Wprowadzenie produktu

Preferowana jest elastyczna płytka drukowana (FPC), znana również jako elastyczna płytka drukowana, elastyczna płytka drukowana, jej niewielka waga, niewielka grubość, swobodne zginanie i składanie oraz inne doskonałe właściwości. Jednak krajowa kontrola jakości FPC opiera się głównie na ręcznej kontroli wizualnej, co wiąże się z wysokimi kosztami i niską wydajnością. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego projektowanie płytek drukowanych staje się coraz bardziej precyzyjne i gęste, a tradycyjna metoda ręcznego wykrywania nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb produkcyjnych, a automatyczne wykrywanie defektów FPC stało się nieuniknione trend rozwoju przemysłu.

Obwód elastyczny (FPC) to technologia opracowana przez Stany Zjednoczone w celu rozwoju technologii rakiet kosmicznych w latach 70. XX wieku. Jest to obwód drukowany o dużej niezawodności i doskonałej elastyczności, wykonany z folii poliestrowej lub poliimidu jako podłoża. Osadzając projekt obwodu na elastycznym, cienkim arkuszu tworzywa sztucznego, duża liczba precyzyjnych komponentów jest osadzona w wąskiej i ograniczonej przestrzeni. Tworząc w ten sposób elastyczny obwód, który jest elastyczny. Obwód ten można dowolnie zginać i składać, jest lekki, mały rozmiar, dobre odprowadzanie ciepła, łatwa instalacja, przełamując tradycyjną technologię wzajemnych połączeń. W strukturze elastycznego obwodu materiały składają się z folii izolacyjnej, przewodnika i środka wiążącego.

Materiał składowy 1, folia izolacyjna

Folia izolacyjna tworzy warstwę bazową obwodu, a klej łączy folię miedzianą z warstwą izolacyjną. W konstrukcji wielowarstwowej jest on następnie łączony z warstwą wewnętrzną. Stosuje się je również jako osłonę ochronną, izolującą obwód od kurzu i wilgoci, a także w celu zmniejszenia naprężeń podczas zginania, folia miedziana tworzy warstwę przewodzącą.

W niektórych obwodach elastycznych stosuje się sztywne komponenty utworzone z aluminium lub stali nierdzewnej, które mogą zapewnić stabilność wymiarową, zapewnić fizyczne wsparcie dla rozmieszczenia komponentów i przewodów oraz zwolnić naprężenia. Klej łączy sztywny element z elastycznym obwodem. Ponadto w obwodach elastycznych czasami stosuje się inny materiał, jakim jest warstwa kleju, która powstaje poprzez pokrycie klejem obu stron folii izolacyjnej. Laminaty samoprzylepne zapewniają ochronę środowiska i izolację elektroniczną oraz możliwość wyeliminowania jednej cienkiej warstwy, a także możliwość łączenia wielu warstw mniejszą liczbą warstw.

Istnieje wiele rodzajów folii izolacyjnych, ale najczęściej stosowane są materiały poliimidowe i poliestrowe. Prawie 80% wszystkich producentów obwodów elastycznych w Stanach Zjednoczonych stosuje folie poliimidowe, a około 20% stosuje folie poliestrowe. Materiały poliimidowe charakteryzują się palnością, stabilnym wymiarem geometrycznym i dużą wytrzymałością na rozdarcie oraz posiadają zdolność wytrzymywania temperatury zgrzewania, poliestrem, zwanym także podwójnymi ftalanami polietylenu (politereftalan etylenu określany jako: PET), którego właściwości fizyczne są podobne do poliimidów, ma niższą stałą dielektryczną, pochłania mało wilgoci, ale nie jest odporny na wysokie temperatury. Poliester ma temperaturę topnienia 250°C i temperaturę zeszklenia (Tg) 80°C, co ogranicza ich zastosowanie w zastosowaniach wymagających rozległego zgrzewania końcowego. W zastosowaniach niskotemperaturowych wykazują sztywność. Niemniej jednak nadają się do stosowania w produktach takich jak telefony i inne, które nie wymagają narażenia na trudne warunki. Poliimidowa folia izolacyjna jest zwykle łączona z klejem poliimidowym lub akrylowym, poliestrowy materiał izolacyjny jest zwykle łączony z klejem poliestrowym. Zaletą łączenia z materiałem o tych samych właściwościach może być stabilność wymiarowa po zgrzewaniu na sucho lub po wielokrotnych cyklach laminowania. Inne ważne właściwości klejów to niska stała dielektryczna, wysoka rezystancja izolacji, wysoka temperatura konwersji szkła i niska absorpcja wilgoci.

2. Dyrygent

Folia miedziana nadaje się do stosowania w obwodach elastycznych, może być osadzana elektrolitycznie (ED) lub platerowana. Folia miedziana z osadzaniem elektrycznym ma z jednej strony błyszczącą powierzchnię, natomiast powierzchnia drugiej strony jest matowa i matowa. Jest to elastyczny materiał, który można wytwarzać w wielu grubościach i szerokościach, a matowa strona folii miedzianej ED jest często specjalnie poddawana obróbce w celu poprawy jej zdolności wiązania. Oprócz swojej elastyczności kuta folia miedziana ma również właściwości twarde i gładkie, co nadaje się do zastosowań wymagających dynamicznego zginania.

3. Klej

Oprócz tego, że jest stosowany do łączenia folii izolacyjnej z materiałem przewodzącym, klej może być również stosowany jako warstwa wierzchnia, jako powłoka ochronna i jako powłoka pokrywająca. Główna różnica między nimi polega na zastosowanym zastosowaniu, gdzie okładzina połączona z pokrywającą folią izolacyjną ma utworzyć laminowany obwód. Technologia sitodruku stosowana do powlekania kleju. Nie wszystkie laminaty zawierają kleje, a laminaty bez kleju dają cieńsze obwody i większą elastyczność. W porównaniu z konstrukcją laminowaną na bazie kleju ma lepszą przewodność cieplną. Ze względu na cienką strukturę nieprzylepnego elastycznego obwodu oraz ze względu na eliminację oporu cieplnego kleju, poprawiając w ten sposób przewodność cieplną, można go stosować w środowisku pracy, w którym elastyczny obwód oparty na strukturze laminowanej klejem nie można używać.

Leczenie prenatalne

W procesie produkcyjnym, aby zapobiec zbyt dużemu zwarciu otwartemu i spowodować zbyt niską wydajność lub zmniejszyć problemy z wierceniem, kalandrowaniem, cięciem i innymi problemami związanymi z trudnym procesem powodowanymi przez złom płyt FPC, problemy z uzupełnianiem oraz ocenić, jak wybrać materiały, aby osiągnąć najlepsze W przypadku stosowania przez klientów elastycznych płytek drukowanych szczególnie ważna jest obróbka wstępna.

Podczas obróbki wstępnej należy zająć się trzema aspektami, a tymi trzema aspektami zajmują się inżynierowie. Pierwsza to ocena inżynieryjna płytek FPC, głównie w celu oceny, czy można wyprodukować płytkę FPC klienta, czy zdolności produkcyjne firmy są w stanie spełnić wymagania dotyczące płytek klienta i koszt jednostkowy; W przypadku pozytywnej oceny projektu kolejnym krokiem jest natychmiastowe przygotowanie materiałów na potrzeby dostaw surowców dla każdego ogniwa produkcyjnego. Na koniec inżynier powinien: Rysunek struktury CAD klienta, dane linii Gerbera i inne dokumenty inżynieryjne są przetwarzane w celu dostosowania do środowiska produkcyjnego i specyfikacji produkcyjnych sprzętu produkcyjnego, a następnie rysunki produkcyjne, MI (karta procesu inżynieryjnego) i inne materiały są przetwarzane wysyłane do działu produkcji, kontroli dokumentów, zakupów i innych działów, aby wejść do rutynowego procesu produkcyjnego.

Proces produkcyjny

System dwupanelowy

Otwieranie → wiercenie → PTH → galwanizacja → obróbka wstępna → powlekanie na sucho → wyrównywanie → Naświetlanie → Wywoływanie → Powlekanie graficzne → usuwanie folii → Obróbka wstępna → Powlekanie na sucho → naświetlanie wyrównywanie → Wywoływanie → trawienie → usuwanie powłoki → Obróbka powierzchniowa → folia pokrywająca → prasowanie → utwardzanie → niklowanie → drukowanie znaków → cięcie → Pomiar elektryczny → wykrawanie → Kontrola końcowa → Opakowanie → wysyłka

System jednopanelowy

Otwieranie → wiercenie → przyklejanie suchej warstwy → wyrównywanie → Naświetlanie → wywoływanie → trawienie → usuwanie folii → Obróbka powierzchni → powłoka → prasowanie → utwardzanie → obróbka powierzchni → niklowanie → drukowanie znaków → cięcie → Pomiar elektryczny → wykrawanie → Kontrola końcowa → Opakowanie → Wysyłka