Wybrzeże obwodów pokaże słabe cynowanie podczas produkcji SMT. Ogólnie rzecz biorąc, złe cynowanie jest związane z czystością gołej powierzchni PCB. Jeśli nie będzie brudu, w zasadzie nie będzie złego cynowania. Po drugie, cynowanie, gdy sam strumień jest zły, temperatura i tak dalej. Jakie są więc główne objawy wspólnych wad cyny elektrycznej w produkcji i przetwarzaniu płyt drukowanych? Jak rozwiązać ten problem po jego przedstawieniu?
1. Tib powierzchnia podłoża lub części jest utleniona, a powierzchnia miedzi jest nudna.
2. Na powierzchni płytki rzęsowej znajdują się płatki bez cyny, a warstwa poszyjna na powierzchni płyty ma zanieczyszczenia cząstek stałych.
3. Powłoka o wysokim potencjale jest szorstka, istnieje zjawisko spalania, a na powierzchni deski znajdują się płatki bez cyny.
4. Powierzchnia płytki drukowanej jest przymocowana smarem, zanieczyszczeniami i innymi rozładowaniami lub jest resztkowy olej silikonowy.
5. Na krawędziach otworów o niskim potencjale znajdują się oczywiste krawędzie, a powłoka o wysokim potencjale jest szorstka i spalona.
6. Powłoka z jednej strony jest kompletna, a powłoka po drugiej stronie jest słaba, a na krawędzi otworu o niskim potencjale jest oczywista krawędź.
7. Płyta PCB nie jest gwarantowana spełnieniem temperatury lub czasu podczas procesu lutowania lub strumień nie jest prawidłowo używany.
8. Istnieją zanieczyszczenia cząstek stałych na poszycie na powierzchni płytki obwodu lub cząstki szlifierskie pozostawiono na powierzchni obwodu podczas procesu produkcyjnego podłoża.
9. Duża powierzchnia o niskim potencjale nie może być wysadzana cyną, a powierzchnia płytki drukowanej ma subtelny ciemnoczerwony lub czerwony kolor, z całkowitą powłoką z jednej strony i słabą powłoką z drugiej.