Wprowadzenie produktu

Preferowana jest również elastyczna płyta obwodowa (FPC), znana również jako elastyczna płyta obwodowa, elastyczna płyta obwodowa, jej lekka, cienka grubość, bezpłatne zginanie i składanie oraz inne doskonałe cechy. Jednak krajowa kontrola jakości FPC opiera się głównie na ręcznej kontroli wzroku, która jest wysoka i niską wydajność. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego projektowanie tablicy rzędu staje się coraz bardziej precyzyjne i wysokiej gęstości, a tradycyjna metoda wykrywania ręcznego nie może już zaspokoić potrzeb produkcyjnych, a automatyczne wykrywanie wad FPC stało się nieuniknionym trendem rozwoju przemysłowego.

Elastyczne obwód (FPC) to technologia opracowana przez Stany Zjednoczone do rozwoju technologii kosmicznej rakiet w latach 70. Jest to obwód drukowany o wysokiej niezawodności i doskonałej elastyczności wykonanej z folii poliestrowej lub poliimidu jako podłoża. Usadzając konstrukcję obwodu na elastycznym cienkim plastikowym arkuszu, duża liczba precyzyjnych elementów jest osadzona w wąskiej i ograniczonej przestrzeni. Tworząc w ten sposób elastyczny obwód, który jest elastyczny. Ten obwód może być wygięty i złożony w woli, lekkiej, niewielkiej rozmiaru, dobrej rozproszeniu ciepła, łatwej instalacji, przełamywania tradycyjnej technologii połączeń. W strukturze elastycznego obwodu składane materiały są folią izolacyjną, przewodnikiem i środkiem wiązania.

Materiał składowy 1, film izolacyjny

Film izolacyjny tworzy warstwę podstawową obwodu, a kleje wiąże folię miedzianą z warstwą izolacyjną. W projekcie wielowarstwowym jest następnie związany z warstwą wewnętrzną. Są one również stosowane jako ochronne pokrycie do izolowania obwodu od pyłu i wilgoci oraz w celu zmniejszenia stresu podczas zgięcia folia miedzi tworzy warstwę przewodzącą.

W niektórych elastycznych obwodach stosowane są sztywne komponenty utworzone przez aluminium lub stal nierdzewną, które mogą zapewnić stabilność wymiarową, zapewnić fizyczne wsparcie dla umieszczania komponentów i przewodów oraz stresu uwalniania. Klej wiąże sztywny komponent z obwodem elastycznym. Ponadto inny materiał jest czasem stosowany w elastycznych obwodach, które jest warstwą kleju, która powstaje przez powlekanie dwóch stron folii izolacyjnej za pomocą kleju. Laminaty klejowe zapewniają ochronę środowiska i izolację elektroniczną oraz zdolność do wyeliminowania jednego cienkiego warstwy, a także zdolność do wiązania wielu warstw z mniejszą liczbą warstw.

Istnieje wiele rodzajów materiałów izolacyjnych, ale najczęściej stosowane są materiały poliimidowe i poliestrowe. Prawie 80% wszystkich elastycznych producentów obwodów w Stanach Zjednoczonych stosuje materiały do ​​filmu poliimidowego, a około 20% stosuje materiały do ​​filmu poliestrowego. Materiały poliimidowe mają łatwopalność, stabilny wymiar geometryczny i mają wysoką wytrzymałość łez i mają zdolność wytrzymania temperatury spawania, poliester, znany również jako podwójne ftalany polietylenowe (polietylentetereptlanat nazywany: PET), których właściwości fizyczne są podobne do poliimidów, ma dolne stałe dielektryczne, pochłania niewielką wilgoć, a nie jest oporna na wysoką temperaturę. Poliester ma temperaturę topnienia 250 ° C i temperaturę przejścia szkła (TG) 80 ° C, co ogranicza ich zastosowanie w zastosowaniach wymagających rozległego spawania końcowego. W zastosowaniach w niskiej temperaturze wykazują sztywność. Niemniej jednak nadają się do użytku w produktach takich jak telefony i inne, które nie wymagają narażenia na trudne środowiska. Folia izolacyjna poliimidowa jest zwykle łączona z poliimidem lub klejem akrylowym, materiał izolacyjny poliestrowy jest ogólnie łączony z klejem poliestrowym. Zaleta łączenia z materiałem o tych samych cechach może mieć stabilność wymiarową po suchym spawaniu lub po wielu cyklach laminowania. Innymi ważnymi właściwościami w klejach to niska stała dielektryczna, wysoka odporność na izolację, wysoka temperatura konwersji szkła i niskie wchłanianie wilgoci.

2. Dyrygent

Folia miedziana nadaje się do stosowania w elastycznych obwodach, można ją elektrodepozyto (ED) lub splakowane. Folia miedziana z osadzaniem elektrycznym ma błyszczącą powierzchnię po jednej stronie, podczas gdy powierzchnia drugiej strony jest nudna i nudna. Jest to elastyczny materiał, który można wytwarzać w wielu grubościach i szerokościach, a matowa strona folii miedzianej jest często specjalnie obróbka w celu poprawy jego zdolności wiązania. Oprócz elastyczności, kute folia miedzi ma również charakterystykę twardej i gładkiej, która jest odpowiednia do zastosowań wymagających dynamicznego zginania.

3. Klej

Oprócz tego, że jest użyty do wiązania folii izolacyjnej z materiałem przewodzącym, klej można również wykorzystać jako warstwę pokrycia, jako powłokę ochronną i jako powłokę pokrywającą. Główną różnicą między tymi dwoma leży w zastosowanej aplikacji, w której okładzina związana z filmem izolacyjnym jest utworzenie laminowanego obwodu. Technologia drukowania ekranu wykorzystywana do pokrycia kleju. Nie wszystkie laminaty zawierają kleje, a laminaty bez klejów powodują cieńsze obwody i większą elastyczność. W porównaniu ze strukturą laminowaną opartą na kleju, ma lepszą przewodność cieplną. Ze względu na cienką strukturę niead klesu elastycznego obwodu i ze względu na eliminację oporu cieplnego kleju, poprawiając w ten sposób przewodność cieplną, można go zastosować w środowisku pracy, w którym nie można zastosować obwodu elastycznego opartego na strukturze laminowanej klesu.

Leczenie prenatalne

W procesie produkcyjnym, aby zapobiec zbyt dużej ilości otwartego zwarcia i spowodować zbyt niską wydajność lub zmniejszyć wiercenie, kalendarz, cięcie i inne problemy z procesami przybliżonymi spowodowane złomem płyty FPC, problemami z uzupełnieniem, i ocenić, jak wybrać materiały, aby osiągnąć najlepsze wyniki korzystania z elastycznych płyt obwodów, szczególnie ważne.

Wstępne obróbka, istnieją trzy aspekty, które należy rozwiązać, a te trzy aspekty są wypełnione przez inżynierów. Pierwszym z nich jest ocena inżynierii zarządu FPC, głównie w celu oceny, czy można wyprodukować tablicę FPC klienta, czy zdolności produkcyjne firmy mogą spełniać wymagania zarządu klienta i koszty jednostkowe; Jeśli ocena projektu zostanie przekazana, następnym krokiem jest natychmiastowe przygotowanie materiałów w celu spełnienia dostaw surowców dla każdego łącza produkcyjnego. Wreszcie, inżynier powinien: rysunek struktury CAD klienta, dane linii Gerber i inne dokumenty inżynieryjne są przetwarzane w celu dopasowania do środowiska produkcyjnego i specyfikacji produkcji sprzętu produkcyjnego, a następnie rysunki produkcyjne i MI (karta inżynierska) i inne materiały są wysyłane do działu produkcji, kontrola dokumentów, zamówienia i inne działy w celu wprowadzenia procesu produkcyjnego.

Proces produkcyjny

System dwupanelu

Otwarcie → Wiercenie → PTH → Galwozja → Przedłużenie wstępne → Sucha powłoka z filmu → Wyrównanie → Ekspozycja → Rozwój → Graficzny Positing → Defilm → Przedleganie obróbki → Sucha powłoka filmu → Wyrównanie Ekspozycja → Rozwój → Etching → Drukowanie Elektryczne → Drukowanie elektryczne → Pokrycie elektryczne → Pokrycie elektryczne → Pokrycie elektryczne → Pokrycie elektryczne → Pokrycie powierzchniowe → Pokrywanie Filmów → Pressing → Nickeel → Projektowanie charakterystyczne → Postawa charakterystyczna → Postanowa. → Punchowanie → Kontrola końcowa → Opakowanie → Wysyłka

System pojedynczego panelu

Otwarcie → Wiercenie → Trzymanie suchej folii → Wyrównanie → Ekspozycja → Opracowywanie → Etching → Usuwanie Folia → Obróbka powierzchni → Film powłokowy → Plecenie → Utwardzanie → Neak → Nikiel Pastowanie → Drukowanie postaci → Krojenie → Pomiar elektryczny → Piłkuwanie → Piczanie → Inspiracja końcowa → Opakowanie → Opakowanie → Opakowanie → Opakowanie Opakowanie → Wysyłka Opakowanie → Opakowanie Opakowanie → Opakowanie Opakowanie