trawienia.

Zasada wywoływania: Grupy aktywne w nienaświetlonej części błony światłoczułej reagują z rozcieńczonym roztworem alkalicznym, tworząc rozpuszczalne substancje i rozpuszczając się, rozpuszczając w ten sposób nienaświetloną część, podczas gdy sucha błona naświetlonej części nie ulega rozpuszczeniu.