W dzisiejszych czasach, wraz z szybką aktualizacją produktów elektronicznych, drukowanie PCB S rozszerzyło się z poprzednich płyt jednodawnych do płyt dwukierunkowych i płyt wielowarstwowych o wyższych wymaganiach precyzyjnych. Dlatego istnieje coraz więcej wymagań dotyczących przetwarzania otworów na płycie drukowanej, takich jak: średnica otworu staje się coraz mniejsza, a odległość między otworem a otworem staje się coraz mniejsza. Rozumie się, że fabryka zarządu wykorzystuje obecnie więcej materiałów kompozytowych na bazie żywicy epoksydowej. Definicja wielkości otworu polega na tym, że średnica jest mniejsza niż 0,6 mm dla małych otworów i 0,3 mm dla mikroporów. Dzisiaj wprowadzę metodę przetwarzania mikro otworów: wiercenie mechaniczne.

Aby zapewnić wyższą wydajność przetwarzania i jakość otworów, zmniejszamy odsetek wadliwych produktów. W procesie wiercenia mechanicznego należy wziąć pod uwagę dwa czynniki, siłę osiową i moment cięcia, które mogą bezpośrednio lub pośrednio wpływać na jakość otworu. Siła osiowa i moment obrotowy wzrośnie wraz z zasilaniem i grubością warstwy cięcia, a następnie prędkość cięcia wzrośnie, tak że liczba włókien wycięty na jednostkę czasu wzrośnie, a zużycie narzędzia również gwałtownie wzrośnie. Dlatego żywotność wiertła jest inna dla otworów o różnych rozmiarach. Operator powinien zapoznać się z wydajnością sprzętu i wymienić wiertło na czas. Dlatego koszt przetwarzania mikro otworów jest wyższy.

W sile osiowej składnik statyczny FS wpływa na cięcie Guangde, podczas gdy komponent dynamiczny FD wpływa głównie na cięcie głównej krawędzi tnącej. FD komponentu dynamicznego ma większy wpływ na chropowatość powierzchni niż składnik statyczny FS. Zasadniczo, gdy przysłona prefabrykowanego otworu jest mniejsza niż 0,4 mm, składnik statyczny FS gwałtownie maleje wraz ze wzrostem przysłony, podczas gdy trend zmniejsza się komponentu dynamicznego, jest płaski.

Zużycie wiertła PCB jest związane z prędkością cięcia, szybkością zasilającą i wielkością gniazda. Stosunek promienia wiertła do szerokości włókna szklanego ma większy wpływ na żywotność narzędzia. Im większy stosunek, tym większa szerokość wiązki światłowodowej wycięta przez narzędzie i zwiększone zużycie narzędzia. W praktycznych zastosowaniach żywotność wiertła 0,3 mm może wiercić 3000 otworów. Im większe wiertło, tym mniej otworów jest wiercone.

Aby zapobiec problemom, takimi jak rozwarstwienie, uszkodzenie ściany otworu, plamy i burr podczas wiercenia, możemy najpierw umieścić podkładkę grubości 2,5 mm pod warstwą, umieść miedzianą płytkę na podkładce, a następnie umieść aluminiowy arkusz na pokładzie miedzianej. Rola arkusza aluminiowego wynosi 1. W celu ochrony powierzchni płyty przed zarysowaniami. 2. Dobre rozpraszanie ciepła, wiertło wygeneruje ciepło podczas wiercenia. 3. Efekt buforowania / Wiercenie w celu zapobiegania otworze odchylenia. Metodą zmniejszania burr jest zastosowanie technologii wiercenia wibracyjnego, przy użyciu ćwiczeń z węglikami do wiercenia, dobrej twardości, a rozmiar i struktura narzędzia należy również dostosować