Obecnie, wraz z szybką aktualizacją produktów elektronicznych, drukowanie płytek PCB rozszerzyło się z poprzednich płytek jednowarstwowych na płytki dwuwarstwowe i wielowarstwowe o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji. W związku z tym stawiane są coraz większe wymagania dotyczące obróbki otworów w płytkach drukowanych, takie jak: średnica otworu jest coraz mniejsza, a odległość między otworem a otworem jest coraz mniejsza. Rozumie się, że fabryka płyt wykorzystuje obecnie więcej materiałów kompozytowych na bazie żywicy epoksydowej. Definicja wielkości otworu jest taka, że ​​średnica jest mniejsza niż 0,6 mm dla małych otworów i 0,3 mm dla mikroporów. Dzisiaj przedstawię metodę obróbki mikrootworów: wiercenie mechaniczne.

Aby zapewnić wyższą wydajność przetwarzania i jakość otworów, zmniejszamy odsetek wadliwych produktów. W procesie wiercenia mechanicznego należy wziąć pod uwagę dwa czynniki, siłę osiową i moment skrawania, które mogą bezpośrednio lub pośrednio wpływać na jakość otworu. Siła osiowa i moment obrotowy będą rosły wraz z posuwem i grubością warstwy skrawanej, następnie prędkość skrawania będzie wzrastać, przez co zwiększy się liczba włókien ciętych w jednostce czasu, a także szybko wzrośnie zużycie narzędzia. Dlatego żywotność wiertła jest inna dla otworów o różnych rozmiarach. Operator powinien zapoznać się z działaniem sprzętu i w porę wymienić wiertło. Dlatego koszt obróbki mikrootworów jest wyższy.

W przypadku siły osiowej składowa statyczna FS wpływa na skrawanie Guangde, natomiast składowa dynamiczna FD wpływa głównie na skrawanie głównej krawędzi skrawającej. Składowa dynamiczna FD ma większy wpływ na chropowatość powierzchni niż składowa statyczna FS. Ogólnie rzecz biorąc, gdy apertura prefabrykowanego otworu jest mniejsza niż 0,4 mm, składowa statyczna FS gwałtownie maleje wraz ze wzrostem apertury, podczas gdy tendencja spadku składowej dynamicznej FD jest płaska.

Zużycie wiertła do PCB zależy od prędkości skrawania, prędkości posuwu i rozmiaru szczeliny. Większy wpływ na trwałość narzędzia ma stosunek promienia wiertła do szerokości włókna szklanego. Im większy współczynnik, tym większa szerokość wiązki włókien wycinanej przez narzędzie i zwiększone zużycie narzędzia. W praktycznych zastosowaniach wiertło o średnicy 0,3 mm pozwala na wywiercenie 3000 otworów. Im większe wiertło, tym mniej otworów zostanie wywierconych.

Aby zapobiec problemom takim jak rozwarstwienie, uszkodzenie ścianek otworu, plamy i zadziory podczas wiercenia, możemy najpierw pod warstwę podłożyć podkładkę o grubości 2,5 mm, na podkładkę położyć blachę miedzianą, a następnie na podkładkę położyć blachę aluminiową. płyta pokryta miedzią. Rola blachy aluminiowej jest 1. Chronić powierzchnię płyty przed zarysowaniami. 2. Dobre odprowadzanie ciepła, wiertło będzie generować ciepło podczas wiercenia. 3. Efekt buforowania/efekt wiercenia, aby zapobiec odchyleniu otworu. Metodą redukcji zadziorów jest zastosowanie technologii wiercenia wibracyjnego, przy użyciu wierteł węglikowych do wiercenia, dobrej twardości, a także należy dostosować rozmiar i konstrukcję narzędzia