Kontrolowanie kosztów PCB wymaga rygorystycznego wstępnego projektu płytki, rygorystycznego przekazywania specyfikacji dostawcom i utrzymywania z nimi rygorystycznych relacji.

Aby Ci pomóc, zebraliśmy 8 wskazówek od klientów i dostawców, które możesz wykorzystać, aby zmniejszyć niepotrzebne koszty podczas produkcji płytek PCB.

1. Rozważ ilość i skonsultuj się z producentem

Rozmowy z dostawcami mogą umożliwić Ci rozpoczęcie dyskusji i zrozumienie wyzwań związanych z produkcją, związanych z Twoim projektem, nawet przed końcową fazą projektowania technicznego.

Od początku rozważ swoje wolumeny, zbierając jak najwięcej informacji od swoich dostawców: specyfikacje materiałów, dane techniczne śledzenia lub tolerancje płyt. Zły wybór może skutkować znaczną stratą czasu i generowaniem niepotrzebnych kosztów, które tak naprawdę są ustalane już na etapie projektowania. Poświęć więc czas na omówienie i ocenę zalet i wad wszystkich dostępnych rozwiązań.

2. Zminimalizuj złożoność płytki drukowanej

Jest to prawdopodobnie najprostszy sposób na zmniejszenie kosztów PCB: optymalizacja rozmieszczenia komponentów płytki poprzez prostą konstrukcję. Możesz obniżyć koszty, nie stosując skomplikowanych form i minimalizując rozmiar, ale bądź ostrożny, w tym przypadku pamiętaj o pozostawieniu wystarczającej odległości między każdym elementem.

Formy złożone, zwłaszcza nieregularne, zwiększają koszty. Najlepiej unikać wewnętrznego cięcia PCB, chyba że jest to wymagane do końcowego montażu. Na wszystkie dodatkowe cięcia producent wystawia fakturę dodatkową. Wielu inżynierów woli oryginalny wygląd, jednak w prawdziwym świecie ta różnica nie wpływa na wizerunek publiczny i nie dodaje żadnej funkcjonalności.

3.Określ prawidłowy rozmiar i grubość

Format płytki ma duży wpływ na proces okablowania: jeśli płytka PCB jest mała i złożona, monter będzie potrzebował więcej czasu i wysiłku, aby ją ukończyć. Bardzo kompaktowe rozmiary zawsze będą drogie. Dlatego zawsze dobrze jest oszczędzać miejsce. Zalecamy, aby nie zmniejszać go bardziej niż to konieczne, aby uniknąć wielokrotnych operacji na tej samej tablicy.

Jeszcze raz pamiętajmy, że skomplikowane formy mają wpływ na cenę: kwadratowa lub prostokątna płytka PCB pozwoli zachować kontrolę.

Im bardziej zwiększona zostanie grubość PCB, tym wyższy będzie koszt produkcji… w każdym razie teoretycznie! Liczba wybranych warstw wpływa na przelotki płytki drukowanej (typ i średnica). Jeśli płytka jest cieńsza, całkowity koszt płytki można zmniejszyć, ale może być potrzebnych więcej otworów, a niektórych maszyn czasami nie można używać z cieńszymi płytkami PCB. Wczesna rozmowa z dostawcą pomoże Ci zaoszczędzić pieniądze!

4. Prawidłowo dopasuj rozmiary otworów i pierścieni

Podkładki i otwory o dużej średnicy są najłatwiejsze do wykonania, ponieważ nie wymagają bardzo dokładnych maszyn. Z drugiej strony mniejsze wymagają znacznie delikatniejszej kontroli: ich wykonanie zajmuje więcej czasu, a maszyny są droższe, co znacznie zwiększa koszty produkcji PCB.

5.Przekazuj dane tak wyraźnie, jak to możliwe

Inżynierowie lub nabywcy zamawiający swoje płytki PCB muszą być w stanie przekazać swoje żądanie tak wyraźnie, jak to możliwe, wraz z pełną dokumentacją (pliki Gerbera zawierające wszystkie warstwy, dane dotyczące sprawdzania impedancji, konkretny układ itp.): w ten sposób dostawcy nie muszą interpretować oraz uniknie się czasochłonnych i kosztownych działań naprawczych.

W przypadku braku informacji dostawcy muszą mieć możliwość skontaktowania się ze swoimi klientami, marnując cenny czas, który można było przeznaczyć na inne projekty.
Wreszcie przejrzysta dokumentacja pozwala zidentyfikować możliwe awarie, aby uniknąć awarii i wynikających z nich napięć między klientem a dostawcą.

6. Zoptymalizuj panele

Kluczową rolę odgrywa także optymalne rozmieszczenie obwodów na panelu: każdy milimetr wykorzystanej powierzchni generuje koszty, dlatego lepiej nie zostawiać zbyt dużej przestrzeni pomiędzy obwodami. Pamiętaj, że niektóre elementy mogą się na siebie nakładać i wymagają dodatkowej przestrzeni. Jeśli panele są zbyt szczelne, czasami konieczne jest ręczne lutowanie, co skutkuje znacznym wzrostem cen.

7.Wybierz odpowiedni typ przelotki
Przelotki penetrujące są tańsze, natomiast otwory ślepe lub wtopione generują dodatkowe koszty. Są one potrzebne tylko w przypadku złożonych płytek o dużej gęstości lub wysokiej częstotliwości.

Liczba przelotek i ich rodzaj mają wpływ na koszty produkcji. Płyty wielowarstwowe zwykle wymagają otworów o mniejszej średnicy.

8.Przemyśl ponownie swoje nawyki zakupowe

Po opanowaniu wszystkich kosztów możesz także sprawdzić częstotliwość i ilość zakupów. Grupując zamówienia możesz zaoszczędzić znaczne kwoty. Na przykład, jeśli kupujesz sto obwodów dwadzieścia razy w roku, możesz zdecydować się na zmianę częstotliwości, zamawiając tylko pięć razy w roku.

Należy jednak uważać, aby nie przechowywać ich zbyt długo ze względu na ryzyko starzenia się.

Teraz wiesz, jak maksymalnie zoptymalizować koszty PCB. Bądź ostrożny, ponieważ w niektórych przypadkach oszczędzanie na tworzeniu obwodów drukowanych nie zawsze jest dobrym pomysłem. Nawet jeśli koszty początkowej produkcji zostaną obniżone, w dłuższej perspektywie mogą być droższe: nigdy nie możesz być pewien, że nie będziesz musiał częściej wymieniać desek… Będziesz wtedy musiał także poradzić sobie z niezadowoleniem klienta i później znaleźć nowe rozwiązanie aby uniknąć tych strat.

Niezależnie od dokonanych wyborów, ostatecznie najlepszym sposobem kontrolowania kosztów jest zawsze omawianie różnych kwestii z dostawcami. Będą w stanie udzielić Ci odpowiednich i prawidłowych informacji, aby spełnić Twoje wymagania. Pomogą Ci przewidzieć wiele wyzwań, jakie możesz napotkać, i pozwolą Ci zaoszczędzić cenny czas.