Co to jest miedź?

Tak zwane zalanie miedzią polega na wykorzystaniu niewykorzystanej przestrzeni na płytce drukowanej jako powierzchni odniesienia, a następnie wypełnieniu jej litą miedzią. Te obszary miedzi nazywane są również wypełnieniem miedzianym.

Znaczenie powłoki miedzianej polega na zmniejszeniu impedancji przewodu uziemiającego i poprawie zdolności przeciwzakłóceniowej; zmniejszyć spadek napięcia i poprawić wydajność zasilacza; połączenie z przewodem uziemiającym może również zmniejszyć obszar pętli.

Również w celu zapewnienia możliwie najmniej zniekształconej płytki drukowanej podczas lutowania większość producentów płytek PCB będzie wymagać od projektantów płytek PCB wypełnienia otwartych obszarów płytki PCB miedzianymi lub siatkowymi przewodami uziemiającymi. Jeśli miedź nie będzie właściwie obsługiwana, tak się stanie. Czy zysk nie jest wart straty, czy powłoka miedziana ma więcej zalet niż wad, czy może ma więcej wad niż zalet?

Wszyscy wiedzą, że w warunkach wysokiej częstotliwości będzie działać rozproszona pojemność okablowania na płytce drukowanej. Gdy długość jest większa niż 1/20 odpowiedniej długości fali częstotliwości szumu, wystąpi efekt antenowy i szum będzie emitowany przez okablowanie. Jeśli na płytce drukowanej znajduje się słabo uziemiona warstwa miedzi, staje się ona narzędziem rozprzestrzeniania się hałasu.

Dlatego w obwodzie wysokiej częstotliwości nie należy myśleć, że przewód uziemiający jest podłączony do ziemi. To jest „przewód uziemiający”. W okablowaniu należy wykonać otwory w rozstawie mniejszym niż λ/20. Płaszczyzna podłoża laminatu to „dobry grunt”. Jeśli powłoka miedziana jest właściwie obsługiwana, powłoka miedziana nie tylko zwiększa prąd, ale także odgrywa podwójną rolę w ekranowaniu zakłóceń.

Dwie formy powłoki miedzianej

Generalnie istnieją dwie podstawowe metody powlekania miedzią, a mianowicie powlekanie miedzią wielkopowierzchniową i miedź siatkowa. Często zadaje się pytanie, czy wielkopowierzchniowa powłoka miedziana jest lepsza niż miedziana powłoka siatkowa. Niedobrze jest generalizować.

Dlaczego? Wielkopowierzchniowa powłoka miedziana ma podwójną funkcję: zwiększa prąd i ekranuje, ale jeśli do lutowania na fali zostanie użyta wielkopowierzchniowa powłoka miedziana, płytka może się unieść, a nawet pojawić się pęcherze. Dlatego w przypadku powlekania miedzią na dużych powierzchniach zwykle otwiera się kilka rowków, aby złagodzić powstawanie pęcherzy folii miedzianej. Jak pokazano poniżej:

Siatka pokryta czystą miedzią służy głównie do ekranowania, a efekt zwiększania prądu jest zmniejszony. Z punktu widzenia odprowadzania ciepła siatka jest dobra (zmniejsza powierzchnię grzewczą miedzi) i spełnia pewną rolę w ekranowaniu elektromagnetycznym. Zwłaszcza w przypadku obwodów takich jak dotyk, jak pokazano poniżej:

Należy podkreślić, że siatka składa się ze śladów o przesuniętych kierunkach. Wiemy, że w przypadku obwodu szerokość ścieżki odpowiada „długości elektrycznej” częstotliwości roboczej płytki drukowanej (rzeczywisty rozmiar jest podzielony przez Dostępna jest częstotliwość cyfrowa odpowiadająca częstotliwości roboczej, szczegóły można znaleźć w powiązanych książkach ).

Gdy częstotliwość robocza nie jest zbyt wysoka, być może wpływ linii siatki nie jest zbyt oczywisty. Gdy długość elektryczna dopasuje się do częstotliwości roboczej, będzie bardzo źle. Przekonasz się, że obwód w ogóle nie działa prawidłowo, a system wszędzie emituje zakłócenia. sygnał.

Sugeruje się, aby wybrać zgodnie z warunkami pracy projektowanej płytki drukowanej, nie trzymać się niczego. Dlatego obwody wysokiej częstotliwości mają wysokie wymagania wobec uniwersalnych sieci przeciwzakłóceniowych, a obwody niskiej częstotliwości mają obwody o dużych prądach, takie jak powszechnie stosowana pełna miedź.