1. Przed spawaniem nałóż topnik na pad i potraktuj go lutownicą, aby zapobiec słabemu cynowaniu lub utlenieniu padu, co mogłoby powodować trudności w lutowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, chip nie wymaga leczenia.
2. Za pomocą pęsety ostrożnie umieść chip PQFP na płytce PCB, uważając, aby nie uszkodzić pinów. Wyrównaj go z podkładkami i upewnij się, że chip jest umieszczony we właściwym kierunku. Ustaw temperaturę lutownicy na ponad 300 stopni Celsjusza, zanurz końcówkę lutownicy w niewielkiej ilości lutowia, za pomocą narzędzia dociśnij ustawiony chip i dodaj niewielką ilość topnika do dwóch przekątnych kołki, nadal Dociśnij chip i przylutuj dwa ukośnie ustawione piny, tak aby chip był nieruchomy i nie mógł się poruszać. Po przylutowaniu przeciwległych rogów sprawdź ponownie położenie chipa pod kątem wyrównania. W razie potrzeby można go wyregulować lub usunąć i ponownie ustawić na płytce PCB.
3. Rozpoczynając lutowanie wszystkich pinów, dodaj lut na końcówkę lutownicy i posmaruj wszystkie piny topnikiem, aby piny były wilgotne. Dotykaj końcówką lutownicy do końca każdego styku na chipie, aż zobaczysz, że lut wpływa do kołka. Podczas spawania trzymaj końcówkę lutownicy równolegle do lutowanego kołka, aby zapobiec nakładaniu się końcówek w wyniku nadmiernego lutowania.
4. Po przylutowaniu wszystkich pinów należy namoczyć wszystkie piny topnikiem w celu oczyszczenia lutu. W razie potrzeby wytrzyj nadmiar lutu, aby wyeliminować wszelkie zwarcia i zakładki. Na koniec za pomocą pęsety sprawdź, czy nie ma fałszywych lutów. Po zakończeniu kontroli usuń strumień z płytki drukowanej. Zanurz pędzel z twardym włosiem w alkoholu i ostrożnie przetrzyj go wzdłuż kierunku szpilek, aż strumień zniknie.
5. Elementy rezystorowo-kondensatorowe SMD są stosunkowo łatwe do lutowania. Można najpierw nałożyć cynę na złącze lutownicze, następnie nałożyć jeden koniec elementu, zacisnąć element pęsetą i po przylutowaniu jednego końca sprawdzić, czy jest on prawidłowo osadzony; Jeśli jest wyrównany, przyspawaj drugi koniec.
Jeśli chodzi o układ, gdy rozmiar płytki drukowanej jest zbyt duży, chociaż spawanie jest łatwiejsze do kontrolowania, drukowane linie będą dłuższe, impedancja wzrośnie, zmniejszy się zdolność przeciwzakłóceniowa, a koszt wzrośnie; jeśli jest za mały, rozpraszanie ciepła zmniejszy się, spawanie będzie trudne do kontrolowania i łatwo pojawią się sąsiednie linie. Wzajemne zakłócenia, takie jak zakłócenia elektromagnetyczne z płytek drukowanych. Dlatego projekt płytki PCB musi zostać zoptymalizowany:
(1) Skróć połączenia między komponentami wysokiej częstotliwości i zmniejsz zakłócenia EMI.
(2) Elementy o dużej masie (np. ponad 20 g) należy przymocować za pomocą wsporników, a następnie zespawać.
(3) W przypadku elementów grzejnych należy wziąć pod uwagę kwestie związane z rozpraszaniem ciepła, aby zapobiec defektom i przeróbkom wynikającym z dużej ΔT na powierzchni elementu. Elementy wrażliwe na ciepło należy trzymać z dala od źródeł ciepła.
(4) Elementy powinny być ułożone możliwie równolegle, co jest nie tylko piękne, ale także łatwe do spawania i nadaje się do produkcji masowej. Płytka drukowana jest zaprojektowana jako prostokąt 4:3 (najlepiej). Aby uniknąć nieciągłości okablowania, nie należy dokonywać nagłych zmian szerokości przewodu. Gdy płytka drukowana jest nagrzewana przez długi czas, folia miedziana łatwo rozszerza się i odpada. Dlatego należy unikać stosowania dużych powierzchni folii miedzianej.