Elastyczny obwód drukowany

Elastyczny obwód drukowany，Można go swobodnie zginać, zwijać i składać. Elastyczna płytka drukowana jest przetwarzana przy użyciu folii poliimidowej jako materiału podstawowego. W branży nazywa się ją również miękką płytą lub FPC. Przebieg procesu elastycznej płytki drukowanej jest podzielony na dwustronny proces elastycznej płytki drukowanej i wielowarstwowy proces elastycznej płytki drukowanej. Miękka płyta FPC wytrzymuje miliony dynamicznych zginań bez uszkadzania przewodów. Można go dowolnie ustawić, zgodnie z wymaganiami układu przestrzeni, można go dowolnie przesuwać i rozciągać w przestrzeni trójwymiarowej, aby osiągnąć integrację montażu komponentów i połączenia przewodowego; elastyczna płytka drukowana może być znacznie zmniejszona. Rozmiar i waga produktów elektronicznych są znacznie zmniejszone i nadają się do rozwoju produktów elektronicznych w kierunku dużej gęstości, miniaturyzacji i wysokiej niezawodności.

Struktura płyt elastycznych: według liczby warstw przewodzącej folii miedzianej można ją podzielić na płyty jednowarstwowe, płyty dwuwarstwowe, płyty wielowarstwowe, płyty dwustronne itp.

Właściwości materiału i metody selekcji:

(1) Podłoże: Materiał to poliimid (POLIMIDE), który jest materiałem polimerowym odpornym na wysokie temperatury i o dużej wytrzymałości. Wytrzymuje temperaturę 400 stopni Celsjusza przez 10 sekund, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi 15 000-30 000 PSI. Podłoża o grubości 25 μm są najtańsze i najczęściej stosowane. Jeżeli wymagana jest twardość płytki drukowanej, należy zastosować podłoże o grubości 50 μm. I odwrotnie, jeśli płytka drukowana musi być bardziej miękka, użyj podłoża o grubości 13 μm

(2) Przezroczysty klej do materiału podstawowego: dzieli się na dwa rodzaje: żywicę epoksydową i polietylen, oba są klejami termoutwardzalnymi. Wytrzymałość polietylenu jest stosunkowo niska. Jeśli chcesz, aby płytka drukowana była miękka, wybierz polietylen. Im grubsze podłoże i przezroczysty klej, tym sztywniejsza jest płyta. Jeśli płytka drukowana ma stosunkowo dużą powierzchnię zginania, należy spróbować użyć cieńszego podłoża i przezroczystego kleju, aby zmniejszyć naprężenia na powierzchni folii miedzianej, tak aby ryzyko mikropęknięć w folii miedzianej było stosunkowo małe. Oczywiście w przypadku takich powierzchni należy w miarę możliwości stosować płyty jednowarstwowe.

(3) Folia miedziana: podzielona na miedź walcowaną i miedź elektrolityczną. Miedź walcowana ma dużą wytrzymałość i jest odporna na zginanie, ale jest droższa. Miedź elektrolityczna jest znacznie tańsza, ale jej wytrzymałość jest słaba i łatwo ją złamać. Jest powszechnie stosowany w sytuacjach, w których występuje niewielkie zginanie. Dobór grubości folii miedzianej zależy od minimalnej szerokości i minimalnego rozstawu przewodów. Im cieńsza folia miedziana, tym mniejsza minimalna osiągalna szerokość i odstępy. Wybierając miedź walcowaną, należy zwrócić uwagę na kierunek walcowania folii miedzianej. Kierunek walcowania folii miedzianej powinien być zgodny z głównym kierunkiem zginania płytki drukowanej.

(4) Folia ochronna i jej przezroczysty klej: Folia ochronna o grubości 25 μm sprawi, że płytka drukowana będzie twardsza, ale cena będzie niższa. W przypadku płytek drukowanych o stosunkowo dużych zagięciach najlepiej zastosować folię ochronną o grubości 13 μm. Przezroczysty klej dzieli się również na dwa rodzaje: żywicę epoksydową i polietylen. Płytka drukowana wykorzystująca żywicę epoksydową jest stosunkowo twarda. Po zakończeniu prasowania na gorąco z krawędzi folii ochronnej zostanie wyciśnięta niewielka ilość przezroczystego kleju. Jeżeli rozmiar podkładki będzie większy niż rozmiar otworu folii ochronnej, wytłoczony klej zmniejszy rozmiar podkładki i spowoduje nieregularność jej krawędzi. W tym momencie spróbuj użyć przezroczystego kleju o grubości 13 μm.

(5) Powlekanie podkładek: W przypadku płytek drukowanych ze stosunkowo dużymi zagięciami i niektórymi odsłoniętymi podkładkami należy zastosować niklowanie galwaniczne + złocenie chemiczne, a warstwa niklu powinna być tak cienka, jak to możliwe: 0,5–2 μm, warstwa złota chemicznego 0,05–0,1 μm .