Wprowadzenie produktów

Preferowana jest elastyczna płytka drukowana (FPC), znana również jako elastyczna płytka drukowana, elastyczna płytka drukowana, jej niewielka waga, niewielka grubość, swobodne zginanie i składanie oraz inne doskonałe właściwości.Jednak krajowa kontrola jakości FPC opiera się głównie na ręcznej kontroli wizualnej, co wiąże się z wysokimi kosztami i niską wydajnością.Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego projektowanie płytek drukowanych staje się coraz bardziej precyzyjne i gęste, a tradycyjna metoda ręcznego wykrywania nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb produkcyjnych, a automatyczne wykrywanie defektów FPC stało się nieuniknione trend rozwoju przemysłu.

Obwód elastyczny (FPC) to technologia opracowana przez Stany Zjednoczone w celu rozwoju technologii rakiet kosmicznych w latach 70. XX wieku.Jest to obwód drukowany o dużej niezawodności i doskonałej elastyczności, wykonany z folii poliestrowej lub poliimidu jako podłoża.Osadzając projekt obwodu na elastycznym, cienkim arkuszu tworzywa sztucznego, duża liczba precyzyjnych komponentów jest osadzona w wąskiej i ograniczonej przestrzeni.Tworząc w ten sposób elastyczny obwód, który jest elastyczny.Obwód ten można dowolnie zginać i składać, jest lekki, mały rozmiar, dobre odprowadzanie ciepła, łatwa instalacja, przełamując tradycyjną technologię wzajemnych połączeń.W strukturze elastycznego obwodu materiały składają się z folii izolacyjnej, przewodnika i środka wiążącego.

Materiał składowy 1, folia izolacyjna

Folia izolacyjna tworzy warstwę bazową obwodu, a klej łączy folię miedzianą z warstwą izolacyjną.W konstrukcji wielowarstwowej jest on następnie łączony z warstwą wewnętrzną.Stosuje się je również jako osłonę ochronną, izolującą obwód od kurzu i wilgoci, a także w celu zmniejszenia naprężeń podczas zginania, folia miedziana tworzy warstwę przewodzącą.

W niektórych obwodach elastycznych stosuje się sztywne komponenty utworzone z aluminium lub stali nierdzewnej, które mogą zapewnić stabilność wymiarową, zapewnić fizyczne wsparcie dla rozmieszczenia komponentów i przewodów oraz zwolnić naprężenia.Klej wiąże sztywny element z elastycznym obwodem.Ponadto w obwodach elastycznych czasami stosuje się inny materiał, jakim jest warstwa kleju, która powstaje poprzez pokrycie klejem obu stron folii izolacyjnej.Laminaty samoprzylepne zapewniają ochronę środowiska i izolację elektroniczną oraz możliwość wyeliminowania jednej cienkiej warstwy, a także możliwość łączenia wielu warstw mniejszą liczbą warstw.

Istnieje wiele rodzajów folii izolacyjnych, ale najczęściej stosowane są materiały poliimidowe i poliestrowe.Prawie 80% wszystkich producentów obwodów elastycznych w Stanach Zjednoczonych stosuje folie poliimidowe, a około 20% stosuje folie poliestrowe.Materiały poliimidowe charakteryzują się palnością, stabilnym wymiarem geometrycznym i dużą wytrzymałością na rozdarcie oraz posiadają zdolność wytrzymywania temperatury zgrzewania, poliestrem, zwanym także podwójnymi ftalanami polietylenu (politereftalan etylenu określany jako: PET), którego właściwości fizyczne są podobne do poliimidów, ma niższą stałą dielektryczną, pochłania mało wilgoci, ale nie jest odporny na wysokie temperatury.Poliester ma temperaturę topnienia 250°C i temperaturę zeszklenia (Tg) 80°C, co ogranicza ich zastosowanie w zastosowaniach wymagających rozległego zgrzewania końcowego.W zastosowaniach niskotemperaturowych wykazują sztywność.Niemniej jednak nadają się do stosowania w produktach takich jak telefony i inne, które nie wymagają narażenia na trudne warunki.Poliimidowa folia izolacyjna jest zwykle łączona z klejem poliimidowym lub akrylowym, poliestrowy materiał izolacyjny jest zwykle łączony z klejem poliestrowym.Zaletą łączenia z materiałem o tych samych właściwościach może być stabilność wymiarowa po zgrzewaniu na sucho lub po wielokrotnych cyklach laminowania.Inne ważne właściwości klejów to niska stała dielektryczna, wysoka rezystancja izolacji, wysoka temperatura konwersji szkła i niska absorpcja wilgoci.

2. Dyrygent

Folia miedziana nadaje się do stosowania w obwodach elastycznych, może być osadzana elektrolitycznie (ED) lub platerowana.Folia miedziana z osadzaniem elektrycznym ma z jednej strony błyszczącą powierzchnię, natomiast powierzchnia drugiej strony jest matowa i matowa.Jest to elastyczny materiał, który można wytwarzać w wielu grubościach i szerokościach, a matowa strona folii miedzianej ED jest często specjalnie poddawana obróbce w celu poprawy jej zdolności wiązania.Oprócz swojej elastyczności kuta folia miedziana ma również właściwości twarde i gładkie, co nadaje się do zastosowań wymagających dynamicznego zginania.

3. Klej

Oprócz tego, że jest stosowany do łączenia folii izolacyjnej z materiałem przewodzącym, klej może być również stosowany jako warstwa wierzchnia, jako powłoka ochronna i jako powłoka pokrywająca.Główna różnica między nimi polega na zastosowanym zastosowaniu, gdzie okładzina połączona z pokrywającą folią izolacyjną ma utworzyć laminowany obwód.Technologia sitodruku stosowana do powlekania kleju.Nie wszystkie laminaty zawierają kleje, a laminaty bez kleju dają cieńsze obwody i większą elastyczność.W porównaniu z konstrukcją laminowaną na bazie kleju ma lepszą przewodność cieplną.Ze względu na cienką strukturę nieprzylepnego elastycznego obwodu oraz ze względu na eliminację oporu cieplnego kleju, poprawiając w ten sposób przewodność cieplną, można go stosować w środowisku pracy, w którym elastyczny obwód oparty na strukturze laminowanej klejem nie może być użyty.

Leczenie prenatalne

W procesie produkcyjnym, aby zapobiec zbyt dużemu zwarciu otwartemu i spowodować zbyt niską wydajność lub zmniejszyć problemy z wierceniem, kalandrowaniem, cięciem i innymi problemami związanymi z trudnym procesem powodowanymi przez złom płyt FPC, problemy z uzupełnianiem oraz ocenić, jak wybrać materiały, aby osiągnąć najlepsze W przypadku stosowania przez klientów elastycznych płytek drukowanych szczególnie ważna jest obróbka wstępna.

Podczas obróbki wstępnej należy zająć się trzema aspektami, a tymi trzema aspektami zajmują się inżynierowie.Pierwsza to ocena inżynieryjna płytek FPC, głównie w celu oceny, czy można wyprodukować płytkę FPC klienta, czy zdolności produkcyjne firmy są w stanie spełnić wymagania dotyczące płytek klienta i koszt jednostkowy;W przypadku pozytywnej oceny projektu kolejnym krokiem jest natychmiastowe przygotowanie materiałów na potrzeby dostaw surowców dla każdego ogniwa produkcyjnego.Na koniec inżynier powinien: Rysunek struktury CAD klienta, dane linii Gerbera i inne dokumenty inżynieryjne są przetwarzane w celu dostosowania do środowiska produkcyjnego i specyfikacji produkcyjnych sprzętu produkcyjnego, a następnie rysunki produkcyjne, MI (karta procesu inżynieryjnego) i inne materiały są przetwarzane wysyłane do działu produkcji, kontroli dokumentów, zakupów i innych działów, aby wejść do rutynowego procesu produkcyjnego.

Proces produkcji

System dwupanelowy

Otwieranie → wiercenie → PTH → galwanizacja → obróbka wstępna → powlekanie na sucho → wyrównywanie → Naświetlanie → Wywoływanie → Powlekanie graficzne → usuwanie folii → Obróbka wstępna → Powlekanie na sucho → naświetlanie wyrównywanie → Wywoływanie → trawienie → usuwanie powłoki → Obróbka powierzchniowa → folia pokrywająca → prasowanie → utwardzanie → niklowanie → drukowanie znaków → cięcie → Pomiar elektryczny → wykrawanie → Kontrola końcowa → Opakowanie → wysyłka

System jednopanelowy

Otwieranie → wiercenie → przyklejanie suchej warstwy → wyrównywanie → Naświetlanie → wywoływanie → trawienie → usuwanie folii → Obróbka powierzchni → powłoka → prasowanie → utwardzanie → obróbka powierzchni → niklowanie → drukowanie znaków → cięcie → Pomiar elektryczny → wykrawanie → Kontrola końcowa → Opakowanie → Wysyłka