1. Przed spawaniem zastosuj strumień na podkładce i obrób go lutowniczką, aby zapobiec słabym puszce lub utlenianiu podkładki, powodując trudności w lutowaniu. Zasadniczo układ nie musi być leczony.
2. Użyj pincetów, aby ostrożnie umieścić układ PQFP na płycie PCB, uważając, aby nie uszkodzić pinów. Wyrównaj go do podkładek i upewnij się, że układ jest umieszczony we właściwym kierunku. Dostosuj temperaturę lutownika do ponad 300 stopni Celsjusza, zanurz końcówkę lutowniczą z niewielką ilością lutu, użyj narzędzia do naciśnięcia wyrównanego układu, i dodaj niewielką ilość strumienia do dwóch szpilek diagonalnych, nadal naciśnij na chipie i lutować dwa przekątne piny, aby ustalić i nie mógł się poruszać. Po lutowaniu przeciwnych zakątków ponownie sprawdź pozycję układu do wyrównania. W razie potrzeby można go dostosować lub usunąć i ponownie wyrównać na płycie PCB.
3. Kiedy zaczyna lutować wszystkie szpilki, dodaj lut na czubku lutowniczego żelaza i posmaruj wszystkie szpilki strumieniem, aby utrzymać wilgotne szpilki. Dotknij końcówki lutowniczej do końca każdego szpilki na chipie, aż zobaczysz, jak lut wpada do szpilki. Podczas spawania zachowaj czubek lutownika równolegle do lutowania szpilki, aby zapobiec nakładaniu się z powodu nadmiernego lutowania.
4. Po lutowaniu wszystkich szpilek zanurz wszystkie szpilki ze strumieniem, aby wyczyścić lut. W razie potrzeby zetrzyj nadmiar lutu, aby wyeliminować szorty i nakładanie się. Na koniec użyj pincetów, aby sprawdzić, czy istnieje jakieś fałszywe lutowanie. Po zakończeniu inspekcji wyjmij strumień z płytki drukowanej. Zanurz pędzel twardego baru w alkoholu i ostrożnie wytrzyj go wzdłuż kierunku szpilków, aż strumień zniknie.
5. Komponenty rezystor-kapacitor SMD są stosunkowo łatwe dla lutowania. Możesz najpierw położyć puszkę na złącze lutu, a następnie umieścić jeden koniec komponentu, użyć pincetów do zacisku komponentu, a po lutowaniu jednego końca sprawdź, czy jest on poprawnie umieszczony; Jeśli jest wyrównany, spawaj drugi koniec.
Pod względem układu, gdy wielkość płytki drukowanej jest zbyt duża, chociaż spawanie jest łatwiejsze do kontrolowania, linie wydrukowane będzie dłuższe, impedancja wzrośnie, zdolność przeciw niewielkiej spadnie, a koszt wzrośnie; Jeśli jest zbyt mały, rozpraszanie ciepła zmniejszy się, spawanie będzie trudne do kontrolowania, a sąsiednie linie łatwo się pojawią. Wzajemne zakłócenia, takie jak interferencja elektromagnetyczna z płyt obwodowych. Dlatego konstrukcja płyty PCB musi zostać zoptymalizowana:
(1) Skróć połączenia między składnikami wysokiej częstotliwości i zmniejsz zakłócenia EMI.
(2) Komponenty o dużej masie (np. Ponad 20 g) należy naprawić wspornikami, a następnie przyspawane.
(3) Należy rozważyć problemy z rozpraszaniem ciepła w przypadku składników grzewczych, aby zapobiec wadom i przeróbce z powodu dużego ΔT na powierzchni składnika. Komponenty wrażliwe termiczne powinny być trzymane z dala od źródeł ciepła.
(4) Komponenty powinny być ustawione tak równoległe, jak to możliwe, co jest nie tylko piękne, ale także łatwe do spawania, i nadają się do masowej produkcji. Płytka drukowana jest zaprojektowana jako prostokąt 4: 3 (preferowany). Nie mają nagłe zmiany szerokości drutu, aby uniknąć nieciągłości okablowania. Gdy płytka drukowana jest ogrzewana przez długi czas, folia miedziana jest łatwa do rozszerzenia i spada. Dlatego należy unikać stosowania dużych obszarów folii miedzi.