Galwaniczne uszczelnianie otworów jest powszechnym procesem produkcji płytek drukowanych, stosowanym do wypełniania i uszczelniania otworów przelotowych (otworów przelotowych) w celu poprawy przewodności elektrycznej i ochrony. W procesie produkcji płytek drukowanych otwór przelotowy to kanał służący do łączenia różnych warstw obwodów. Celem uszczelnienia galwanicznego jest wypełnienie wewnętrznej ściany otworu przelotowego substancjami przewodzącymi poprzez utworzenie warstwy metalu lub materiału przewodzącego osadzającego się wewnątrz otworu przelotowego, zwiększając w ten sposób przewodność elektryczną i zapewniając lepszy efekt uszczelniający.
1. Proces uszczelniania galwanizacji płytek drukowanych przyniósł wiele korzyści w procesie wytwarzania produktu:
a) Popraw niezawodność obwodu: proces uszczelniania galwanicznego płytki drukowanej może skutecznie zamykać otwory i zapobiegać zwarciom elektrycznym między warstwami metalu na płytce drukowanej. Pomaga to poprawić niezawodność i stabilność płytki oraz zmniejsza ryzyko awarii i uszkodzenia obwodu
b) Popraw wydajność obwodu: Dzięki procesowi uszczelniania galwanicznego można uzyskać lepsze połączenie obwodu i przewodność elektryczną. Otwór do napełniania galwanizacją może zapewnić bardziej stabilne i niezawodne połączenie obwodu, zmniejszyć problem utraty sygnału i niedopasowania impedancji, a tym samym poprawić wydajność i produktywność obwodu.
c) Popraw jakość spawania: proces galwanizacji płytek drukowanych może również poprawić jakość spawania. Proces uszczelniania może stworzyć płaską, gładką powierzchnię wewnątrz otworu, zapewniając lepszą podstawę do spawania. Może to poprawić niezawodność i wytrzymałość spawania oraz zmniejszyć występowanie wad spawalniczych i problemów ze spawaniem na zimno.
d) Wzmocnij wytrzymałość mechaniczną: Proces uszczelniania galwanicznego może poprawić wytrzymałość mechaniczną i trwałość płytki drukowanej. Wypełnienie otworów może zwiększyć grubość i wytrzymałość płytki drukowanej, poprawić jej odporność na zginanie i wibracje oraz zmniejszyć ryzyko uszkodzeń mechanicznych i pęknięć podczas użytkowania.
e) Łatwy montaż i instalacja: proces uszczelniania galwanizacji płytek drukowanych może sprawić, że proces montażu i instalacji będzie wygodniejszy i wydajniejszy. Wypełnienie otworów zapewnia bardziej stabilną powierzchnię i punkty połączeń, dzięki czemu montaż jest łatwiejszy i dokładniejszy. Ponadto galwaniczne uszczelnienie otworów zapewnia lepszą ochronę i zmniejsza uszkodzenia i utratę komponentów podczas instalacji.
Ogólnie rzecz biorąc, proces galwanizacji płytek drukowanych może poprawić niezawodność obwodu, poprawić wydajność obwodu, poprawić jakość spawania, wzmocnić wytrzymałość mechaniczną oraz ułatwić montaż i instalację. Zalety te mogą znacznie poprawić jakość i niezawodność produktu, jednocześnie zmniejszając ryzyko i koszty w procesie produkcyjnym
2. Chociaż proces galwanizacji płytek drukowanych ma wiele zalet, istnieją również pewne potencjalne zagrożenia lub wady, w tym następujące:
f) Zwiększone koszty: Proces uszczelniania otworów w płycie wymaga dodatkowych procesów i materiałów, takich jak materiały wypełniające i chemikalia stosowane w procesie galwanizacji. Może to zwiększyć koszty produkcji i mieć wpływ na ogólną ekonomikę produktu
g) Długoterminowa niezawodność: Chociaż proces uszczelniania galwanicznego może poprawić niezawodność płytki drukowanej, w przypadku długotrwałego użytkowania i zmian środowiskowych na materiał wypełniający i powłokę mogą wpływać takie czynniki, jak rozszerzalność cieplna i zimno skurcz, wilgoć, korozja i tak dalej. Może to prowadzić do luźnego materiału wypełniającego, odpadania lub uszkodzenia poszycia, zmniejszając niezawodność płyty
h) 3 Złożoność procesu: Proces galwanizacji płytek drukowanych jest bardziej złożony niż proces konwencjonalny. Obejmuje kontrolę wielu etapów i parametrów, takich jak przygotowanie otworu, wybór i konstrukcja materiału wypełniającego, kontrola procesu galwanizacji itp. Może to wymagać wyższych umiejętności procesowych i sprzętu, aby zapewnić dokładność i stabilność procesu.
i) Zwiększ proces: zwiększ proces uszczelniania i zwiększ warstwę blokującą w przypadku nieco większych otworów, aby zapewnić efekt uszczelnienia. Po uszczelnieniu otworu należy przerzucić miedź, szlifować, polerować i wykonywać inne czynności, aby zapewnić płaskość powierzchni uszczelniającej.
j) Wpływ na środowisko: Substancje chemiczne stosowane w procesie uszczelniania galwanicznego mogą mieć pewien wpływ na środowisko. Na przykład podczas galwanizacji mogą powstawać ścieki i odpady płynne, które wymagają odpowiedniego oczyszczenia i oczyszczenia. Ponadto materiały wypełniające mogą zawierać składniki szkodliwe dla środowiska, którymi należy odpowiednio zarządzać i utylizować.
Rozważając proces uszczelniania galwanicznego płytek drukowanych, należy kompleksowo rozważyć potencjalne zagrożenia i wady oraz rozważyć zalety i wady w zależności od konkretnych potrzeb i scenariuszy zastosowań. Podczas wdrażania procesu niezbędne są odpowiednie środki kontroli jakości i zarządzania środowiskowego, aby zapewnić najlepsze wyniki procesu i niezawodność produktu.
3.Standardy akceptacji
Zgodnie z normą: IPC-600-J3.3.20: Mikroprzewodnictwo wtyku miedzianego galwanizowanego (ślepe i zakopane)
Zwis i wybrzuszenie: wymagania dotyczące wybrzuszenia (wypukłości) i wgłębienia (wgłębienia) ślepego mikroprzelotu zostaną określone przez strony podaży i popytu w drodze negocjacji i nie ma wymogu wybrzuszenia i zagłębienia zajętego mikroprzelotu -otwór przelotowy z miedzi. Konkretne dokumenty zakupowe klienta lub standardy klienta jako podstawa oceny.
