HDI ślepy i zakopane przez płyty obwodów były szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich charakterystykę, takie jak wyższa gęstość okablowania i lepsza wydajność elektryczna. Od elektroniki konsumpcyjnej, takiej jak smartfony i tablety, po sprzęt przemysłowy o ścisłych wymaganiach dotyczących wydajności, takich jak elektronika samochodowa i stacje bazowe komunikacyjne, HDI Blind i zakopane przez płyty obwodowe są krytyczne, a dokładność szerokości linii i odstępów linii, jako ważny czynnik wpływający na jej wydajność, ma ścisłe i szczegółowe standardy.
一、 Znaczenie szerokości linii i dokładności odstępów linii
Wpływ wydajności elektrycznej: Szerokość linii jest bezpośrednio związana z rezystancją drutu, szersza odporność szerokości linii jest mniejsza, może przenosić więcej prądu; Odległość linii wpływa na pojemność i indukcyjność między liniami. W obwodzie o wysokiej częstotliwości, jeśli dokładność szerokości linii i odległości linii jest niewystarczająca, zmiana pojemności i indukcyjności spowoduje opóźnienie i zniekształcenie w procesie transmisji sygnału, co poważnie wpływa na integralność sygnału. Na przykład na płytce obwodu ślepego zakopanego otworu HDI 5G sprzętu komunikacyjnego, szybkość transmisji sygnału jest wyjątkowo wysoka, a niewielka szerokość linii i odchylenie odległości linii mogą sprawić, że sygnał nie można dokładnie przesyłać, co powoduje spadek jakości komunikacji.
Gęstość okablowania i wykorzystanie przestrzeni: Jedną z zalet płyt obwodowych o ślepym zakopanym zakopanym otworze jest okablowanie o dużej gęstości. Dokładna szerokość linii i odstępy linii mogą układać więcej linii w ograniczonej przestrzeni, aby osiągnąć bardziej złożone funkcje obwodu. Przykładem płyty głównej smartfona, aby pomieścić dużą liczbę układów, czujników i innych elementów elektronicznych, w bardzo małym obszarze należy ukończyć dużą ilość okablowania. Tylko poprzez ściśle kontrolowanie szerokości linii i dokładności odległości linii możemy osiągnąć wydajne okablowanie w małej przestrzeni, poprawić integrację płyty głównej i zaspokoić coraz bardziej bogate potrzeby telefonów komórkowych.
二、 Wspólna standardowa wartość szerokości linii i dokładność odległości linii
Standard ogólny branżowy: W ogólnej produkcji płytki drukowanych w obwodzie otworów ślepy HDI wspólna minimalna szerokość linii może osiągnąć 3-4 mln (0,076-0,10 mm), a minimalna odległość linii wynosi również około 3-4 mm. W przypadku niektórych mniej wymagających scenariuszy aplikacji, takich jak nie rdzeniowe płyty kontrolne w wspólnej elektronice użytkowej, szerokość linii i odstępy od linii mogą być rozluźnione do 5-6 mm (0,127-0,152 mm). Jednak przy ciągłym postępie technologii szerokość linii i dokładność odległości linii wysokiej klasy płyt obwodów HDI rozwijają się w mniejszym kierunku. Na przykład niektóre zaawansowane substraty pakowania układów, ich szerokość linii i odległość linii osiągnęły 1-2mil (0,025-0,051 mm), aby zaspokoić potrzeby transmisji sygnału o dużej prędkości i o dużej gęstości wewnątrz układu.
Standardowe różnice w różnych dziedzinach aplikacji: W dziedzinie elektroniki samochodowej, ze względu na wysokie wymagania niezawodności i złożone środowisko pracy (takie jak wysoka temperatura, wysoka wibracje itp.), Szerokość linii i dokładność odległości odległości linii standardów obwodów zakopanych w ciemno HDI są bardziej ścisłe. Na przykład płyta obwodowa używana w jednostce sterującej silnika samochodowym (ECU), szerokość linii i dokładność odległości linii są ogólnie kontrolowane na 4-5 mil, aby zapewnić stabilność i niezawodność transmisji sygnału w trudnych środowiskach. W dziedzinie sprzętu medycznego, takiego jak płytka obwodu HDI w urządzeniu do obrazowania rezonansu magnetycznego (MRI), aby zapewnić dokładne pozyskiwanie i przetwarzanie sygnału, szerokość linii i dokładność odległości linii mogą osiągnąć 2-3 mil, co stanowi wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące procesu produkcyjnego.
三、 Czynniki wpływające na szerokość linii i dokładność odległości linii
Proces produkcji: Proces litografii jest kluczowym ogniwem określenia szerokości linii i dokładności odległości linii. W procesie litografii dokładność maszyny ekspozycyjnej wydajność fotorezystów oraz kontrola procesu rozwoju i trawienia wpłynie na szerokość linii i odległość linii. Jeśli dokładność maszyny ekspozycyjnej jest niewystarczająca, wzorzec ekspozycji może być stronnicza, a szerokość linii i odległość linii po wytrawieniu odbiega od wartości projektowej. W trakcie trawienia niewłaściwa kontrola stężenia, temperatury i trawienia cieczy trawienia spowoduje również problemy, takie jak zbyt szeroka lub zbyt wąska szerokość linii i nierówna odległość linii.
Charakterystyka materiału: Charakterystyka materiału podłoża i materiału folii miedzianej na płycie drukowanej mają również wpływ na szerokość linii i dokładność odległości linii. Współczynnik rozszerzalności cieplnej różnych materiałów podłoża jest inny. W procesie produkcyjnym, ze względu na wielokrotne procesy ogrzewania i chłodzenia, jeśli współczynnik rozszerzania termicznego materiału podłoża jest niestabilny, może prowadzić do deformacji płytki drukowanej, która wpływa na szerokość linii i dokładność odległości linii. Ważna jest również jednolitość grubości folii miedzianej, a szybkość trawienia folii miedzi o nierównomiernej grubości będzie niespójna podczas procesu trawienia, co spowodowało odchylenie szerokości linii.
四、 Metody wykrywania i kontrolowania dokładności
Wykrywanie oznacza: W procesie produkcyjnym płytki obwodu ślepego zakopanego otworu HDI w celu monitorowania szerokości linii i dokładności odległości linii. Mikroskop optyczny jest jednym z powszechnie używanych narzędzi inspekcyjnych. Powiększając obraz powierzchni płyty drukowanej, szerokość linii i odległość linii są mierzone ręcznie lub za pomocą oprogramowania do analizy obrazu w celu ustalenia, czy standard jest spełniony. Elektron